一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机。

背景技术：

目前，现有的铝合金建筑模板自动快速冲孔机还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝合金建筑模板自动快速冲孔机不能根据建筑模板的宽度来调节支撑板在传送板上的间距，减小了冲孔机对建筑模板冲孔时的范围，减慢了建筑模板固定时的速度，增加了建筑模板固定时的时间，降低了冲孔机使用过程中的灵活性，而且现有的铝合金建筑模板自动快速冲孔机一般都是需要操作人员亲自推动冲孔电机上的冲孔头对建筑模板进行冲孔，提高了操作人员对建筑模板冲孔操作时的劳动强度，降低了建筑模板冲孔时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括操作台，所述操作台上设置有固定板、传送电机和支撑架，所述固定板固定连接在所述操作台内部的左右两侧，所述传送电机固定连接在所述操作台的右端，所述支撑架固定连接在所述操作台的上表面，所述固定板的内部设置有轴承，所述轴承上设置有转动轴，所述转动轴上设置有带动齿轮和传送板，所述带动齿轮固定连接在所述转动轴的左端，所述传送板固定连接在所述转动轴的外表面，所述带动齿轮上设置有链条，所述传送板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有固定螺栓，所述支撑架上设置有控制器和推动器，所述控制器固定连接在所述支撑架的左端，所述推动器固定连接在所述支撑架的上端，所述推动器的下端设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有冲孔电机，所述冲孔电机的下端设置有冲孔头，所述传送电机的左端设置有电机转轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动器通过铆钉与所述支撑架上端的中间处相连接，并且通过电源线与所述控制器相连接，所述推动杆的上端嵌合在所述推动器的内部，所述推动杆的下端通过铆钉与所述冲孔电机的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送电机通过铆钉与所述操作台的右端相连接，并且通过电源线与所述控制器相连接，所述电机转轴的右端嵌合在所述传送电机的内部，所述电机转轴的左端通过轴承与所述转动轴相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴嵌合在所述轴承的内部，所述传送板环绕在所述转动轴的外表面，所述带动齿轮通过铆钉与所述转动轴的左侧相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块嵌合在所述滑槽的内部，所述支撑板的底部通过铆钉与所述滑块的上表面相连接，并且嵌合在所述传送板的上表面，所述固定螺栓穿过所述支撑板的内部，并且通过螺纹与所述传送板的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑槽、滑块、支撑板和固定螺栓的结合，能根据建筑模板的宽度来调节支撑板在传送板上的间距，在支撑板调节过程中先将固定螺栓松动，再通过滑块让支撑板在传送板的上表面进行移动，待位置确定好以后再将固定螺栓穿过支撑板固定到传送板的内部，然后再将建筑模板搭在支撑板上，有效的增加了冲孔机对建筑模板冲孔时的范围，加快了建筑模板固定时的速度，节省了建筑模板固定时的时间，提高了冲孔机使用过程中的灵活性。

2、本实用新型通过推动器和推动杆的结合，冲孔时先由控制器控制冲孔电机进行转动，再由冲孔电机带动冲孔头进行转动，同时再由控制器控制推动器进行运转，这时推动器会通过推动杆带动冲孔电机向下移动，有效的实现了自动推动冲孔电机上的冲孔头对建筑模板进行冲孔，降低了操作人员对建筑模板冲孔操作时的劳动强度，提高了建筑模板冲孔时的效率。

3、本实用新型具有稳定性强、制造成本低、耗能低、安全性高和拆装便捷等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机的主视图；

