一种新型全自动钨钢圆棒切断机的制作方法

本实用新型涉及切断机领域，具体涉及一种新型全自动钨钢圆棒切断机。

背景技术：

切断机，是机械加工领域中用来对原料进行剪切的一种机器，按照用途来分类有钨钢圆棒切断机、顶针切断机、纤维切断机等，钨钢圆棒切断机是专用于对金属钨钢圆棒切断所使用的一种工具，有全自动钨钢圆棒切断机和半自动钨钢圆棒切断机两种，全自动钨钢圆棒切断机因工作可靠、效率高、自动化程度高等特点，近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用。

但因为传统的全自动钨钢切断机的钨钢圆棒在切割过程中受到横向的剪切力作用，易晃动而偏离原来的位置，致使出现较大的误差，而且切割刀在切割过程中会受到很大的剪切应力作用，刀刃易磨损变的不锋利，需经常更换，所以申请人在2016年5月9号向国家知识产权局提出申请号为：201620411322.x、名称为一种全自动钨钢圆棒切断机的实用新型专利，此专利全自动钨钢圆棒切断机能够有效解决上述问题，但在实际使用过程中发现，摆臂式切料机构在工作时有耗能大、切力小、振动大等缺陷，不利于精确切断，而且送料机构也存在送料速度慢、不精确等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种整体结构设计合理的新型全自动钨钢圆棒切断机，具体技术方案如下：

一种新型全自动钨钢圆棒切断机，包括机架、送料机构、送料槽、推料机构和垂直切料机构，送料槽横向安装在机架中部，送料机构安装在机架上并位于送料槽后方，推料机构安装在机架上并位于送料槽左侧，垂直切料机构安装在机架上并位于送料槽右侧，送料机构输送钨钢圆棒进入送料槽，推料机构驱动送料槽上的钨钢圆棒前移进入垂直切料机构，所述垂直切料机构包括固定座、升降电机、丝杆、螺母、螺母安装块、滑板、升降板、切断电机和切割片，机架上方安装固定座，固定座后方安装升降电机，升降电机驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接螺母，螺母安装于螺母安装块中，螺母安装块前方固定安装滑板，滑板前方固定安装升降板，升降板前方安装切断电机、切割片，升降电机驱动切割片垂直下移靠近钨钢圆棒、切断电机驱动切割片转动从而切断钨钢圆棒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垂直切料机构还包括切割片安装座和切割片转轴，升降板前方固定安装切割片安装座，切割片转轴转动安装于切割片安装座，切断电机通过同步带传动机构驱动切割片转轴转动，切割片转轴前端安装切割片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垂直切料机构还包括切料槽和压料块，切料槽与送料槽对接，切料槽上方安装压料块，压料块可上下升降，切割片垂直下移进入两块压料块之间切断钨钢圆棒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料机构包括料盘、挡料板、顶料气缸、第一分离气缸、第二分离气缸、导料上板和导料下板，料盘固定安装在机架上方，料盘前方安装挡料板，顶料气缸安装在料盘下方，顶料气缸活塞杆向上伸出固定安装顶料块，顶料块位于料盘、挡料板之间，挡料板前方安装导料上板、导料下板，导料上板、导料下板倾斜安装且之间相隔开形成滑料槽，滑料槽上方开口对接挡料板上方而下方开口对接送料槽，第一分离气缸、第二分离气缸固定安装于导料上板，第一分离气缸位于第二分离气缸斜上方，第一分离气缸、第二分离气缸的活塞杆分别伸入滑料槽中对钨钢圆棒限位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推料机构包括推料电机、连接块和推杆，推料电机驱动连接块移动，连接块后方安装推杆，推杆一端活动插入送料槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板后方安装滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨安装于固定座前方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架右侧安装收集已完成切断加工钨钢圆棒的料斗。

本实用新型的切断机工作时，进料机构把钨钢圆棒输送到送料槽中，推料机构推动圆棒进入垂直切料机构，升降电机驱动丝杆转动，丝杆通过螺母驱动螺母安装块下移，螺母安装块带动滑板下移，滑板带动升降板下移，升降板带动切割片垂直下移靠近钨钢圆棒，切断电机驱动切割片转动从而切断钨钢圆棒，垂直下移切料，行程短、切力充足、加工快速，自动化程度高，满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的垂直切料机构的立体图；

