一种冷却高效的拉丝模具的制作方法

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种冷却高效的拉丝模具。

背景技术：

拉丝模具是进行金属线材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，在拉丝生产过程中，拉丝模具的金刚石模芯中部拉丝口对高速通过模芯内孔的金属丝进行挤压变形，剧烈摩擦和变形产生了大量的热量，而现有的模具降温效果低，使得拉丝模具因为降温效果不好而导致磨损速度加快，降低了拉丝模具的使用寿命，为此本实用新型提出一种冷却高效的拉丝模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却高效的拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却高效的拉丝模具，包括外模和内模，所述外模内设有内模，所述内模与外模之间设有水冷装置，所述内模与外模的模壁上设有一组对称的散热组件，且散热组件由多个散热孔均匀排列组成，所述内模内设有加工通道，所述加工通道依次为进料通道、压缩通道、定型通道和出料通道，所述内模内设有润滑装置，所述润滑装置包括进油槽、出油槽、环形通道、第一润滑口和第二润滑口，所述加工通道的两侧对称设有进油槽和出油槽，所述进油槽和出油槽的一端分别设有进油口和出油口，所述进油槽和出油槽的另一端均连接环形通道，所述进料通道与压缩通道的交接处设有第一润滑口，且第一润滑口的两侧分别连接进油槽和出油槽，所述压缩通道和定型通道的交接处设有第二润滑口，且第二润滑口的两侧分别连接进油槽和出油槽。

所述外模的外侧外接有储油箱，所述储油箱内设有加压油泵，所述储油箱连接出油口，所述加压油泵连接导油管，所述导油管连接进油口。

所述水冷装置包括水冷槽、进水口、出水口和循环装置，所述水冷槽采用螺旋的方式均匀的设置在内模上，所述水冷槽的一端设有进水口，所述水冷槽的另一端设有出水口，所述水冷槽外接循环装置。

所述循环装置包括导水管I、储水箱、水泵、导水管II，所述储水箱内设有水泵，所述水泵的出水端连接导水管I，所述导水管I连接进水口，所述出水口连接导水管II，所述导水管II连接储水箱。

本实用新型实施例提供了一种冷却高效的拉丝模具。具备以下有益效果：

1、通过通过加压油泵可以将储油箱内的润滑油，通过导油管进入进油槽内，然后在通过进油槽进入环形通道，在通过环形通道进入出油槽，在通过出油槽端部的出油口排出进入储油箱内，通过这种循环的方式，可以对拉丝模具进行散热，还通过由多个散热孔组成的散热组件，可以对内模进行再次散热，再配合储水箱内的水通过水泵，进入螺旋设置水冷槽内，在从水冷槽排出，进入储水箱内，通过这样的设置，可以对内模进行再次降温，通过多重降温的方式，可以快速对拉丝模具进行降温，效果更好；

2、当第一润滑口和第二润滑口内的润滑油减少时，可以通过循环的方式，自动添加，第一润滑口可以在金属丝进入压缩通道时，添加润滑油进行润滑，第二润滑口可以在金属丝通过压缩通道进行压缩后，由于压缩导致润滑油减少了，通过第二润滑口再次添加，保证了进入定型通道时，定型效果更好，提高了润滑效果，使得金属丝拉丝的效果更好，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水冷装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却高效的拉丝模具，包括外模1和内模2，外模1内设有内模2，内模2与外模1之间设有水冷装置3，内模2与外模1的模壁上设有一组对称的散热组件，且散热组件由多个散热孔4均匀排列组成，内模2内设有加工通道，加工通道依次为进料通道5、压缩通道6、定型通道7和出料通道8，内模2内设有润滑装置，润滑装置包括进油槽9、出油槽10、环形通道11、第一润滑口12和第二润滑口13，加工通道的两侧对称设有进油槽9和出油槽10，进油槽9和出油槽10的一端分别设有进油口14和出油口15，进油槽9和出油槽10的另一端均连接环形通道11，进料通道5与压缩通道6的交接处设有第一润滑口12，且第一润滑口12的两侧分别连接进油槽9和出油槽10，压缩通道6和定型通道7的交接处设有第二润滑口13，且第二润滑口13的两侧分别连接进油槽9和出油槽10。

进一步的，外模1的外侧外接有储油箱16，储油箱16内设有加压油泵17，储油箱16连接出油口15，加压油泵17连接导油管18，导油管18连接进油口14，通过加压油泵17可以将储油箱16内的润滑油，通过导油管18进入进油槽9内，然后在通过进油槽9进入环形通道11，在通过环形通道11进入出油槽10，在通过出油槽10端部的出油口15排出，通过这样的设置，使得润滑油可以形成一个循环系统，对内模2具有冷却的效果，并且第一润滑口12和第二润滑口13内的润滑油减少时，可以通过循环的方式，自动添加，提高了润滑效果，使得金属丝拉丝的效果更好；

进一步的，水冷装置包括水冷槽31、进水口32、出水口33和循环装置，水冷槽31采用螺旋的方式均匀的设置在内模2上，水冷槽31的一端设有进水口32，水冷槽31的另一端设有出水口33，水冷槽31外接循环装置，通过螺旋设置的水冷槽31，使得可以对内模2进行水冷，配合润滑油进行润滑冷却，使得可以对内模进行降温；

进一步的，循环装置包括导水管I19、储水箱21、水泵20、导水管II22，储水箱21内设有水泵20，水泵20的出水端连接导水管I19，导水管I19连接进水口32，出水口33连接导水管II22，导水管II22连接储水箱21，储水箱21内的水通过水泵20，进入水冷槽31内，在从水冷槽31排出，进入储水箱21内，通过这样的设置，可以对内模2进行降温的同时，还能通过循环的方式，使得对水本身进行降温，防止水因为吸收的热量过多而导致，温度过高影响冷却效果。

工作原理：在使用时，金属丝依次通过进料通道5、压缩通道6、定型通道7和出料通道8，通过压缩通道6对金属丝进行压缩，达到需要的产品，然后在通过定型通道7进行定型，确保金属丝成型的效果更好，并且在加工的过程中通过加压油泵17可以将储油箱16内的润滑油，通过导油管18进入进油槽9内，然后在通过进油槽9进入环形通道11，在通过环形通道11进入出油槽10，在通过出油槽10端部的出油口15排出进入储油箱16内，通过这样的设置，使得润滑油可以形成一个循环系统，对内模2具有冷却的效果，并且第一润滑口12和第二润滑口13内的润滑油减少时，可以通过循环的方式，自动添加，第一润滑口12可以在金属丝进入压缩通道6时，添加润滑油进行润滑，第二润滑口13可以在金属丝通过压缩通道6进行压缩后，由于压缩导致润滑油减少了，通过第二润滑口13再次添加，保证了进入定型通道7时，定型效果更好，提高了润滑效果，使得金属丝拉丝的效果更好，还通过由多个散热孔4组成的散热组件，可以对内模2进行再次散热，并且储水箱21内的水通过水泵20，进入螺旋设置水冷槽31内，在从水冷槽31排出，进入储水箱21内，通过这样的设置，可以对内模2进行再次降温的同时，还能通过循环的方式，使得对水本身进行降温，防止水因为吸收的热量过多而导致，温度过高影响冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。