一种轴承钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及轴承钢管切割技术领域，尤其涉及一种轴承钢管切割装置。

背景技术：

随着工业的发展和进步，钢管成为工业生产中不可缺少的重要产品和原料，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等相关技术领域。

轴承钢管是指热轧或冷轧（冷拔）的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180mm，壁厚为3.5-20mm，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

现有技术中针对钢管的切割有很多相关的设备，例如行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等等，但是现有技术相关的切割设备普遍存在以下技术问题：1）整体结构复杂，操作麻烦；2）使用范围较窄，只能针对一种管径的钢管进行切割，大大限制了切割装置的使用范围；因此，迫切的需要一种新的轴承钢管切割装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴承钢管切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承钢管切割装置，包括有传送支撑架1和轴承钢管切割组件；支撑架1的顶部设置有传送定位架2，传送定位架2和传送支撑架1放置有待切割轴承钢管；轴承钢管切割组件包括有位于底部呈框架形起支撑作用的切割架3，切割架3的顶部表面安装有螺旋夹紧夹具4，螺旋夹紧夹具4的后侧设有铰接架5、且铰接架5经由螺栓固定于切割架3的顶部表面；铰接架5经由铰接点A铰接于电机架10的左端；电机架10的顶部表面安装有切割电机6，切割电机6的输出轴上安装有切割刀片8；机架10的右端经由铰接点B铰接于液压油缸9的伸缩端；切割架3的右侧焊接有油缸架11，液压油缸9的中部经由铰接点C铰接于油缸架11的后部。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：传送支撑架1包括有位于底部呈竖直状设置的空心套筒102，空心套筒102的底部焊接有三爪状均匀分布的支撑爪101，空心套筒102的内部套有伸缩杆104，伸缩杆104经由设置于空心套筒102顶端的锁紧螺钉103进行锁紧；伸缩杆104的顶端焊接有呈U形结构的滚轮架105，滚轮架105上经由螺栓安装有滚轮106；滚轮106的中部呈凹陷状的凹槽，待切割轴承钢管放置于滚轮106上并经由凹槽进行限位。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：传送支撑架1设有两组，一前一后呈直线状排列。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：传送定位架2包括有焊接于伸缩杆104顶端的定位支架201，定位支架201上设有若干个定位通孔，其中一个定位通孔中安装有水平设置的定位杆202，定位杆202的末端焊接有呈竖直状设置的定位板203；定位杆202为带有柔和弹性的塑料杆，定位板203的底面与待切割轴承钢管的表面切合。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：螺旋夹紧夹具4包括有紧固有通过螺栓固定于支撑架1顶部表面的夹具底座401，夹具底座401的上方设置有呈左右合片式结构的左夹片402和右夹片403，左夹片402和右夹片403的中部设有呈I形的输管台404；其中，右夹片403通过螺栓固定于夹具底座401的顶部表面；左夹片402和右夹片403上均对应设有三个通孔，其中，两侧的通孔内部直接套有导轴405；中部的通孔设有内螺纹，内部螺旋套有螺纹杆408，螺纹杆408的顶端安装有螺旋把手409。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：1）整体结构简单，操作方便；2）使用范围大，能针对不同管径的钢管进行切割，大大提高了切割装置的使用范围；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴承钢管切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承钢管切割装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型轴承钢管切割组件的切割钢管示意图；

图4为本实用新型轴承钢管切割组件的切割钢管示意图；

图5为本实用新型支撑架1和传送定位架2的结构示意图；

图6为本实用新型螺旋夹紧夹具4的结构示意图；

图7为本实用新型轴承钢管切割组件的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种轴承钢管切割装置，包括有传送支撑架1和轴承钢管切割组件。传送支撑架1的主要作用是用于输送待切割轴承钢管，轴承钢管切割组件的主要作用是用于对待切割轴承钢管进行切割。

