一种波峰焊下板接驳台的制作方法

本实用新型涉及传输设备技术领域，具体的，涉及一种波峰焊下板接驳台。

背景技术：

波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

目前，波峰焊机器里面出来的电路板一直是通过人工收板送到工作台，但是，这些电路板带有热量，烫手，有危险性，并且工作效率比较低，浪费时间较多，并且大量消耗人工体力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、实用性强、操作简单以及可以提高工作效率的波峰焊下板接驳台。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的一种波峰焊下板接驳台包括支撑框架以及位于所述支撑框架上的输送装置，所述输送装置包括第一输送轨道、第二输送轨道、输送皮带、风扇以及用于支撑所述第一输送轨道和所述第二输送轨道的支撑底架，所述第一输送轨道水平设置，所述第二输送轨道倾斜设置，所述风扇设置在所述第二输送轨道的侧面并且靠近于所述第二输送轨道的前端，所述第一输送轨道的前端设有第一滚筒轴，所述第一输送轨道的后端与所述第二输送轨道的前端之间设有第二滚筒轴，所述第二输送轨道的后端设有第三滚筒轴，所述第二滚筒轴的两侧铰接有用于调整所述第一输送轨道和所述第二输送轨道之间的倾斜角度的角度调节装置，所述第三滚筒轴的两侧设置有平行调节装置，所述输送皮带依次嵌套在所述第一滚筒轴、所述第一输送轨道、所述第二滚筒轴、所述第二输送轨道、所述第三滚筒轴上；所述第一输送轨道的下端与所述支撑框架的第一侧之间设有第一高度调节装置，所述第二输送轨道的下端与所述支撑框架的第二侧之间设有第二高度调节装置。

进一步的方案是，所述角度调节装置包括第一活接、第二活接，所述第一活接和所述第二活接之间通过锁紧螺栓和锁紧螺母固定连接。

更进一步的方案是，所述平行调节装置包括固定块和紧固件，所述固定块安装在所述第二输送轨道的后端，所述固定块中部具有通孔，所述紧固件贯穿于所述通孔与所述第三滚筒轴的伸出部相抵接。

更进一步的方案是，所述第一高度调节装置包括第一高度调节架和第一六角螺母，所述第一高度调节架的上端与所述第一输送轨道的前端连接，所述第一高度调节架的下端通过所述第一六角螺母活动连接在所述支撑框架的第一侧。

更进一步的方案是，所述第二高度调节装置包括第二高度调节架和第二六角螺母，所述第二高度调节架的上端与所述第二输送轨道的前端连接，所述第二高度调节架的下端通过所述第二六角螺母活动连接在所述支撑框架的第二侧。

更进一步的方案是，所述输送装置还包括控制箱，所述控制箱设置在所述第二输送轨道的侧面。

由此可见，本实用新型提供的一种波峰焊下板接驳台是一种耐高温传输机构，在输送皮带上设置有风扇，电路板从机床里出来有热量，可通过在输送期间进行降温，可以减少热量，减少危险性。

并且，角度调节装置可以调整第一输送轨道和第二输送轨道之间的倾斜角度，可以保证每台机床口到工作台的距离一致；高度调节装置可以调整传输装置和支撑框架之间的高度，可以保证每台机床口的高度到工作台、到地面的距离保持一致；在第二输送轨道的后端四角上设置有平行调节装置，可以保证输送皮带是在滚筒轴上保持平行运作，避免了组装时滚筒轴装配时输送皮带的不平行。所以，电路板从波峰焊机器的出料口经由下板接驳台直接输送到工作台，可以节省去人工操作的时间，极大地提高了工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型一种波峰焊下板接驳台实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种波峰焊下板接驳台实施例的主视图。

