一种复合型稳定剂生产用压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机领域，尤其涉及一种复合型稳定剂生产用压片机。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。稳定生产过程中时颗粒粉末状的，为了便于存储运输，一般稳定剂会通过压片机挤压成片状，现有的压片机主要用于生产单一型的稳定剂，如果需要生产复合型稳定剂时，需要将多种单一型的稳定剂放入到搅拌装置中进行搅拌混合生成复合型稳定剂，在通过运输装置将复合型稳定剂运输到压片机处，在将复合型稳定剂放入到压片机上的加料器内，再通过压片机对复合型稳定剂进行压片处理，操作繁琐，需要对物料进行多次运输和上下料，严重影响了复合型稳定剂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型稳定剂生产用压片机，以解决上述背景技术中提出的现有的压片机主要用于生产单一型的稳定剂，如果需要生产复合型稳定剂时，需要将多种单一型的稳定剂放入到搅拌装置中进行搅拌混合生成复合型稳定剂，在通过运输装置将复合型稳定剂运输到压片机处，在将复合型稳定剂放入到压片机上的加料器内，再通过压片机对复合型稳定剂进行压片处理，操作繁琐，需要对物料进行多次运输和上下料，严重影响了复合型稳定剂的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型稳定剂生产用压片机，包括旋转式压片机，所述旋转式压片机的左侧底部设置有超声波发生器，所述旋转式压片机的左侧顶部设置有安装架，所述安装架的内侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的右侧与所述旋转式压片机的左侧面接触，所述搅拌仓的顶部中端设置有电机，所述电机的底部输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌仓的顶部，所述搅拌轴插接在所述搅拌仓的内腔，所述搅拌轴的外壁底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶在搅拌仓的内腔，所述搅拌仓的顶部左侧设置有进料漏斗，所述搅拌仓的顶部左侧设置有挡板，所述挡板的底部与所述进料漏斗的顶部接触，所述搅拌仓的内腔底部中端设置有出料漏斗，所述出料漏斗的底部设置有出料管道，所述出料管道的底部右侧设置有电磁卸料阀，所述搅拌仓的内腔底部左右两侧超声波发射器，两个所述超声波发射器通过导线与超声波发生器连接，所述搅拌仓的前表面左侧设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔在进料漏斗的左侧。

优选的，所述搅拌仓的前表面中端开设有插孔，所述搅拌仓的前表面中端均匀开设有六个第二螺纹孔，六个所述第二螺纹孔以所述插孔为圆心均匀分布在所述插孔的外侧。

优选的，所述搅拌仓的内腔底部开设有三个安装槽，三个所述安装槽分别与所述出料漏斗和超声波发射器相匹配，所述出料漏斗和超声波发射器分别插接在三个所述安装槽内，所述三个安装槽与出料漏斗和超声波发射器的接触面均镶嵌有密封垫。

优选的，所述电机底部输出轴上开设有花键，所述搅拌轴顶部与所述电机的输出轴接触面开设有花键孔，所述搅拌轴上的花键孔与电机的输出轴上的花键相匹配，所述搅拌轴通过花键固定在所述电机的输出轴上。

优选的，所述挡板的前表面右侧安装有轴承，所述轴承与第一螺纹孔相对应，通过螺栓贯穿所述轴承上的通孔并且插接在所述第一螺纹孔内并将螺栓旋紧，通过螺栓和所述轴承的配合将所述挡板固定在所述搅拌仓上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在普通的旋转式压片机上增加了搅拌仓，只需将多种的单一型稳定剂放入到搅拌仓内，通过电机和超声波生成器对多种的单一型的稳定剂进行搅拌混合生成复合型稳定剂，在通过卸料阀将复合型稳定剂抽到压片机上的上的加料器中，通过压片机对复合型稳定剂进行压片处理，不需要对原料进行运输和多次上下料，使得复合型稳定剂能够一次性加工成型，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌仓剖视图；

