一种电池烧焊机自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种电池烧焊机自动送料机构。

背景技术：

极群焊接是指将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成一体，形成汇流排的过程，极群焊接后可形成正极群组和负极群组，极群焊接一般分为手工焊接和机械自动焊接两种。

手工焊接极群是在专用极群模具上进行的，操作者利用可燃性气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的温度来熔化焊件和焊条而实现金属焊接的一种焊接方法，该类焊接方法，焊接过程完全依靠人工完成，劳动强度大，作业环境温度较高，焊接过程产生大量的铅烟，环境污染严重，焊接质量参差不齐，而且焊接效率低；

现代社会对环保要求越来越高，同时为提高生产效率，自动化程度更高的机械自动焊接已经逐步取代传统的手工焊接，传统的烧焊机通过人工将浇注完成的铅零件放置在梳板和极板之间的空隙之间，利用氩弧焊或火焰焊将铅零件和极板进行熔接，形成汇流排，但是手工放置铅零件存在着以下问题：

1)、手工摆放铅零件效率不高；

2)、手工操作取决于技工的专业技能水平和身体状态，导致焊接质量参差不齐；

3)、手工摆放铅零件存在一定危险性。

因此，我们提出一种电池烧焊机自动送料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池烧焊机自动送料机构，包括铅丝卷支撑机构、铅丝导向槽、铅丝输送机和铅丝焊接机构，所述铅丝卷支撑机构与铅丝导向槽相连接，铅丝导向槽与铅丝输送机连接，铅丝输送机与铅丝焊接机构相连接，以解决手工摆放铅零件效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池烧焊机自动送料机构，包括铅丝卷支撑机构、铅丝导向槽、铅丝输送机和铅丝焊接机构，所述铅丝卷支撑机构与铅丝导向槽相连接，铅丝导向槽与铅丝输送机连接，铅丝输送机与铅丝焊接机构相连接。

作为本实用新型进一步的方案：铅丝卷支撑机构包括铅丝卷轴、铅丝轮和铅丝卷支架，铅丝卷支架设置在铅丝卷支撑机构的底部，且铅丝卷支架的上部安装铅丝卷轴，铅丝卷轴与铅丝卷支架通过轴承座转动连接，铅丝卷轴的外部固定安装铅丝轮，铅丝轮的内部设置凹槽，铅丝导向槽是由弧形导向板和挡板焊接而成的导向槽，且弧形导向板设置在铅丝导向槽的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：铅丝输送机包括工作电机、联轴器和碾轮，铅丝输送机的上部固定安装工作电机，工作电机的输出端与联轴器焊接，联轴器下方设置碾轮，联轴器与碾轮通过螺栓固定连接，碾轮后侧设置导向管，碾轮与导向管啮合，铅丝输送机的底部倾斜设置底部导向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铅丝焊接机构包括焊枪和铅丝嘴，焊枪竖直固定焊接在铅丝焊接机构上，铅丝焊接机构上还焊接有与焊枪配合工作的铅丝嘴。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高；通过自动送铅丝方式代替手工放铅零件，整个过程不依赖技工技能和身体状况，保证生产质量提高生产效率，同时使用铅丝替代铅零件更经济更环保；手工铸铅零件过程铅烟较大，容易对员工的身体造成伤害，且降低了生产成本和人力成本。

附图说明

图1为实用新型中铅丝卷支撑机构的结构示意图。

图2为实用新型中铅丝导向槽的结构示意图。

图3为实用新型中铅丝输送机的立体结构示意图。

图4为实用新型中铅丝输送机的结构示意图。

图5为实用新型中铅丝焊接机构的结构示意图。

图中：1-铅丝卷支撑机构、2-铅丝导向槽、3-铅丝输送机、4-铅丝焊接机构、5-铅丝卷轴、6-铅丝轮、7-铅丝卷支架、8-工作电机、9-联轴器、10-碾轮、11-导向管、12-焊枪、13-铅丝嘴、14-底部导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1～5所示，本实用新型实施例中，一种电池烧焊机自动送料机构，包括铅丝卷支撑机构1、铅丝导向槽2、铅丝输送机3和铅丝焊接机构4，所述铅丝卷支撑机构1与铅丝导向槽2相连接，铅丝导向槽2与铅丝输送机3连接，铅丝输送机3与铅丝焊接机构4相连接，铅丝卷支撑机构1能够实现对挤压成型的铅丝卷缠绕备用，铅丝导向槽2能够实现将铅丝的输送至铅丝输送机3内，铅丝输送机3能够对需要烧焊的铅丝进行碾压传送，然后输送至铅丝焊接机构4；

铅丝卷支撑机构1包括铅丝卷轴5、铅丝轮6和铅丝卷支架7，铅丝卷支架7设置在铅丝卷支撑机构1的底部，且铅丝卷支架7的上部安装铅丝卷轴5，铅丝卷轴5与铅丝卷支架7通过轴承座转动连接，铅丝卷轴5的外部固定安装铅丝轮6，铅丝轮6的内部设置凹槽，铅丝轮6用于缠绕铅丝卷；

铅丝导向槽2是由弧形导向板和挡板焊接而成的导向槽，且弧形导向板设置在铅丝导向槽2的底部；

铅丝输送机3包括工作电机8、联轴器9和碾轮10，铅丝输送机3的上部固定安装工作电机8，工作电机8的输出端与联轴器9焊接，联轴器9下方设置碾轮10，联轴器9与碾轮10通过螺栓固定连接，碾轮10后侧设置导向管11，碾轮10与导向管11啮合，工作电机8启动带动所述联轴器9和碾轮10转动，能够使得所述碾轮10带动所述导向管11移动，从而实现了对铅丝的驱动；

铅丝输送机3的底部倾斜设置底部导向板14，底部导向板14的设置也能够对铅丝起到导向的作用；

所述铅丝焊接机构4包括焊枪12和铅丝嘴13，焊枪12竖直固定焊接在铅丝焊接机构4上，铅丝焊接机构4上还焊接有与焊枪12配合工作的铅丝嘴13，焊枪12与铅丝嘴13相互配合，能够实现对铅丝的烧焊。

综上所述，本实用新型的工作原理是：存放在铅丝卷支撑机构1内的铅丝，经过铅丝导向槽2的输送将铅丝送入铅丝输送机3内，工作电机8启动带动所述联轴器9和碾轮10转动，能够使得所述碾轮10带动所述导向管11移动，从而实现了对铅丝的驱动，最终铅丝进入铅丝焊接机构4内，铅丝焊接机构4对铅丝进行烧焊，本实用新型自动化程度高；通过自动送铅丝方式代替手工放铅零件，整个过程不依赖技工技能和身体状况，保证生产质量，提高生产效率，同时使用铅丝替代铅零件更经济更环保；手工铸铅零件过程铅烟较大，容易对员工的身体造成伤害，且降低了生产成本和人力成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。