一种抗震刀柄的制作方法

本实用新型涉及刀具夹头技术领域，具体地说是一种抗震刀柄。

背景技术：

目前随着机械加工不断的发展，刀具夹头解决了机械加工中各种难加工的问题，刀具夹头在数控加工起到关键作用，人们使用刀具夹头越来越频繁。现有的刀具夹头，如附图4所示，大体包括刀柄、压帽和弹性夹头，弹性夹头插入压帽中，加工刀具插入弹性夹头中，压帽的内螺纹与刀柄的外螺纹相连接，从而使弹性夹头被迫收缩直径从而将加工刀具夹紧。

但是也存在着很多弊端，

1、压帽外旋在刀柄的外围，从而增加了刀柄前端的直径；

2、遇到加工较深的型腔时，如果只是依靠刀具的刀杆延长加工较深的型腔，如附图5所示，被加工表面质量和刀杆的长度成反比，即刀具越长，受延长刀杆结构及强度的影响，切削时会产生震动、偏摆等现象，导致过切或让刀，严重影响加工质量，不仅稳定性不好，而且加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种抗震性能好，夹紧性能稳定的一种抗震刀柄。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗震刀柄，包括装入中心主轴内的刀柄，还包括压帽和弹性夹头，加工刀具插入刀柄的内腔中，通过压帽和弹性夹头夹紧加工刀具；

刀柄的前端设置有内螺纹，压帽对应设置有外螺纹，压帽内旋入刀柄的内腔前端，压帽的轴向中心设有通孔，弹性夹头的后端夹在刀柄内腔中，弹性夹头的前端夹在压帽的内腔前端。

进一步，优选的结构为，所述的刀柄还包括延长刀杆，延长刀杆的后端夹紧在刀柄内腔中；所述的延长刀杆配置有紧固螺母，紧固螺母的后端面与刀柄的前端面紧密接触。

进一步的，优选的结构为，延长刀杆的前端通过压帽和弹性夹头夹紧加工刀具；

延长刀杆前端内腔中设置有内螺纹，压帽对应设置有外螺纹，压帽内旋入延长刀杆的内腔前端，压帽的轴向中心设有通孔，弹性夹头的后端夹在延长刀杆内腔中，弹性夹头的前端容置在压帽的内腔前端。

进一步的，优选的结构为，压帽的的通孔临近端部的内壁面形成朝前端部方向渐缩的锥斜状迫抵面。

进一步的，优选的结构为，所述迫抵面的锥度为50-70°

进一步的，优选的结构为，压帽的偏心台与弹性夹头的卡槽对应设置。

本实用新型的一种抗震刀柄和现有技术相比，具有有益效果如下：

1、改变了压帽的型式旋入刀柄体内，通过60°锥面往刀柄体内挤压弹性夹头，这样就可以把刀柄的前端面露出来，加工时其端面可以做到很高的跳动精度。

2、由于改变了压帽的型式可以旋入刀柄体内，缩小了其旋转直径，扩大了其使用范围。

3、延长刀杆紧固螺母端面与刀柄的前端面精密接触，形成圆柱面和端面同时定位。

4、增加了其刚性及稳定性在大负荷铣削时会产生很大的切削力和扭矩切削时，不会产生震动、偏摆等现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种不含延长刀杆的抗震刀柄的结构示意图。

附图2为一种含延长刀杆的抗震刀柄的结构示意图。

附图3为一种延长刀杆与加工刀具连接的结构示意图。

附图4为附图1的改进前的对比结构示意图。

附图5为附图2的改进前的对比结构示意图。

附图6为一种抗震刀柄的加工效果示意图；

附图7为改进前的加工效果示意图。

其中:1、刀柄；2、压帽；3、弹性夹头；4、紧固螺母；5、延长刀杆；6、加工刀具；7、迫抵面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前”、“后”、 “内”、“外”“前端”、“后端”等的指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如附图4所示，

现有的刀柄包括刀柄1、压帽2和弹性夹头3，弹性夹头3插入压帽2中，加工刀具6插入弹性夹头3中，压帽2的内螺纹与刀柄1的外螺纹相连接，从而使弹性夹头3被迫收缩直径从而将加工刀具夹紧。

压帽2外旋在刀柄1的外周，从而增加了整体的旋转直径，旋转直径为压帽2的外径，在加工型腔的过程中很容易发生待加工工件与刀柄的相互干涉，如附图7所示。

而本实用新型的一种抗震刀柄，如附图1所示，其结构包括装入中心主轴内的刀柄1，还包括压帽2和弹性夹头3，加工刀具6插入刀柄1的内腔中，通过压帽2和弹性夹头3夹紧加工刀具6；压帽2旋入刀柄1内腔，使弹性夹头3被迫收缩直径从而将加工刀具夹紧。

刀柄1的前端设置有内螺纹，压帽2对应设置有外螺纹，压帽2内旋入刀柄1的内腔前端，压帽2的轴向中心设有通孔，弹性夹头3的后端夹在刀柄1内腔中，弹性夹头3的前端夹在压帽2的内腔前端。压帽2的偏心台凹入弹性夹头3的卡槽内。由于改变了压帽2的型式可以旋入刀柄1体内，缩小了其旋转直径，在加工型腔时，加工示意图如附图6所示，此时的旋转直径为刀柄1前端的外径，不易发生干涉，从而扩大了其使用范围。