图3为本实用新型搅拌仓俯视图；

图4为本实用新型挡板俯视图。

图中：100旋转式压片机、200超声波发生器、300安装架、400搅拌仓、410电机、411搅拌轴、412搅拌叶、420进料漏斗、430挡板、431轴承、440出料漏斗、441出料管道、442电磁卸料阀、450超声波发射器、460第一螺纹孔、470插孔、480第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种复合型稳定剂生产用压片机，本实用新型在普通的旋转式压片机上增加了搅拌仓，能够对多种的稳定剂进行混合搅拌制成复合型稳定剂，再将复合型稳定剂通过旋转式压片机挤压成片，使得复合型稳定剂能够一次性加工成型，提高了生产效率，请参阅图1-4，具有旋转式压片机100、超声波发生器200、安装架300、搅拌仓400、电机410、搅拌轴411、搅拌叶412、进料漏斗420、挡板430、轴承431、出料漏斗440、出料管道441、电磁卸料阀442、超声波发射器450、第一螺纹孔460、插孔470、第二螺纹孔480，如图1所示，旋转式压片机100的左侧安装有超声波发生器200，超声波发生器200的型号为zjs-100，超声波发生器200的上下两端的焊接有安装座，安装座侧的左侧面开设有安装孔，旋转式压片机100与安装座的基础面上开设有螺纹安装孔，螺纹安装孔与安装座上的安装孔相对应，通过螺栓贯穿在安装座的安装孔内，并且插接在旋转式压片机100上的螺纹安装孔内，并将螺栓旋紧，通过螺栓将安装座固定在旋转式压片机100上，通过安装座将超声波发生器200固定在旋转式压片机100上，旋转式压片机100的左侧顶部通过螺栓固定安装有安装架300，安装架300与旋转式压片机100的基础面开设有安装孔，旋转式压片机100与安装架300的接触面开设有螺纹安装孔，螺纹安装孔与安装架300上的安装孔相对应，通过螺栓贯穿安装架300上的安装孔，并且插接到旋转式压片机100上与安装架300上安装孔相对应的螺纹安装孔内，并将螺栓旋紧，通过螺栓将安装架300固定安装在旋转式压片机100上，安装架300的内侧放置有搅拌仓400，安装架300与搅拌仓400的接触面镶嵌有橡胶防震垫，搅拌仓400的外侧与橡胶防震垫接触，通过橡胶防震垫降低搅拌仓400工作时的震动，保障了搅拌仓400的工作的平稳性，如图2所示，搅拌仓400的顶部中端通过螺栓安装有电机410，电机410的型号为y2/ye2-132m-4，电机410的外壁底部焊接有安装板，安装板与搅拌仓400的顶部接触，安装板的顶部均匀开设有六个安装孔，搅拌仓410的底部输出轴连接有搅拌轴411，电机410的底部输出轴上开设有花键，搅拌轴411的顶部与电机410底部输出轴的接触面开设有与电机410的输出轴上的花键相匹配的花键孔，搅拌轴411通过花键固定在电机410的输出轴上，搅拌轴411的外壁底部焊接有搅拌叶412，综合图2和图3所示，搅拌仓400的顶部中端开设有插孔470，将搅拌轴411和搅拌叶412通过插孔470插接到搅拌仓400的内腔，搅拌仓400的顶部以插孔470为圆心均匀开设有六个第二螺纹孔480，电机410上的安装板的底部与搅拌仓400的顶部接触，安装板上的六个安装孔与第二螺纹孔480相对应，通过螺栓贯穿安装板上的安装孔，并且插接在第二螺纹孔480内，并将螺栓旋紧，通过螺栓将安装板固定在搅拌仓400上，通过安装板将电机410固定在搅拌仓400的顶部，电机410通电启动，电机410的输出轴旋转，电机410的输出轴通过花键带动搅拌轴411旋转，搅拌轴411带动搅拌叶412旋转，通过搅拌叶412对放入到搅拌仓400内腔的稳定剂粉末进行搅拌，如图2所示，搅拌仓400的顶部左侧插接有进料漏斗420，搅拌仓400的顶部左侧开设有与进料漏斗420相匹配的安装槽，进料漏斗420插接在安装槽内，安装槽与进料漏斗420的接触面镶嵌有密封垫，进料漏斗420通过密封垫安装在安装槽内，通过密封垫填充挡板430与安装槽之间的缝隙，保证了搅拌仓400的密封性，能够有效的防止稳定剂粉末在搅拌时产生的粉尘通过进料漏斗420与安装槽之间的缝隙飞出，造成环境污染，搅拌仓400的顶部左侧通过螺栓安装有挡板430，综合图2、图3和图4所示，挡板430的顶部右侧安装有轴承431，搅拌仓400的顶部左侧开设有第一螺纹孔460，第一螺纹孔460在进料漏斗420的右侧，进料漏斗420与轴承431相对应，通过螺栓贯穿轴承431的顶部插接到第一螺纹孔460内，并将螺栓旋紧，通过螺栓将挡板430安装在搅拌仓400的顶部，挡板430覆盖在进料漏斗420上，挡板430能够以轴承431为圆心做旋转运动，需要加料时，将挡板430以轴承431为圆心旋转移开，将进料漏斗420露出，将稳定剂粉末通过进料漏斗420加到搅拌仓400的内腔，加料完成后，挡板430再次以轴承431为圆心进行旋转移动，将挡板430覆盖在进料漏斗420上，防止稳定剂粉末搅拌过程中产生扬尘，搅拌仓400的内腔底部左右两侧均安装有超声波发射器450，超声波发射器450的型号为wnt42860hy，搅拌仓400内腔底部与超声波发射器450的接触面开设有安装槽，超声波发射器450插接在安装槽内，安装槽与超声波发射器450的接触面镶嵌有密封垫，通过密封垫能够阻止稳定剂粉末淤积在超声波发射器450和安装槽的缝隙内，超声波发射器450通过导线与超声波发生器200连接，超声波发生器200通电启动生成超声波，通过超声波发射器450将超声波发生器200生成的超声波发生到电机400的内腔，对防止在电机400内的稳定剂进行超声波震动，使得电机400内不同类型的稳定剂进行均匀而又充分的混合，生成复合型稳定剂，电机400的内腔底部中端安装有出料漏斗440，出料漏斗400的内腔底部与出料漏斗440的接触面开设有安装槽，出料漏斗440插接在安装槽内，安装槽与出料漏斗440的接触面镶嵌有密封垫，通过密封垫能够阻止稳定剂粉末淤积在出料漏斗440和安装槽的缝隙内，出料漏斗440的底部焊接有出料管道441，出料管道441的底部左侧安装有电磁卸料阀442，电磁卸料阀442的型号为yf-2811，出料管道441与电磁卸料阀442的连接处开设有外螺纹，电磁卸料阀442通过螺纹与出料管道441连接，电磁卸料阀442的右侧通过管道与旋转式压片机100上的加料器连接，搅拌仓400内搅拌好的复合型稳定剂通过出料漏斗440流到出料管道441内，电磁卸料阀442将出料管道441内的复合型稳定剂抽到旋转式压片机100上的加料器内，通过旋转式压片机100对复合型稳定剂进行压片工作，请参阅图1-4，搅拌仓400的前表面中端开设有插孔470，搅拌仓400的前表面中端均匀开设有六个第二螺纹孔480，六个第二螺纹孔480以插孔470为圆心均匀分布在插孔470的外侧，搅拌仓400的内腔底部开设有三个安装槽，三个安装槽分别与出料漏斗440和超声波发射器450相匹配，出料漏斗440和超声波发射器450分别插接在三个安装槽内，三个安装槽与出料漏斗440和超声波发射器450的接触面均镶嵌有密封垫，电机410底部输出轴上开设有花键，搅拌轴411顶部与电机410的输出轴接触面开设有花键孔，搅拌轴411上的花键孔与电机410的输出轴上的花键相匹配，搅拌轴411通过花键固定在电机410的输出轴上，挡板430的前表面右侧安装有轴承431，轴承431与第一螺纹孔460相对应，通过螺栓贯穿轴承431上的通孔并且插接在第一螺纹孔460内并将螺栓旋紧，通过螺栓和轴承431的配合将挡板430固定在搅拌仓400上。