图3是本实用新型的垂直切料机构另一视角的立体图；

图4是本实用新型的垂直切料机构的分解图；

图5是本实用新型的送料机构的立体图；

图6是本实用新型的送料机构另一视角的立体图；

图7是本实用新型的第一分离气缸、第二分离气缸的原理图；

图8是本实用新型的送料机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种新型全自动钨钢圆棒切断机，包括机架1、送料机构2、送料槽3、推料机构4和垂直切料机构5，送料槽3横向安装在机架1中部，送料机构2安装在机架1上并位于送料槽3后方，推料机构4安装在机架1上并位于送料槽3左侧，垂直切料机构5安装在机架1上并位于送料槽3右侧，送料机构2输送钨钢圆棒进入送料槽3，推料机构4驱动送料槽3上的钨钢圆棒前移进入垂直切料机构5，垂直切料机构5垂直切断钨金圆棒。

如图2～4所示，垂直切料机构5包括固定座51、升降电机52、丝杆53、螺母、螺母安装块54、滑板55、升降板56、切断电机57和切割片58，机架1上方安装固定座51，固定座51后方安装升降电机52，升降电机52可通过同步轮传动机构驱动丝杆53转动，即升降电机52的输出轴安装同步轮，丝杆53安装同步轮，两个同步轮外周侧安装同步带，丝杆53螺纹连接螺母，螺母安装于螺母安装块54中，螺母安装块54前方固定安装滑板55，滑板55后方安装滑块511，滑块511滑动连接滑轨512，滑轨512安装于固定座51前方，滑板55前方固定安装升降板56，升降板56前方安装切断电机57、切割片58。

具体的，垂直切料机构5还包括切割片安装座59和切割片转轴510，升降板56前方固定安装切割片安装座59，切割片转轴510转动安装于切割片安装座59，切断电机57通过同步带传动机构驱动切割片转轴510转动（与上述升降电机52驱动丝杆53转动原理相同），切割片转轴510前端安装切割片58，切割片转轴510带动切割片58转动，另外，垂直切料机构5还包括切料槽513和压料块514，切料槽513与送料槽3对接，切料槽513上方安装压料块514，压料块514可通过气缸实现上下升降，切割片垂直下移进入两块压料块514之间切断钨钢圆棒，保证钨钢圆棒不会偏位。

垂直切料机构5工作原理：圆棒进入切料槽513，升降电机52驱动丝杆53转动，丝杆53通过螺母驱动螺母安装块54下移，螺母安装块54带动滑板55在滑块511与滑轨512配合下平稳下移，滑板55带动升降板56下移，升降板56带动切割片安装座59下移，切割片58垂直下移靠近钨钢圆棒，切断电机57驱动切割片转轴510转动，切割片转轴510驱动切割片58转动从而切断钨钢圆棒。

如图5～7所示，送料机构2包括料盘21、挡料板22、顶料气缸23、第一分离气缸24、第二分离气缸25、导料上板26和导料下板27，料盘21固定安装在机架1上方，料盘21内部后高前低形成斜坡结构，料盘21前方安装挡料板22，顶料气缸23安装在料盘21下方，顶料气缸活塞杆向上伸出固定安装顶料块28，顶料块28位于料盘21、挡料板22之间，挡料板22前方安装导料上板26、导料下板27，导料上板26、导料下板27倾斜安装且之间相隔开形成滑料槽28，滑料槽28上方开口对接挡料板22上方而下方开口对接送料槽3，第一分离气缸24、第二分离气缸25固定安装于导料上板26，第一分离气缸24位于第二分离气缸25斜上方，第一分离气缸24、第二分离气缸25的活塞杆分别伸入滑料槽25中对钨钢圆棒限位，导料上板26、第一分离气缸24、第二分离气缸25的数量分别为2个。送料机构2工作原理：把多根钨钢圆棒放入料盘21内，钨钢圆棒在自身重力驱动下滚落到料盘21底部与顶料块28相接触，顶料气缸23活塞杆向上伸出并同时带动顶料块28上移，顶料块10顶着钨钢圆棒上升高于挡料板22后，钨钢圆棒进入滑料槽25，第二分离气缸25活塞杆伸入滑料槽25中防止圆棒继续下滑移动，此时圆棒整齐排列成一排，第一分离气缸24活塞杆伸入滑料槽25分离控制圆棒数量，滑料槽25内位于第一分离气缸24的活塞杆与第二分离气缸25的活塞杆之间的钨钢圆棒数量一组钨钢圆棒，第二分离气缸25活塞杆缩回，圆棒有序继续下滑到送料槽中，完成送料工序，送料有序快捷，实现多数量圆棒一次性送料。

如图8所示，推料机构4包括推料电机41、连接块42和推杆43，推料电机41通过同步轮传动机构、丝杆螺母传动机构驱动连接块42移动，连接块42后方安装推杆43，推杆43一端活动插入送料槽3中，推料电机41通过连接块42驱动推杆43移动，推杆43推动圆棒从送料槽3移动到切料槽513，另外，机架1右侧安装用于收集已完成切断加工钨钢圆棒的料斗6。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。