压帽2的的通孔临近端部的内壁面形成朝前端部方向渐缩的锥斜状迫抵面7。所述迫抵面7的锥度为60°通过锥度为60度的迫抵面7向刀柄1的内腔压迫弹性夹头3。

实施例2：

如附图5所示，在较深的型腔加工时，需要用到延长刀杆，承载弹性夹头、压帽和加工刀具。延长刀杆后端连接刀柄，前端连接加工刀具。

现有的刀柄包括刀柄1、压帽2和弹性夹头3，弹性夹头3插入压帽2中，延长刀杆5的后端插入弹性夹头3中，压帽2的内螺纹与刀柄1的外螺纹相连接，从而使弹性夹头3被迫收缩直径从而将延长刀杆5夹紧。而延长刀杆5的前末端也设有压帽2和弹性夹头3，压帽2的内螺纹与刀柄1的外螺纹相连接，加工刀具6插入弹性夹头3中，从而使弹性夹头3被迫收缩直径从而将加工刀具夹紧。

一方面旋转直径增大，型腔的加工过程容易发生干涉；另一方面，被加工表面质量和刀杆的长度成反比，即刀具越长，受延长刀杆结构及强度的影响，切削时会产生震动、偏摆等现象，导致过切或让刀，严重影响加工质量，不仅稳定性不好，而且加工效率低。

而本实用新型的一种抗震刀柄，如附图2所示，其结构包括装入中心主轴内的刀柄1，刀柄1的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，具有很高的精度，还包括压帽2和弹性夹头3，延长刀杆5的后端插入刀柄1的内腔中，通过压帽2和弹性夹头3夹紧延长刀杆5，进行切削加工动作。

刀柄1的前端设置有内螺纹，压帽2对应设置有外螺纹，压帽2内旋入刀柄1的内腔前端，压帽2的轴向中心设有通孔，弹性夹头3的后端夹在刀柄1内腔中，弹性夹头3的前端夹在压帽2的内腔前端。压帽2的偏心台凹入弹性夹头3的卡槽内。压帽2的的通孔临近端部的内壁面形成朝前端部方向渐缩的锥斜状迫抵面7。所述迫抵面7的锥度为70°延长刀杆5的后端夹紧在刀柄1内腔中；所述的延长刀杆5配置有紧固螺母4，紧固螺母4的后端面与刀柄1的前端面紧密接触。延长刀杆的紧固螺母4,在压帽2及刀柄1的作用下弹性夹头3自身产生弹性收缩夹紧延长刀杆后，拧紧紧固螺母4,使该螺母的端面与刀柄的端面精密接触，形成圆柱面和端面同时定位,增加了其刚性及稳定性在大负荷铣削时会产生很大的切削力和扭矩切削时不会产生震动、偏摆等现象。

延长刀杆5的前端通过压帽2和弹性夹头3夹紧加工刀具6；延长刀杆5前端内腔中设置有内螺纹，压帽2对应设置有外螺纹，压帽2内旋入延长刀杆5的内腔前端，压帽2的轴向中心设有通孔，弹性夹头3的后端夹在延长刀杆5内腔中，弹性夹头3的前端容置在压帽2的内腔前端。压帽2的偏心台凹入弹性夹头3的卡槽内。

工作过程：

把弹性夹头3放入压帽2后插入延长刀杆5，如其不需要就可以直接插入加工刀具6然后旋入刀柄1内，通过60°迫抵面往刀柄1内挤压弹性夹头3,弹性夹头自身产生弹性收缩加紧延长刀杆5或加工刀具6。

在较深型腔加工时，把弹性夹头3放入压帽2后插入加工刀具6然后旋入延长刀杆5内，通过迫抵面7往延长刀杆内挤压弹性夹头3,弹性夹头3自身产生弹性收缩加紧加工刀具6。拧紧延长刀杆紧固螺母4,使该螺母的端面与刀柄1的端面精密接触，形成圆柱面和端面同时定位。最后把装配好的刀柄单元装入加工中心主轴内,开始加工。

加工完成后，从加工中心主轴内取出刀柄1，从延长刀杆5内旋出压帽2，由于压帽2的偏心台在弹性夹头3槽内，所以压帽2旋出的同时就把弹性夹头3及加工刀具6一同带出。从弹性夹头3拔出加工刀具6。

然后，旋开紧固螺母4后从刀柄1内旋出压帽2，由于压帽的偏心台在弹性夹头槽内，所以压帽2旋出的同时就把弹性夹头3及延长刀杆5一同带出，从弹性夹头3拔出延长刀杆5，拆卸完成。

本实用新型的一种抗震刀柄，增加了其刚性及稳定性；在大负荷铣削时很大的切削力，扭矩刀具产生切削加工时不会产生震动及偏摆等现象，从而提高了刀具切削加工的稳定性。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。