一种二线一硬加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种二线一硬加工中心。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴头的加工中心等。现有的加工中心机床普遍存在导轨承载能力低，稳定性差的问题，致使在加工时容易变形，影响零件的加工精度，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二线一硬加工中心，具备了承载能力强稳定性好优点，解决了现有技术承载能力低稳定性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二线一硬加工中心，包括立柱，所述立柱的数量设为四个，且两个立柱为一组，每组所述立柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨的顶部固定连接有滑杆。

所述滑杆的顶部设置有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的表面固定连接有升降板，所述升降板的端部固定连接有主轴头，所述连接板的表面开设有硬性导轨，所述硬性导轨的内表面与硬性滑块的表面滑动连接，所述连接板的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴与第一丝杆的顶部固定连接。

优选的，所述第一直线滑轨包括第二丝杆和第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的内表面与第二丝杆的表面螺纹连接，所述第二丝杆螺母的底部与滑杆的底部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有滑块，所述滑杆的底部固定连接有滑轨，所述滑块的表面与滑轨的内表面滑动连接，所述第二丝杆通过电动机驱动。

优选的，所述滑板的表面转动连接有滚珠，所述滚珠的表面与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述第二直线滑轨包括第三丝杆和第三丝杆螺母，所述第三丝杆转动连接在滑杆的内部，所述第三丝杆螺母的内表面与第三丝杆的表面螺纹连接，所述第三丝杆螺母的端部转动连接有滑板，所述滑板的底部与滑杆的表面滑动连接，所述第三丝杆通过电动机驱动。

优选的，所述立柱的顶部与固定板固定连接处的外侧角固定连接有加强筋。

优选的，所述固定板的端部固定连接有防撞垫。

优选的，所述连接板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定来有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与连接板的底部固定连接。

优选的，所述立柱的表面固定连接有控制面板，所述控制面板与电动机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在立柱的顶部与固定板固定连接处的外侧角固定连接加强筋，增强立柱与固定板结构的稳定性，通过在固定板的端部固定连接防撞垫，防止滑杆与固定板发生碰撞而损坏，通过在滑板的表面转动连接滚珠，使滑板在滑杆上滑动的更加流畅，液压伸缩杆用于为升降板承担一部分重力，降低第一丝杆与第一丝杆螺母之间的摩擦。

二、本实用新型通过设置控制面板控制电动机转动，当需要主轴头上下移动时，与第一丝杆固定连接的电动机通电，这时电动机转动，电动机带动第一丝杆转动，由于第一丝杆螺母的内表面与第一丝杆的表面啮合，且第一丝杆螺母不能转动，从而是使第一丝杆螺母上下移动，第一丝杆螺母带动升降板上下移动，升降板带动主轴头上下移动，当需要前后移动该主轴头时，与第二丝杆固定连接的电动机通电转动，这时电动机带动第二丝杆转动，由于第二丝杆螺母的内表面与第一丝杆的表面螺纹连接，从而使该第二丝杆螺母沿着第二丝杆方向移动，第二丝杆螺母带动滑杆前后移动，滑杆通过连接板和升降板带动主轴头前后移动，当需要左右移动该主轴头，与第三丝杆固定连接的电动机通电，并带动第三丝杆转动，由于第三丝杆的表面与第三丝杆螺母的内表面啮合，从而使第三丝杆螺母左右移动，第三丝杆螺母带动连接板左右移动，从而达到移动主轴头的效果，通过设置滑板滑动连接在滑杆上，滑杆滑动连接固定板上，固定板与立柱固定连接，使该加工承载能力更强，更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型侧视图的剖视图结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型中升降板处俯视图的剖视图。

