一种数控机床上主轴与油缸的连接装置的制作方法

文档序号:18807482发布日期:2019-10-08 22:39阅读:1498来源:国知局
一种数控机床上主轴与油缸的连接装置的制作方法

本实用新型涉及主轴与油缸的连接装置技术领域,具体为一种数控机床上主轴与油缸的连接装置。



背景技术:

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置;

目前机床上主轴与油缸的连接件均为连接法兰,两个法兰之间通过螺栓和螺母进行固定,但在主轴或者油缸出现故障需要拆卸时,就会导致拆卸很麻烦,为此,我们提出一种数控机床上主轴与油缸的连接装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种数控机床上主轴与油缸的连接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床上主轴与油缸的连接装置,包括主轴和油缸,所述主轴的右端固定装配有左板体,所述油缸的左端固定装配有右板体,所述右板体的左侧面上下两端均设有插槽,所述插槽的内侧壁固定装配有橡胶层,所述插槽的内侧壁外端设有圆孔,所述圆孔的内侧壁焊接有固定环,所述固定环的内侧壁滑动安装有圆柱杆,所述圆柱杆的侧壁固定安装有圆环,所述圆环的外侧壁焊接有第一弹簧,所述第一弹簧的外端焊接在固定环的内侧,所述左板体的右侧面上下两端均焊接有插杆,所述插杆的右端插接在插槽内,所述插杆的侧壁外端设有卡槽,所述圆柱杆的内端插接在卡槽内。

优选的,所述圆柱杆的外端焊接有固定块。

优选的,所述右板体的上下两端均铰接有转杆。

优选的,所述右板体的左侧面中部设有圆柱槽,所述圆柱槽的右壁焊接有第二弹簧,所述左板体的右侧面中部焊接有横柱,所述横柱的右端紧密贴合在第二弹簧的左端。

优选的,所述插杆的右端不与插槽的右壁接触。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在左板体的右侧设有插杆,插杆的侧壁上设有卡槽,右板体的左侧设有插槽,插槽的侧壁内设有通过第一弹簧控制的圆柱杆,通过圆柱杆的内端插入到卡槽内,便可实现左板体和右板体的固定,拆卸主轴和油缸更加方便,节约维修时间,保证工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的a处示意图。

图中:1、主轴,2、左板体,3、油缸,4、右板体,5、插槽,6、橡胶层,7、圆孔,8、固定环,9、圆柱杆,10、圆环,11、第一弹簧,12、插杆,13、卡槽,14、固定块,15、转杆,16、圆柱槽,17、第二弹簧,18、横柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种数控机床上主轴与油缸的连接装置,包括主轴1和油缸3,主轴1的右端固定装配有左板体2,油缸3的左端固定装配有右板体4,右板体4的左侧面上下两端均设有插槽5,插槽5为横置的圆柱状,插槽5的内侧壁固定装配有橡胶层6,橡胶层6用于增加插杆12和插槽5的内侧壁的阻尼性,避免由于数控机床自身的晃动,使插杆12和插槽5的内侧壁产生磨损,插槽5的内侧壁外端设有圆孔7,圆孔7的内侧壁焊接有固定环8,固定环8的内侧壁滑动安装有圆柱杆9,圆柱杆9的侧壁固定安装有圆环10,圆环10的外侧壁焊接有第一弹簧11,图2所示的第一弹簧11处于压缩状态,第一弹簧11的外端焊接在固定环8的内侧,左板体2的右侧面上下两端均焊接有插杆12,插杆12的右端插接在插槽5内,插杆12的侧壁外端设有卡槽13,圆柱杆9的内端插接在卡槽13内。

具体而言,圆柱杆9的外端焊接有固定块14,固定块14的设计,方便向外侧拉动圆柱杆9。

具体而言,右板体4的上下两端均铰接有转杆15,转杆15用于对固定块14进行支撑固定,方便插杆12插入到插槽5内。

具体而言,右板体4的左侧面中部设有圆柱槽16,圆柱槽16的右壁焊接有第二弹簧17,左板体2的右侧面中部焊接有横柱18,横柱18的右端紧密贴合在第二弹簧17的左端,横柱18的侧壁与圆柱槽16的内侧壁相对滑动,可有效避免左板体2和右板体4产生晃动,增加稳定性。

具体而言,插杆12的右端不与插槽5的右壁接触,插杆12的右端和插槽5的右壁不接触,可使左板体2的右侧面和右板体4的左侧面紧密贴合,此时圆柱杆9的侧壁内端右侧和卡槽13的右壁相对滑动。

工作原理:当主轴1和油缸3其中一个发生故障需要拆卸时,向外侧拉动固定块14,圆柱杆9向外侧运动,使圆柱杆9的内端脱离卡槽13,然后转动转杆15使转杆15变为竖直状态,此时转杆15的顶端抵在固定块14的底部,将圆柱杆9固定,向右拉动油缸3即可完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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