图2为本实用新型一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机的传送板剖视图；

图3为本实用新型一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机的控制流程图。

图中：操作台1、固定板2、传送电机3、支撑架4、轴承5、转动轴6、带动齿轮7、传送板8、链条9、滑槽10、滑块11、支撑板12、固定螺栓13、控制器14、推动器15、推动杆16、冲孔电机17、冲孔头18、电机转轴19、电源线20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括操作台1，所述操作台1上设置有固定板2、传送电机3和支撑架4，所述固定板2固定连接在所述操作台1内部的左右两侧，所述传送电机3固定连接在所述操作台1的右端，所述支撑架4固定连接在所述操作台1的上表面，所述固定板2的内部设置有轴承5，所述轴承5上设置有转动轴6，所述转动轴6上设置有带动齿轮7和传送板8，所述带动齿轮7固定连接在所述转动轴6的左端，所述传送板8固定连接在所述转动轴6的外表面，所述带动齿轮7上设置有链条9，所述传送板8的内部设置有滑槽10，所述滑槽10的内部设置有滑块11，所述滑块11上方设置有支撑板12，所述支撑板12上设置有固定螺栓13，所述支撑架4上设置有控制器14和推动器15，所述控制器14固定连接在所述支撑架4的左端，所述推动器15固定连接在所述支撑架4的上端，所述推动器15的下端设置有推动杆16，所述推动杆16的下端设置有冲孔电机17，所述冲孔电机17的下端设置有冲孔头18，所述传送电机3的左端设置有电机转轴19，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过滑槽10、滑块11、支撑板12和固定螺栓13的结合，能根据建筑模板的宽度来调节支撑板12在传送板8上的间距，在支撑板12调节过程中先将固定螺栓13松动，再通过滑块11让支撑板12在传送板8的上表面进行移动，待位置确定好以后再将固定螺栓13穿过支撑板12固定到传送板8的内部，然后再将建筑模板搭在支撑板12上，有效的增加了冲孔机对建筑模板冲孔时的范围，加快了建筑模板固定时的速度，节省了建筑模板固定时的时间，提高了冲孔机使用过程中的灵活性，通过推动器15和推动杆16的结合，冲孔时先由控制器14控制冲孔电机17进行转动，再由冲孔电机17带动冲孔头18进行转动，同时再由控制器14控制推动器15进行运转，这时推动器15会通过推动杆16带动冲孔电机17向下移动，有效的实现了自动推动冲孔电机17上的冲孔头18对建筑模板进行冲孔，降低了操作人员对建筑模板冲孔操作时的劳动强度，提高了建筑模板冲孔时的效率。

本实施例中(请参阅图1和图3)，所述推动器15通过铆钉与所述支撑架4上端的中间处相连接，并且通过电源线20与所述控制器14相连接，所述推动杆16的上端嵌合在所述推动器15的内部，所述推动杆16的下端通过铆钉与所述冲孔电机17的上端相连接，其作用在于能有效的提高了冲孔电机17高度调节时的便捷性。

本实施例中(请参阅图1和图3)，所述传送电机3通过铆钉与所述操作台1的右端相连接，并且通过电源线20与所述控制器14相连接，所述电机转轴19的右端嵌合在所述传送电机3的内部，所述电机转轴19的左端通过轴承5与所述转动轴6相连接，其作用在于能有效的提高了转动轴6转动过程中的稳定性。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述转动轴6嵌合在所述轴承5的内部，所述传送板8环绕在所述转动轴6的外表面，所述带动齿轮7通过铆钉与所述转动轴6的左侧相连接，其作用在于能有效的提高了传送板8与转动轴6之间的牢固性。

本实施例中(请参阅图2)，所述滑块11嵌合在所述滑槽10的内部，所述支撑板12的底部通过铆钉与所述滑块11的上表面相连接，并且嵌合在所述传送板8的上表面，所述固定螺栓13穿过所述支撑板12的内部，并且通过螺纹与所述传送板8的内部相连接，其作用在于能有效的提高了支撑板12位置调节时的便捷性。

在铝合金建筑模板自动快速冲孔机使用的时候，首先根据建筑模板的宽度来调节支撑板12在传送板8上的间距，在支撑板12调节过程中先将固定螺栓13松动，再通过滑块11让支撑板12在传送板8的上表面进行移动，待位置确定好以后再将固定螺栓13穿过支撑板12固定到传送板8的内部，然后再将建筑模板搭在支撑板12上，再由控制器14(型号为DSE8660)控制冲孔电机17进行转动，再由冲孔电机17带动冲孔头18进行转动，同时再由控制器14控制推动器15进行运转，这时推动器15会通过推动杆16带动冲孔电机17向下移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。