智能热推弯头生产线的制作方法

本实用新型涉及弯头生产线技术领域，具体为智能热推弯头生产线。

背景技术：

弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，但是现有技术中的智能热推弯头生产线还存在以下不足。

现有的热推弯生产时，一般直接对原材料进行热熔重新塑形折弯，使得生产的弯头结构不够密严重影响弯头的使用寿命，并且在弯头成型后需要人工对成型后的弯头进行推动使得弯头掉下，这样不仅会造成人力的浪费还很可能产生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能热推弯头生产线，以解决弯头成型后需要人工推下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能热推弯头生产线，包括热推弯头生产线本体，所述热推弯头生产线本体的上端设有固定板，所述固定板的外侧设有第一气缸，所述第一气缸的另一端固定连接于推板上，所述热推弯头生产线本体的上端设有切割室，所述推板的外侧接触连接有管件，所述管件滑动连接于切割室内，所述切割室的上端设有支架，所述支架的上端设有第二气缸，所述第二气缸通过推杆固定连接有切割刀。

优选的，所述推板的下端设有滑动块，所述滑动块的通过滑槽滑动连接于热推弯头生产线本体内。

优选的，所述切割刀的滑动连接于切割室内，所述管件的一端穿设过预热室，所述管件穿过热熔室在设有椭圆芯头的出料仓内滑动。

优选的，所述热推弯头生产线本体的下端设有支柱，所述支柱分为左支柱和右支柱，右支柱外侧设有第三气缸，所述第三气缸的一端通过伸缩杆滑动连接于支板内。

优选的，所述支板的上端固定连接于热推弯头生产线本体上，所述第三气缸的外侧设有耐热推头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该热推弯头生产线可以对原材料进行切割，方便弯头直接成型，并且设有预热箱方便将管件进行预热方便弯头的成型。

2.该热推弯头生产线可以在弯头成型后将其从管件上推下，无需人工使用推杆进行推动，节省人力的同时提高了安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料截面图；

图3为本实用新型的第一气缸电路图；

图4为本实用新型的第二气缸电路图；

图5为本实用新型的第三气缸电路图。

图中：1热推弯头生产线本体、11支柱、21固定板、22第一气缸、23推板、24滑动块、25滑槽、26切割室、27管件、31支架、32第二气缸、33切割刀、4预热室、51热熔室、52椭圆芯头、53出料仓、61第三气缸、62支板、63耐热推头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：智能热推弯头生产线，包括热推弯头生产线本体1，热推弯头生产线本体1的上端设有固定板21，固定板21的外侧设有第一气缸22，第一气缸22设有上下两个方便对推板23进行推动，第一气缸22的另一端固定连接于推板23上，热推弯头生产线本体1的上端设有切割室26，切割室26可以对管件27进行切割，切割时会留有四分之一保证管件不会断开，推板23的外侧接触连接有管件27，经过切割后的管件27可以方便弯头的成型，管件27滑动连接于切割室26内，切割室26的上端设有支架31，支架31方便对第二气缸32进行支撑，支架31的上端设有第二气缸32，第二气缸32通过推杆固定连接有切割刀33，切割刀33用来对管件27进行切割操作。

请参阅图1，推板23的下端设有滑动块24，滑动块24的通过滑槽25滑动连接于热推弯头生产线本体1内，滑动块24在滑槽25内滑动保证推板23移动过程的稳定。

请参阅图1和图2，切割刀33的滑动连接于切割室26内，管件27的一端穿设过预热室4，预热室4可以先对管件进行预热避免凉管直接热熔导致管件27损坏，管件27穿过热熔室51在设有椭圆芯头52的出料仓53内滑动，椭圆芯头52可以改善管件27弯折过程中内外侧的应力保证弯头内外侧厚度一致。

请参阅图1，热推弯头生产线本体1的下端设有支柱11，支柱11分为左支柱和右支柱，右支柱外侧设有第三气缸61，第三气缸61的一端通过伸缩杆滑动连接于支板62内，保证第三气缸61可以稳定推动。

请参阅图1，支板62的上端固定连接于热推弯头生产线本体1上，第三气缸61的外侧设有耐热推头63，耐热推头63采用金属材料制成，具有很强的耐热性。

请参阅图3，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制第一气缸22的断电和通电，第一气缸22的型号为MB1/MDB1，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

请参阅图4，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制第二气缸32的断电和通电，第二气缸32的型号为MB1/MDB2，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

请参阅图5，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制第三气缸61的断电和通电，第三气缸61的型号为MB1/MDB3，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

本实用新型在具体实施时：使用时，首先插接第一气缸22、第二气缸32和第三气缸61的电源，打开第一气缸22、第二气缸32和第三气缸61，第一气缸22推动推板23使得滑动块24在滑槽25内滑动，以保证推板23移动过程的稳定性，此时推板23推动管件27右移，推板23在切割室26内移动的同时第二气缸32带动切割刀33上下移动对管件27进行切割，切割时对管件27留有四分之一的余量，方便管件27成型后可以从管件27上脱出，切割后的管件27继续向右移动经过预热室4预热后进入到热熔室51中经过椭圆芯头52热熔弯折，弯折后的管件27成为弯头从出料仓53脱出，此时第三气缸61动作在支板62内滑动的同时推动耐热推头63直到将弯头右推使得成型的弯头脱离管件27，在此过程中支板62可以保证第三气缸61移动的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。