图中：1-立柱、2-固定板、3-第一直线滑轨、4-滑杆、5-第二直线滑轨、6-连接板、7-第一丝杆、8-第一丝杆螺母、9-升降板、10-主轴头、11-硬性导轨、12-硬性滑块、13-电动机、14-第二丝杆、15-第二丝杆螺母、16-滑块、17-滑轨、18-滚珠、19-第三丝杆、20-第三丝杆螺母、21-滑板、22-加强筋、23-防撞垫、24-支撑杆、25-液压伸缩杆、26-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种二线一硬加工中心，包括立柱1，立柱1的顶部与固定板2固定连接处的外侧角固定连接有加强筋22，通过在立柱1的顶部与固定板2固定连接处的外侧角固定连接加强筋22，增强立柱1与固定板2结构的稳定性，立柱1的表面固定连接有控制面板26，控制面板26控制电动机13通断电和转速，控制面板26与电动机13电性连接，立柱1的数量设为四个，且两个立柱1为一组，每组立柱1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的端部固定连接有防撞垫23，通过在固定板2的端部固定连接防撞垫23，防止滑杆4与固定板2发生碰撞而损坏，固定板2的顶部设置有第一直线滑轨3，当需要前后移动该主轴头10时，与第二丝杆14固定连接的电动机13通电转动，这时电动机13带动第二丝杆14转动，由于第二丝杆螺母15的内表面与第一丝杆14的表面螺纹连接，从而使该第二丝杆螺母15沿着第二丝杆14方向移动，第二丝杆螺母15带动滑杆4前后移动，滑杆4通过连接板6和升降板9带动主轴头10前后移动，第一直线滑轨3包括第二丝杆14和第二丝杆螺母15，当第二丝杆14转动时，第二丝杆螺母15沿着第二丝杆14方向移动，并带动滑杆4前后移动，第二丝杆螺母15的内表面与第二丝杆14的表面螺纹连接，第二丝杆螺母15的底部与滑杆4的底部固定连接，固定板2的顶部固定连接有滑块16，滑块16的表面与滑轨17的内表面滑动连接，使滑板4在固定板2上滑动的更加稳定，滑杆4的底部固定连接有滑轨17，滑块16的表面与滑轨17的内表面滑动连接，第二丝杆14通过电动机13驱动，第一直线滑轨3的顶部固定连接有滑杆4。

请参阅图1至图4，滑杆4的顶部设置有第二直线滑轨5，当需要左右移动该主轴头10，与第三丝杆19固定连接的电动机13通电，并带动第三丝杆19转动，由于第三丝杆19的表面与第三丝杆螺母20的内表面啮合，从而使第三丝杆螺母20左右移动，第三丝杆螺母20带动连接板左右移动，第二直线滑轨5包括第三丝杆19和第三丝杆螺母20，当第三丝杆19转动时，第三丝杆螺母20沿着第三丝杆19方向移动，并带动连接板6左右移动，第三丝杆19转动连接在滑杆4的内部，第三丝杆螺母20的内表面与第三丝杆19的表面螺纹连接，第三丝杆螺母20的端部转动连接有滑板21，滑板21的表面转动连接有滚珠18，滚珠18的表面与滑杆4的表面滑动连接，通过在滑板21的表面转动连接滚珠18，使滑板21在滑杆4上滑动的更加流畅，滑板21的底部与滑杆4的表面滑动连接，第三丝杆19通过电动机13驱动，第二直线滑轨5的底部固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有支撑杆24，支撑杆24的顶部固定来有液压伸缩杆25，液压伸缩杆25用于为升降板9承担一部分重力，降低第一丝杆7与第一丝杆螺母8之间的摩擦，连接板6的内部转动连接有第一丝杆7，当需要主轴头10上下移动时，与第一丝杆7固定连接的电动机13通电，这时电动机13转动，电动机13带动第一丝杆7转动，由于第一丝杆螺母8的内表面与第一丝杆7的表面啮合，且第一丝杆螺母8不能转动，从而是使第一丝杆螺母8上下移动，第一丝杆螺母8带动升降板9上下移动，升降板9带动主轴头10上下移动，第一丝杆7的表面螺纹连接有第一丝杆螺母8，第一丝杆螺母8的表面固定连接有升降板9，升降板9的端部固定连接有主轴头10，主轴10用于加工工件，连接板6的表面开设有硬性导轨11，硬性导轨11的内表面与硬性滑块12的表面滑动连接，连接板6的顶部固定连接有电动机13，电动机13为本实用新型驱动装置，且由外部电源供电，为主轴头移动体用动力，电动机13的输出轴与第一丝杆7的顶部固定连接。

工作原理：该一种二线一硬加工中心使用时，控制面板26控制电动机13转动，当需要主轴头10上下移动时，与第一丝杆7固定连接的电动机13通电，这时电动机13转动，电动机13带动第一丝杆7转动，由于第一丝杆螺母8的内表面与第一丝杆7的表面啮合，且第一丝杆螺母8不能转动，从而是使第一丝杆螺母8上下移动，第一丝杆螺母8带动升降板9上下移动，升降板9带动主轴头10上下移动，当需要前后移动该主轴头10时，与第二丝杆14固定连接的电动机13通电转动，这时电动机13带动第二丝杆14转动，由于第二丝杆螺母15的内表面与第一丝杆14的表面螺纹连接，从而使该第二丝杆螺母15沿着第二丝杆14方向移动，第二丝杆螺母15带动滑杆4前后移动，滑杆4通过连接板6和升降板9带动主轴头10前后移动，当需要左右移动该主轴头10，与第三丝杆19固定连接的电动机13通电，并带动第三丝杆19转动，由于第三丝杆19的表面与第三丝杆螺母20的内表面啮合，从而使第三丝杆螺母20左右移动，第三丝杆螺母20带动连接板左右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。