一种激光切割工作台支撑架的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体地说，涉及一种激光切割工作台支撑架。

背景技术：

现有激光切割工作台支撑架通常是横向与纵向的条状构件相互焊接得到的，在高功率激光切割加工过程中，焊接的条状构件会被激光击穿，于是激光切割工作台支撑架将整个报废。

技术实现要素：

本实用新型提供一种激光切割工作台支撑架，可以解决现有技术中激光切割工作台支撑架发生损坏而整体报废的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种激光切割工作台支撑架，支撑架包括第一边框架1、第二边框架2、卡条3以及m个横向卡板4，m为大于零的整数；

在第一边框架1、第二边框架2上设有m个槽孔，各槽孔每隔第一间距分布；

横向卡板4的两端具有凸状板5，凸状板5用于卡入第一边框架1、第二边框架2的槽孔中，各横向卡板4与第一边框架1垂直；

卡条3设置在横向卡板4上，且各卡条3与第一边框架1平行。

可选的，支撑架包括n个卡条3，n为大于零的整数；

横向卡板4上设有n个第一卡槽，各第一卡槽每隔第二间距分布；

卡条3上的一侧设有m个第二卡槽，卡条3上的第二卡槽用于卡入横向卡板4的第一卡槽中。

可选的，在第一边框架1、第二边框架2上靠近各槽孔的位置处设有固定板6，固定板6与凸状板5上设有固定孔7；

在横向卡板4上的凸状板5卡入第一边框架1、第二边框架2的槽孔时，固定板6上的固定孔7与凸状板5上的固定孔7重叠，用于将固定板6与凸状板5固定在一起。

可选的，卡条3上的另一侧每隔第三间距的位置上设有第三卡槽，第三卡槽用于安装齿条。

可选的，边框架、卡条3以及横向卡板4由碳钢、不锈钢或者铜构成。

可选的，第一边框架1、第二边框架2上还设有安装孔，安装孔用于将支撑架固定于其他设备上。

可选的，卡条3包括凸卡条31和平卡条32。

可选的，卡条3包括两个平卡条32，平卡条32卡入在靠近第一边框架1、第二边框架2的各横向卡板4上的第一卡槽中。

有益效果

本实用新型提供一种激光切割工作台支撑架，该支撑架包括第一边框架、第二边框架、卡条以及m个横向卡板，其中m为大于零的整数。在第一边框架、第二边框架上设有m个槽孔，各槽孔每隔第一间距分布，横向卡板的两端具有凸状板，凸状板用于卡入第一边框架、第二边框架的槽孔中，各横向卡板与第一边框架垂直，卡条设置在横向卡板上，且各卡条与第一边框架平行。本实用新型提供的激光切割工作台支撑架，是由第一边框架、第二边框架和横向卡板通过卡接的方式连接得到的，因此该支撑架具有可拆卸的特点，在高功率激光切割加工过程中，当支撑架发生损坏时，可以将支撑架发生损坏的部位拆卸下来更换掉，从而避免支撑架发生损坏而整体报废的问题。另一方面，本实用新型提供的激光切割工作台支撑架由于具有可拆卸的特点，因此其还具有组装、拆卸简单方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种激光切割工作台支撑架的爆炸示意图；

图2本实用新型提供的一种安装好的激光切割工作台支撑架的结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种激光切割工作台支撑架，参见图1该支撑架包括第一边框架1、第二边框架2、卡条3以及m个横向卡板4，其中，m为大于零的整数。在第一边框架1、第二边框架2上设有m个槽孔，各槽孔每隔第一间距分布。横向卡板4的两端具有凸状板5，凸状板5用于卡入第一边框架1、第二边框架2的槽孔中，各横向卡板4与第一边框架1垂直。卡条3设置在横向卡板4上，且各卡条3与第一边框架1平行。

需要了解的是，第一边框架1、第二边框架2、卡条3以及横向卡板4可以由碳钢、不锈钢或者铜等金属构成。

若将第一边框架1、第二边框架2横截面称为倒l形，则该倒l形包括顶端相连的l形的第一边与第二边，则m个槽孔是设置在倒l形边框架的同一边，且该m个槽孔之间的距离为第一间距。

