一种钢坯翻转装置的制作方法

本实用新型一种钢坯翻转装置，属于炼钢设备，具体涉及轧钢设备。

背景技术：

目前钢坯生产制造基本为自动化或者半自动化，快速精准的操作是现代钢材企业的基本操作要求。但是，自动化加工生产往往出现过去人工作业忽视的问题，例如：轧钢尤其是热轧钢过程中，钢坯端头受力向下弯曲，在自动化生产线上运行进入新的工序时，往往因钢坯向下弯曲而卡在传送线上，造成生产停顿。人工干预后恢复生产，但是极大的影响生产效率同时存在着安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种专用于轧钢传送线钢坯翻转的装置，将钢坯弯曲方向改变。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：一种钢坯翻转装置，所述钢坯翻转装置设置于轧钢传送线上开口处，所述钢坯翻转装置包括：升降竖支架、横支架、翻转托和推动件，若干所述升降竖支架竖直固定于轧钢传送线一侧的地面上，所述横支架水平固定于升降竖支架上且横向穿过轧钢传送线，所述横支架上设置有滑槽，且所述滑槽的一端端头设置于轧钢传送线钢坯下方，所述推动件水平设置于升降竖支架上，且推动件可相对升降竖支架左右滑动，所述推动件和横支架均可跟随升降竖支架上下运行，所述翻转托包括托柄和托槽，所述托柄一端与推动件铰接，托柄另一端与托槽固定连接，所述托柄上铰接有滑块，所述滑块与滑槽相互匹配，所述滑块可在滑槽内滑动。

所述滑槽背面的横支架上设置有可变滑槽，所述滑槽与可变滑槽通过槽孔连通，所述位于轧钢传送线钢坯下方的可变滑槽槽底与滑槽的槽底之间距离增加，且增加的距离不小于托柄厚度，所述可变滑槽槽底光滑顺直。

所述滑块与横支架之间通过可变销钉铰接，所述可变销钉一端为圆形杆，可变销钉另一端设置有挡块，所述挡块设置于可变滑槽内，且挡块可沿可变滑槽滑动，所述可变销钉中部为方形杆。

所述托柄与滑块铰接孔为方形孔。

所述升降竖支架包括竖支架和液压缸a，所述液压缸a固定于竖支架上，所述竖支架上设置有导轨槽，所述横支架和推动件通过导轨槽与竖支架滑动连接，所述液压缸a的活塞杆与横支架和推动件固定连接。

所述推动件为液压缸b，所述液压缸b缸体与液压缸a的活塞杆固定连接，所述液压缸b活塞杆与托柄铰接。

所述托槽为凹槽状结构，且托槽凹槽与钢坯形状大小适应，所述钢坯可在托槽内滑动且不能转动。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：实现快速、半自动化翻转钢坯的目的，对钢坯进入新的工序不会产生影响，同时解决因钢坯弯曲二导致生产线停顿的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轧钢传送线示意图；

图3为本实用新型横支架剖视图；

图4为本实用新型图3中a-a的横支架剖视图；

图中：1为升降竖支架，2为横支架，3为翻转托，4为推动件，5为轧钢传送线，21为滑槽，22为可变滑槽，31为滑块。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例做详细阐述：

如图1至图4所示：一种钢坯翻转装置，所述钢坯翻转装置设置于轧钢传送线5上开口处，所述钢坯翻转装置包括：升降竖支架1、横支架2、翻转托3和推动件4，若干所述升降竖支架1竖直固定于轧钢传送线5一侧的地面上，所述横支架2水平固定于升降竖支架1上且横向穿过轧钢传送线5，所述横支架2上设置有滑槽21，且所述滑槽21的一端端头设置于轧钢传送线5钢坯下方，所述推动件4水平设置于升降竖支架1上，且推动件4可相对升降竖支架1左右滑动，所述推动件4和横支架2均可跟随升降竖支架1上下运行，所述翻转托3包括托柄和托槽，所述托柄一端与推动件4铰接，托柄另一端与托槽固定连接，所述托柄上铰接有滑块31，所述滑块与滑槽相互匹配，所述滑块可在滑槽内滑动。

所述滑槽21背面的横支架2上设置有可变滑槽22，所述滑槽21与可变滑槽22通过槽孔连通，所述位于轧钢传送线5钢坯下方的可变滑槽22槽底与滑槽21的槽底之间距离增加，且增加的距离不小于托柄厚度，所述可变滑槽22槽底光滑顺直。

所述滑块31与横支架2之间通过可变销钉铰接，所述可变销钉一端为圆形杆，可变销钉另一端设置有挡块，所述挡块设置于可变滑槽22内，且挡块可沿可变滑槽22滑动，所述可变销钉中部为方形杆。

所述升降竖支架1包括竖支架和液压缸a，所述液压缸a固定于竖支架上，所述竖支架上设置有导轨槽，所述横支架2和推动件4通过导轨槽与竖支架滑动连接，所述液压缸a的活塞杆与横支架2和推动件4固定连接。

所述推动件4为液压缸b，所述液压缸b缸体与液压缸a的活塞杆固定连接，所述液压缸b活塞杆与托柄铰接。

所述托槽为凹槽状结构，且托槽凹槽与钢坯形状大小适应，所述钢坯可在托槽内滑动且不能转动。

本实用新型具体运行过程如下：

所述升降竖支架1调节横支架2和推动件4位置，所述翻转托3的托槽与钢坯水平，所述推动件4推动翻转托3水平运行，所述托槽内卡接有钢坯；所述可变销钉的方形杆与托柄上的方形孔相适应，实现翻转托3水平滑动；所述可变滑槽22带动可变销钉相对翻转托3，所述可变销钉圆形杆位于托柄上的方形孔内，同时滑槽21端头阻挡，实现翻转托3转90°，所述升降竖支架1向上或者向下运行，实现翻转托3与钢坯分离；所述升降竖支架1、横支架2、翻转托3和推动件4归复原位后，开始下一次运行。

当然本实用新型运行过程时，还需对液压缸a和液压缸b进行操控，液压缸a和液压缸b的操控可由专人进行单独操作或者由专用的逻辑控制电路进行控制。