踏板圆弧落料模的制作方法

本实用新型涉及踏板圆弧落料模，其属于模具加工的技术领域。

背景技术：

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料。落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。落料模在工作过程中，冲压之后，成品随着凸模一起上行，成品的卸料往往是该类模具的关键部分。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种踏板圆弧落料模，采用卸料螺钉作用在卸料板上，并通过卸料弹簧和普通弹簧共同作用在卸料板上，再由卸料板作用在产品的边沿，完成卸料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：踏板圆弧落料模，它包括上模、下模和模架，模架包括上模座、下模座以及设在上模座与下模座之间的导套和导柱；所述上模座上还设置模柄；所述上模采用上模座螺钉依次连接上模座、凸模垫板、凸模固定板，凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板的下方设置卸料板；卸料螺钉穿过凸模垫板、凸模固定板和卸料弹簧的端部通过螺纹固定在卸料板上，卸料板设置在凸模的外围，凸模与卸料板之间的间隙均匀一致；卸料板和凸模固定板之间设有卸料弹簧和弹簧，卸料弹簧套在卸料螺钉上；弹簧的一端通过弹簧挡销固定在卸料板上，弹簧的另一端作用在凸模固定板上；所述下模采用下模座螺钉将凹模、凹模垫板固定在下模座上，凹模上设有用于毛料导向和定距的定位销。

本实用新型的有益效果为：该模具包括上模、下模和模架。模架由上、下模板，导柱和导套组成，采用滑动式导向定位，ⅰ级精度中间导柱模架，使模架的导向精度高于压力机滑块的导向精度，保证凸模和凹模的工作间隙均匀一致性，上下模运动平稳，保证落料件尺寸精度。上、下模分别安装在模架上，采用模架导向不仅能保证上、下模的导向精度，而且能提高模具的刚性，延长模具的使用寿命，使落料质量稳定，模具安装调试容易。上模采用上模座螺钉依次连接上模座、凸模垫板、凸模固定板，凸模固定在凸模固定板，凸模固定板的下方设置卸料板，凸模固定板与卸料板之间设置弹簧和卸料弹簧，弹簧作用在卸料板上，卸料板推动工件的毛边将工件从凸模上推出，完成卸料。模具结构紧凑，定位准确，工作零件维修更换方便，生产效率高。

附图说明

图1是踏板圆弧落料模的结构图。

图2是图1中的a-a视图。

图3是图1中的b-b视图。

图中：1、上模座，2、上模座螺钉，3、弹簧挡销，4、模柄，5、凸模垫板，6、凸模，7、下模座螺钉，8、凸模固定板，9、卸料板，10、卸料螺钉，11、弹簧，12、凹模，13、凹模垫板，14、下模座，15、定位销，16、工件，17、导柱，18、导套，19、卸料弹簧。

具体实施方式

图1-3示出了一种踏板圆弧落料模，它包括模架，模架采用上模座1、下模座14以及设在上模座1与下模座14之间的导套18和导柱17。该落料模还包括上模和下模，上模采用上模座螺钉2依次连接上模座1、凸模垫板5、凸模固定板8，凸模6固定在凸模固定板8，凸模固定板8的下方设置卸料板9；卸料螺钉10穿过凸模垫板5、凸模固定板8和卸料弹簧19的端部通过螺纹固定在卸料板9上，卸料弹簧19作用在卸料板9和凸模固定板8之间；凸模固定板8与卸料板9之间还设置弹簧11，弹簧11的一端通过弹簧挡销3固定在卸料板9上，弹簧11的另一端作用在凸模固定板8上；所述下模采用下模座螺钉7将凹模12、凹模垫板13固定在下模座14上，凹模12上设有用于毛料导向和定距的定位销15。

此模具是圆弧踏板落料用的模具。模具有模架、上模，下模三部分组成。上模由凸模垫板5、凸模6、凸模固定板8，卸料板9等组成。下模由凹模12、凹模垫板13，定位销15等组成。主要以销钉定位，螺钉紧固连接装配在一起。模具组装后，要求凸模6与卸料板9之间的间隙要均匀一致，工作时凸模6在卸料板9中运动要灵活自如，不能有阻滞现象。

采用上述技术方案工作时，首先把毛坯条料放在工作面上即凹模12上平面上，定位销15导向，定距。

上模随滑块下行，当卸料板9与毛坯条料接触，这时卸料板9起压料板的作用，把毛坯条料牢牢压在凹模12上平面上，滑块继续下行，凸模6开始工作，弹簧11和卸料弹簧19被压缩，当滑块达到下止点落料工作完成。

滑块回程，卸料板9在弹簧11和卸料弹簧19的作用下把毛坯条料从凸模6中卸掉，工件从凹模12漏料口排除，滑块达到上止点即落料工序结束。