另一方面，横向卡板4的两端具有凸状板5，各个横向卡板4的两端的凸状板5可以卡入第一边框架1与第二边框架2的槽孔中，需要注意的是，各个横向卡板4之间是平行的，且与第一边框架1、第二边框架垂直。

再一方面，横向卡板4上设有的各个卡条3与第一边框架1平行且与横向卡板4垂直。

需要注意的是，各个横向卡板4、各个卡条3都是长方体形，是以长方体中面积最大的面垂直于水平线放置的。在一些示例下，卡条3的上侧还设有卡槽，用于安装齿条，在一些示例下，卡条3可以为具有凸齿状的凸卡条31，也以为无凸齿状的平卡条32。需要了解的是，凸卡条31的上侧为锯齿状，可以利用凸卡条上各个锯齿的齿尖支撑放置在其上的待切割材料，而平卡条32的上侧没有锯齿状而是平整的，可以增加放置在其上的待切割材料的受力点，便于更好对待切割材料进行支撑。

参见图2，图2示出的是第一边框架1、第二边框架2、卡条3以及m个横向卡板4组合安装好后的激光切割工作台支撑架，该激光切割工作台支撑架的卡条3既有凸卡条31也有平卡条32。

本实用新型提供的激光切割工作台支撑架，是由第一边框架、第二边框架和横向卡板通过卡接的方式连接得到的，因此该支撑架具有可拆卸的特点，在高功率激光切割加工过程中，当支撑架发生损坏时，可以将支撑架发生损坏的部位拆卸下来更换掉，从而避免支撑架发生损坏而整体报废的问题。另一方面，本实用新型提供的激光切割工作台支撑架由于具有可拆卸的特点，因此其还具有组装、拆卸简单方便的特点。

下文将基于上述实施例提供的激光切割工作台支撑架，介绍其他可实施的一些示例。

在另一些示例下，支撑架包括有n个卡条3，横向卡板4上设有n个第一卡槽，各第一卡槽每隔第二间距分布，卡条3上的一侧设有m个第二卡槽，卡条3上的第二卡槽用于卡入横向卡板4的第一卡槽中。

需要了解的是，n为大于零的整数；横向卡板4上的n个第一卡槽是设置在长方体形的横向卡板的上侧，且横向卡板4上第一卡槽间的距离为第二间距；卡条3上的m个第二卡槽是设置在长方体形的卡条的下侧。安装时，将卡条3上的各个第二卡槽分别卡入到各个横向卡板4上第一卡槽中即可，需要注意的是，横向卡板4上的各卡条3是平行于第一边框架1、第二边框架，且与横向卡板4垂直的。

在其他的一些示例下，在第一边框架1、第二边框架2上靠近各槽孔的位置处设有固定板6，且该固定板6上设有固定孔7，同时横向卡板4上的凸状板5上也设有固定孔7，在横向卡板4上的凸状板5卡入第一边框架1、第二边框架2的槽孔时，固定板6上的固定孔7与凸状板5上的固定孔7重叠，可以用于将固定板6与凸状板5固定在一起，需要了解的是，固定固定板6与横向卡板4上凸状板5的方式可以为用螺栓穿过固定孔7，然后采用螺母拧紧。

对于另一示例，在第一边框架1、第二边框架2上还设有安装孔，该安装孔用于将支撑架固定于其他设备上。

需要了解的是，卡条3上的另一侧每隔第三间距的位置上设有第三卡槽，该第三卡槽用于安装齿条。

在其他的示例中，卡条3可以包括凸卡条31和平卡条32，平卡条32的上侧为平的，而凸卡条31的上侧为锯齿状，具体可见图1所示。

在一些情况下，卡条3可以包括两个平卡条32，平卡条32卡入在靠近第一边框架1、第二边框架2的各横向卡板4上的第一卡槽中，具体可见图1所示。

本实用新型提供的激光切割工作台支撑架，是由第一边框架、第二边框架和横向卡板通过卡接的方式连接得到的，因此该支撑架具有可拆卸的特点，在高功率激光切割加工过程中，当支撑架发生损坏时，可以将支撑架发生损坏的部位拆卸下来更换掉，从而避免支撑架发生损坏而整体报废的问题。另一方面，本实用新型提供的激光切割工作台支撑架由于具有可拆卸的特点，因此其还具有组装、拆卸简单方便的特点。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本实用新型所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述，同时，上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。