一种导管扩口成型前的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种导管管口预处理装置，尤其是一种适于导管扩口成型前的预处理装置。

背景技术：

在飞行器的液压控制系统中，扩口式管接头是管路之间连通的方式之一，如附图1所示，目前飞行器上使用的扩口式管接头1由导管1-1、平管嘴1-2、外套螺母1-3及接头1-4组成，在导管1-1一端设有与接头1-4对接的喇叭口，外套螺母1-3的内螺纹与接头1-4外螺纹配合，并通过平管嘴1-2将接头1-4的外锥面与导管1-1的喇叭口内锥面紧密地贴合在一起；在该扩口式管接头1的结构中，平管嘴1-2用于向导管1-1的喇叭口传递外套螺母1-3施加的轴向力，同时对导管1-1的喇叭口起支撑作用。

上述管路连通方式不用热焊，具有结构简单、连接强度可靠等优点，但由于导管1-1的外圆柱面与平管嘴1-2内壁之间存在间隙x，尤其是喇叭口的根部w处不能得到平管嘴的可靠支撑(如附图2所示)，导致导管1-1的喇叭口的根部w处存在应力集中现象，并且该位置材料本身存在残余变形应力，使得其抗疲劳能力降低，经常出现导管1-1的喇叭口因疲劳产生裂纹或断裂的问题，导致飞行器液压系统在几分钟内失效，严重影响了飞行器的安全性。

为解决上述问题，可通过导管1-1的外圆柱面与平管嘴1-2内壁紧密贴合的方法来消除两者之间存在的间隙x(如附图3所示)，因此需要在导管1-1的喇叭口成型前对其进行预处理，将导管1-1一端向外扩张，使其与平管嘴1-2的内壁贴合(如附图4、图5所示的两种结构)，由此可见，优化设计一种导管扩口成型前的预处理装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种导管扩口成型前的预处理装置，以解决导管喇叭口根部应力集中的问题，达到延长导管使用寿命，保证飞行器安全飞行的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导管扩口成型前的预处理装置，与压力机设备配合使用，包括模座、夹持模、定位环、拉杆和胶套，所述模座、夹持模均由上、下对称布置的两部分组成，模座、夹持模上下两部分分别安装在压力机设备的上、下模板上，模座、夹持模上下两部分合模后形成用于容纳工件的模腔；所述定位环嵌装在位于模座一侧的模腔中；所述拉杆设有端头和杆身，杆身穿入导管工件中，其尾端从模腔中穿出；所述胶套套装在拉杆的杆身外面，位于拉杆的端头和定位环之间。

上述导管扩口成型前的预处理装置，还设有阻止环，所述阻止环套装在拉杆上，位于胶套的两端。

上述导管扩口成型前的预处理装置，所述定位环中心孔为方孔；所述拉杆的杆身截面形状与定位环中心孔匹配，在杆身尾端设置外螺纹，并在杆身尾端的外螺纹部位配装螺母。

上述导管扩口成型前的预处理装置，在所述螺母与模座之间安装压力轴承。

本实用新型提供了一种导管扩口成型前的预处理装置，它与压力机设备配合完成导管扩口前的管壁扩张作业，该导管扩口成型前的预处理装置工作时，平管嘴套装在导管外面，拉杆穿入导管中，将它们放入模座及夹持模的模腔中，然后在强大外力作用下向外拉动拉杆，使胶套受挤压产生形变，推动导管的管壁向外扩张。本实用新型还在胶套的两端设置了阻止环，通过阻止环限制挤压过程中胶套的变形区域，保证了挤压效果。本实用新型的优选实施例是：定位环中心孔为方孔，拉杆杆身截面形状与定位环中心孔匹配，并在杆身尾端配装螺母，由螺母和拉杆杆身组成丝杠螺母传动机构，因此可在较小外力驱动下使螺母旋转，同时通过定位环方孔与杆身配合阻止拉杆转动，从而带动拉杆水平移动，挤压胶套变形，在该实施例中，在螺母与模座之间安装压力轴承，减小了螺母旋转过程中端面与模座之间的摩擦力，不仅避免了螺母及模座接触面的磨损，也降低了对旋转外力的要求。

综上所述，采用本实用新型所述的导管扩口成型前的预处理装置，可将导管一端向外扩张，使其与平管嘴的内壁贴合，因此解决了导管喇叭口根部应力集中的问题，达到延长导管使用寿命，保证飞行器安全飞行的目的。

附图说明

图1是扩口式管接头剖面结构示意图；

图2是现有扩口式管接头中导管与平管嘴装配关系示意图；

图3是改进后扩口式管接头中导管与平管嘴装配关系示意图；

图4是导管扩口成型前通过长挤压区方式实现的预处理效果图；

图5是导管扩口成型前通过短挤压区方式实现的预处理效果图；

图6是本实用新型所述导管扩口成型前的预处理装置剖面结构示意图；

图7是图6中a-a剖面结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例中拉杆结构示意图；

图9是本实用新型所述导管扩口成型前的预处理装置工作原理示意图。

图中各标号清单为：1、扩口式管接头，1-1、导管，1-2、平管嘴，1-3、外套螺母，1-4、接头，2、夹持模，3、模座，4、定位环，5、拉杆，5-1、端头，5-2、杆身，5-3、外螺纹，6、螺母，7、压力轴承，8、阻止环,9、胶套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图6、图7，本实用新型提供了一种导管扩口成型前的预处理装置，它与压力机设备配合使用，包括模座3、夹持模2、定位环4、拉杆5和胶套9，所述模座3、夹持模2均由上、下对称布置的两部分组成，模座3、夹持模2上下两部分分别安装在压力机设备的上、下模板上，模座3、夹持模2上下两部分合模后形成用于容纳工件的模腔；所述定位环4嵌装在位于模座一侧的模腔中；所述拉杆5设有端头5-1和杆身5-2，所述杆身5-2穿入导管1-1工件中，其尾端从模腔中穿出；所述胶套9套装在拉杆5的杆身5-2外面，位于拉杆5的端头5-1和定位环4之间。

参看图8，本实用新型所述导管扩口成型前的预处理装置的工作原理是：平管嘴1-2套装在导管1-1外面，拉杆5穿入导管1-1中，将它们放入模座3及夹持模2的模腔中，然后在强大外力作用下向外拉动拉杆5，使胶套9受挤压产生形变，推动导管1-1的管壁向外扩张。

参看图6，在本实用新型的优选实施例中设置了阻止环8，所述阻止环8套装在拉杆5的杆身5-2外面，位于胶套9的两端，可通过阻止环8限制挤压过程中胶套9的变形区域，保证了挤压效果。

参看图6，在本实用新型的优选实施例中，所述定位环4的中心孔为方孔；所述拉杆5的杆身5-2截面形状与定位环中心孔匹配，在杆身5-2尾端设置外螺纹5-3，并在杆身5-2尾端的外螺纹5-3部位配装螺母6，由螺母6和拉杆5的杆身5-2尾端组成丝杠螺母传动机构，同时通过定位环4方孔与拉杆5的杆身5-2配合阻止拉杆5转动，因此可在较小外力驱动下使螺母6旋转，从而带动拉杆5水平移动，挤压胶套9变形，在该实施例中，在螺母6与模座3之间安装压力轴承7，由此减小了螺母6旋转过程中端面与模座3之间的摩擦力，不仅避免了螺母6及模座3接触面的磨损，也降低了对旋转外力的要求。