传送支撑架1的顶部设置有传送定位架2，传送定位架2和传送支撑架1放置有待切割轴承钢管。

具体说明的，传送支撑架1设有两组，一前一后呈直线状排列，两组设置可以使得待切割轴承钢管更好的放置于传送支撑架1上且保持平衡不会掉落。传送支撑架1包括有位于底部呈竖直状设置的空心套筒102，空心套筒102的底部焊接有三爪状均匀分布的支撑爪101，三爪状均匀分布的支撑爪101可以使得待切割轴承钢管更好的放置于传送支撑架1上且保持平衡不会掉落。空心套筒102的内部套有伸缩杆104，伸缩杆104经由设置于空心套筒102顶端的锁紧螺钉103进行锁紧；伸缩杆104可调整传送支撑架1的高度，使得前后两组传送支撑架1呈直线状排列，使得待切割轴承钢管更好的放置于传送支撑架1上且保持平衡不会掉落。伸缩杆104的顶端焊接有呈U形结构的滚轮架105，滚轮架105上经由螺栓安装有滚轮106；滚轮106的中部呈凹陷状的凹槽，待切割轴承钢管放置于滚轮106上并经由凹槽进行限位。

传送定位架2包括有焊接于伸缩杆104顶端的定位支架201，定位支架201上设有若干个定位通孔，其中一个定位通孔中安装有水平设置的定位杆202，定位杆202的末端焊接有呈竖直状设置的定位板203；定位杆202为带有柔和弹性的塑料杆，定位板203的底面与待切割轴承钢管的表面切合。定位支架201上设有若干个定位通孔，可以根据不同管径大小的待切割轴承钢管对应调整定位杆202的位置，使得定位板203的底面与待切割轴承钢管的表面切合，对待切割轴承钢管起到一个下压施力的作用，使得待切割轴承钢管更好的放置于传送支撑架1上不会掉落。

轴承钢管切割组件包括有位于底部呈框架形起支撑作用的切割架3，切割架3的顶部表面安装有螺旋夹紧夹具4，螺旋夹紧夹具4包括有紧固有通过螺栓固定于支撑架1顶部表面的夹具底座401，夹具底座401的上方设置有呈左右合片式结构的左夹片402和右夹片403，左夹片402和右夹片403的中部设有呈I形的输管台404；输管台404和左夹片402、右夹片403三者整体构成U形的空间，待切割轴承钢管伸入到U形空间中，并被输管台404和左夹片402、右夹片403三者整体夹持固定。

其中，右夹片403通过螺栓固定于夹具底座401的顶部表面；左夹片402和右夹片403上均对应设有三个通孔，其中，两侧的通孔内部直接套有导轴405；中部的通孔设有内螺纹，内部螺旋套有螺纹杆408，螺纹杆408的顶端安装有螺旋把手409。通过旋动螺旋把手409，螺纹杆408可以带动左夹片402向内或向外移动，使得左夹片402和右夹片403对待切割轴承钢管进行夹持固定或放开移动。

螺旋夹紧夹具4的后侧设有铰接架5、且铰接架5经由螺栓固定于切割架3的顶部表面；铰接架5经由铰接点A铰接于电机架10的左端；电机架10的顶部表面安装有切割电机6，切割电机6的输出轴上安装有切割刀片8。机架10的右端经由铰接点B铰接于液压油缸9的伸缩端；切割架3的右侧焊接有油缸架11，液压油缸9的中部经由铰接点C铰接于油缸架11的后部。

将待切割轴承钢管放置于传送支撑架1和传送定位架2上，移动至设定位置后，利用螺旋夹紧夹具4将待切割轴承钢管夹持固定，液压油缸9施压伸长，伸缩端推动机架10以铰接点A为圆心逆时针转动，使得切割电机6的切割刀片8下压对待切割轴承钢管进行切割。切割完成后，液压油缸9减压回缩，伸缩端推动机架10以铰接点A为圆心顺时针转动，使得切割电机6的切割刀片8上抬，此时松开螺旋夹紧夹具4，将待切割轴承钢管前移后再次锁紧螺旋夹紧夹具4，重复操作即可。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。