一种新型激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种新型激光焊接装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有技术中，激光焊接不仅不能进行稳定的环形焊接，加工效率低，而且不便于不同工件的安装和固定，影响使用效果，为解决以上问题，本实用提供了一种新型激光焊接装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型激光焊接装置，解决了现有的激光焊接不能进行稳定的环形焊接和不便于不同工件的安装和固定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型激光焊接装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩的两侧均设有激光发生器，所述激光发生器与底座固定连接，所述激光发生器的一侧固定连接有激光焊接头，所述激光焊接头的一端插入防护罩内，所述防护罩的顶端固定连接有抽烟机，所述抽烟机的底端固定连接有抽烟管，所述抽烟管的一端插入防护罩内并固定连接有集烟罩；

所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽内设有传动轴，所述传动轴的两端均与安装槽活动连接，所述传动轴的中部固定连接有第一变速齿轮，所述第一变速齿轮的底端设有第一伺服电机，所述传动轴的两端连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端贯穿安装槽并活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有卡盘，所述转轴的另一端固定连接有第二变速齿轮，所述第二变速齿轮的底端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端固定连接在固定座内。

可选的，所述防护罩为环形，所述抽烟管和激光焊接头均与防护罩固定连接。

可选的，所述第一伺服电机固定连接在安装槽内，所述第一伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述第一变速齿轮与第一伺服电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述传动轴的两侧均开设有外螺纹，所述支撑座的中部开设有内螺纹，所述支撑座与传动轴螺纹连接。

可选的，所述支撑座通过导轨与安装槽活动连接，所述导轨与安装槽固定连接，所述导轨上的滑块与支撑座固定连接。

可选的，所述第二伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述第二变速齿轮与第二伺服电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述传动轴通过第一轴承与安装槽活动连接，所述转轴通过第二轴承与固定座活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型激光焊接装置，具备以下有益效果：

(1)、该新型激光焊接装置，通过设置防护罩，一方面避免激光焊接的过程影响到外界，起到了对外隔绝的作用，另一方面能够防止烟气飘散到外部环境中，有利于抽烟机尽快处理掉烟气。

(2)、该新型激光焊接装置，通过固定座、转轴、卡盘和第二伺服电机之间的配合设置，便于带动工件做旋转运动，使激光焊接装置达到了环状线性的焊接效果，在焊接时，更加方便和精准，通过传动轴、第一伺服电机和支撑座之间的配合设置，一方面方便了工件在焊接时的对接操作，提高了工作效率，另一方面便于安装更多大小不同的工件，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型底座结构的剖面示意图；

图4为本实用新型固定座结构的剖面示意图。

图中：1、底座；2、防护罩；3、激光发生器；4、激光焊接头；5、抽烟机；6、集烟罩；7、抽烟管；8、安装槽；9、传动轴；10、第一变速齿轮；11、第一伺服电机；12、支撑座；13、固定座；14、转轴；15、卡盘；16、第二变速齿轮；17、第二伺服电机；18、第一轴承；19、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型激光焊接装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有防护罩2，防护罩2的两侧均设有激光发生器3，激光发生器3与底座1固定连接，激光发生器3的一侧固定连接有激光焊接头4，激光焊接头4的一端插入防护罩2内，防护罩2的顶端固定连接有抽烟机5，抽烟机5的底端固定连接有抽烟管7，抽烟管7的一端插入防护罩2内并固定连接有集烟罩6，通过设置防护罩2，一方面避免激光焊接的过程影响到外界，起到了对外隔绝的作用，另一方面能够防止烟气飘散到外部环境中，有利于抽烟机5尽快处理掉烟气；

底座1的内部开设有安装槽8，安装槽8内设有传动轴9，传动轴9的两端均与安装槽8活动连接，传动轴9的中部固定连接有第一变速齿轮10，第一变速齿轮10的底端设有第一伺服电机11，传动轴9的两端连接有支撑座12，支撑座12的顶端固定连接有固定座13，固定座13的顶端贯穿安装槽8并活动连接有转轴14，转轴14的一端固定连接有卡盘15，转轴14的另一端固定连接有第二变速齿轮16，第二变速齿轮16的底端设有第二伺服电机17，第二伺服电机17的一端固定连接在固定座13内，，通过固定座13、转轴14、卡盘15和第二伺服电机17之间的配合设置，便于带动工件做旋转运动，使激光焊接装置达到了环状线性的焊接效果，在焊接时，更加方便和精准，通过传动轴9、第一伺服电机11和支撑座12之间的配合设置，一方面方便了工件在焊接时的对接操作，提高了工作效率，另一方面便于安装更多大小不同的工件，增加装置的实用性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

防护罩2为环形，抽烟管7和激光焊接头4均与防护罩2固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一伺服电机11固定连接在安装槽8内，第一伺服电机11的轴上固定连接有齿轮，第一变速齿轮10与第一伺服电机11上的齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

传动轴9的两侧均开设有外螺纹，支撑座12的中部开设有内螺纹，支撑座12与传动轴9螺纹连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑座12通过导轨与安装槽8活动连接，导轨与安装槽8固定连接，导轨上的滑块与支撑座12固定连接，通过设置导轨，为支撑座12提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二伺服电机17的轴上固定连接有齿轮，第二变速齿轮16与第二伺服电机17上的齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

传动轴9通过第一轴承18与安装槽8活动连接，转轴14通过第二轴承19与固定座13活动连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该新型激光焊接装置，使用时，首先将待焊接的两个工件分别安装在两端的卡盘15上，然后启动第一伺服电机11，第一伺服电机11通过第一变速齿轮10带动传动轴9旋转，传动轴9通过支撑座12带动固定座13向内移动，固定座13通过卡盘15带动工件向内移动，当两个工件接近时，启动其中一个固定座13上的第二伺服电机17，第二伺服电机17通过第二变速齿轮16带动转轴14旋转，转轴14通过卡盘15带动工件，当工件的焊接点相对应时，停止第二伺服电机17，这时第一伺服电机11带动两个工件达到对接，然后打开激光发生器3，激光发生器3通过激光焊接头4对工件进行焊接，这时再同时启动两个固定座13上的第二伺服电机17，第二伺服电机17带动工件缓慢匀速旋转，从而实现环形焊接，然后打开抽烟机5，抽烟机5通过抽烟管7和集烟罩6将烟气吸走。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。