工作原理：本实用新型通过导线与供电网络连接，使用时，操作工用手将挡板430旋开，露出进料漏斗420，将两种或两种以上的稳定剂粉末通过进料漏斗420放入到搅拌仓400的内腔，再将挡板430旋回原来位置，将进料漏斗420完全覆盖住，启动超声波发生器200和电机410，超声波发生器200生成超声波通过导线传递给超声波发射器450，超声波发射器450将超声波发射出来到放置在搅拌仓400内的稳定粉末上，通过超声波震动对稳定剂粉末进行混合，电机410通电启动，电机410的输出轴旋转，电机410的输出轴通过花键带动搅拌轴411旋转，搅拌轴411带动搅拌叶412旋转，通过搅拌叶412对放置于搅拌仓400内的稳定剂粉末进行搅拌，通过超声波震荡的方式和电机410搅拌的方式对放置于搅拌仓400内的多种稳定剂进行搅拌混合，生成复合型稳定剂，复合型稳定剂生成后启动电磁卸料阀442，搅拌仓400内生成的复合型稳定剂通过出料漏斗440流到出料管道441内，在通过出料管道441流到电磁卸料阀442内，通过电磁卸料阀442将稳定剂抽到旋转式压片机100上的加料器内，通过旋转式压片机100将加料器内的复合型稳定剂加工成片，本实用新型在普通的旋转式压片机上增加了搅拌仓，能够对多种的稳定剂进行混合搅拌制成复合型稳定剂，再将复合型稳定剂通过旋转式压片机挤压成片，使得复合型稳定剂能够一次性加工成型，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。