图3是本实用新型一种波峰焊下板接驳台实施例的左视图。

图4是本实用新型一种波峰焊下板接驳台实施例中角度调节装置的局部放大图。

图5是本实用新型一种波峰焊下板接驳台实施例中平行调节装置的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型的一种波峰焊下板接驳台包括支撑框架1以及位于支撑框架1上的输送装置，输送装置包括第一输送轨道11、第二输送轨道12、输送皮带100、风扇13以及用于支撑第一输送轨道11和第二输送轨道12的支撑底架14，第一输送轨道11水平设置，第二输送轨道12倾斜设置，风扇13设置在第二输送轨道12的侧面并且靠近于第二输送轨道12的前端，第一输送轨道11的前端设有第一滚筒轴，第一输送轨道11的后端与第二输送轨道12的前端之间设有第二滚筒轴，第二输送轨道12的后端设有第三滚筒轴，第二滚筒轴的两侧铰接有用于调整第一输送轨道11和第二输送轨道12之间的倾斜角度的角度调节装置15，第三滚筒轴的两侧设置有平行调节装置16，输送皮带100依次嵌套在第一滚筒轴、第一输送轨道11、第二滚筒轴、第二输送轨道12、第三滚筒轴上。当然，由于出料口与进料口高度不一，第二输送轨道12倾斜设置可很好的解决这个问题，可随意调节出料口与进料口的高度，其动力部分由电机带动输送皮带100运动。

参见图4，角度调节装置包括第一活接151、第二活接152，第一活接151和第二活接152之间通过锁紧螺栓153和锁紧螺母(未示出)固定连接。由于每台机床口的位置到工作台的距离不一致，可通过角度调节变更距离，即可通过第一活接151和第二活接152摆动角度，然后通过锁紧螺栓153和锁紧螺母固定，从而达到角度的调节。

参见图5，平行调节装置16包括固定块161和紧固件162，固定块161安装在第二输送轨道12的后端，固定块161中部具有通孔，紧固件162贯穿于通孔与第三滚筒轴的伸出部相抵接。优选的，本实施例中的紧固件162为螺丝。由于输送皮带100是在滚筒轴上不停的运行，组装时滚筒轴装配不会绝对的平行，在不平行的情况下输送皮带100就会越跑越偏，导致机器损坏，在第二输送轨道12的后端四角上加有平行调节装置16就不会有跑偏。具体地，在接驳台上第二输送轨道12的后端四角上装了一个固定块161，由螺丝穿过固定块161的中间通孔与第三滚筒轴的伸出部相抵接，通过调节螺丝的松紧就能把滚筒轴的平行稍微调整。

在本实施例中，第一输送轨道11的下端与支撑框架1的第一侧之间设有第一高度调节装置17，第二输送轨道12的下端与支撑框架1的第二侧之间设有第二高度调节装置18。

其中，第一高度调节装置17包括第一高度调节架和第一六角螺母，第一高度调节架的上端与第一输送轨道11的前端连接，第一高度调节架的下端通过第一六角螺母活动连接在支撑框架1的第一侧；第二高度调节装置18包括第二高度调节架和第二六角螺母，第二高度调节架的上端与第二输送轨道12的前端连接，第二高度调节架的下端通过第二六角螺母活动连接在支撑框架1的第二侧。由于每台机床口的高度到工作台、到地面的距离都不一样，可通过高度调节装置调节到合适位置，即可通过两个M20六角螺母上下调节。

在本实施例中，输送装置还包括控制箱21，控制箱21设置在第二输送轨道12的侧面。其中，控制箱21包括启动开关和调速器。

优选的，第一输送轨道11、第二输送轨道12、支撑底架14和支撑框架1均采用铝型材制成。

由此可见，本实用新型提供的一种波峰焊下板接驳台是一种耐高温传输机构，在输送皮带100上设置有风扇13，产品从机床里出来有热量，可通过在输送期间进行降温，可以减少热量，减少危险性。

并且，角度调节装置15可以调整第一输送轨道11和第二输送轨道12之间的倾斜角度，可以保证每台机床口到工作台的距离一致；高度调节装置可以调整传输装置和支撑框架1之间的高度，可以保证每台机床口的高度到工作台、到地面的距离保持一致；在第二输送轨道12的后端四角上设置有平行调节装置16，可以保证输送皮带100是在滚筒轴上保持平行运作，避免了组装时滚筒轴装配时输送皮带100的不平行。所以，电路板从波峰焊机器的出料口经由下板接驳台直接输送到工作台，可以节省去人工操作的时间，极大地提高了工作效率。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。