环形工件夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种环形工件夹具。

背景技术：

目前，在使用加工中心或者铣床加工进行零件加工时，尤其是加工环形工件时。由于环形工件的形状特殊，大多存在着装夹困难装夹效率低的问题，增加了操作人员的辅助时间，进而严重影响了环形工件加工的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形工件夹具，旨在解决现有的环形工件在进行加工时装夹困难装夹效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种环形工件夹具，包括：

支撑竖板，侧面设置有用于定位工件的基准平面；

定位凸起，设置在所述基准平面的侧面，凸出所述基准平面设置，且与所述基准平面垂直设置，用于安装支撑环形工件；

压紧机构，可活动的设置在所述支撑竖板侧面，且与所述定位凸起均位于所述支撑竖板的同侧，用于将环形工件压紧固定在所述定位凸起上，

拉动杆，贯穿所述支撑竖板以及定位凸起设置，且端部连接固定在所述压紧机构的侧面，用于带动所述压紧机构移动；和

驱动机构，设置在所述支撑竖板远离所述定位凸起的侧面，用于驱动所述拉动杆沿所述拉动杆的轴向运动。

进一步地，所述驱动机构包括：

支撑块，设置在所述支撑竖板的侧面；

转动连杆，一端铰接设置在所述支撑块上，另一端可转动的设置在所述拉动杆上，用于驱动所述拉动杆沿所述拉动杆的轴向运动；和

转动把手，设置在所述转动连杆上，用于驱动所述转动连杆转动。

进一步地，所述驱动机构还包括：

固定结构，设置在所述转动把手与所述支撑竖板之间，用于将所述转动把手固定到所述支撑竖板的侧面。

进一步地，所述固定结构包括：

固定挂环，设置在所述转动把手上；和

锁紧挂钩，一端部铰接设置在所述支撑竖板的侧面，且另一端部挂设在所述固定挂环内，用于将所述固定挂环与所述支撑竖板固定。

进一步地，所述压紧机构包括：

压紧板，数量为多个，且均与所述基准平面平行设置，多个所述压紧板之间相互交叉设置，用于压紧固定环形工件；

螺纹杆，贯穿所述压紧板设置，位于多个所述压紧板的交叉处，且设置在所述拉动杆的端部，用于安装所述压紧板；和

固定螺母，设置在所述螺纹杆上，且于所述螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述压紧板包括：

固定部，设置在所述拉动杆的端部；

折叠部，可活动的设置在所述固定部远离所述拉动杆的端部；和

铰接结构，数量为多个，设置在所述固定部与所述折叠部之间，用于在将所述折叠部与所述固定部折叠。

进一步地，所述铰接结构包括：

第一连接板，设置在所述固定部靠近所述折叠部的端部；

第二连接板，设置在所述折叠部靠近所述固定部的端部，且与所述第一连接板转动连接；和

转动轴，设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间。

进一步地，所述环形工件夹具还包括：

固定压板，数量为多个，且均设置在所述支撑竖板的两侧面，用于将所述支撑竖板固定到机床的工作台上。

进一步地，所述固定压板包括：

压板本体，设置在所述支撑竖板的两侧面；

加强筋，设置在所述压板本体与所述支撑竖板之间；和

固定螺纹孔，设置在所述压板本体上，用于将压板本体安装到工作台上。

进一步地，所述定位凸起为内部中空的环形状结构，所述定位凸起的直径与环形工件的中心孔的直径大小相匹配。

本实用新型提供的环形工件夹具的有益效果在于：与现有技术相比，通过在支撑竖板的侧面设置有基准平面，并在基准平面上设置有与基准平面垂直设置的定位凸起，环形圆盘的直径大小与环形工件的内孔形状大小相互适配，在环形工件安装时，将环形工件套装到定位凸起上，并通过驱动机构拉动所述拉动杆将压紧机构压紧固定在环形工件的侧面，将环形工件压紧固定在定位凸起上。本实用新型环形工件夹具，结构简单成本低廉，使环形工件的装夹更加简单方便，实现快速装夹工件保证装夹牢固可靠，减少了操作人员工件装夹所需要的辅助时间，大幅度提高了环形工件加工的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环形工件夹具的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的环形工件夹具的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的环形工件夹具的结构示意图三。

图中：1、支撑竖板；2、定位凸起；3、压紧机构；31、压紧板；32、螺纹杆；33、固定螺母；4、拉动杆；5、驱动机构；51、支撑块；52、转动连杆；53、转动把手；6、固定压板；7、固定结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的环形工件夹具进行说明。环形工件夹具，包括支撑竖板1、定位凸起2、压紧机构3、拉动杆4和驱动机构5。支撑竖板1侧面设置有用于定位工件的基准平面；定位凸起2设置在基准平面的侧面，凸出基准平面设置，且与基准平面垂直设置，用于安装支撑环形工件；压紧机构3可活动的设置在支撑竖板1侧面，且与定位凸起2均位于支撑竖板1的同侧，用于将环形工件压紧固定在定位凸起2上，拉动杆4贯穿支撑竖板1以及定位凸起2设置，且端部连接固定在压紧机构3的侧面，用于带动压紧机构3运动；和驱动机构5设置在支撑竖板1远离定位凸起2的侧面，用于驱动拉动杆4沿拉动杆4的轴向运动。

本实施例提供的环形工件夹具，与现有技术相比，通过在支撑竖板1的侧面设置有基准平面，并在基准平面上设置有与基准平面垂直设置的定位凸起2，环形圆盘的直径大小与环形工件的内孔形状大小相互适配，在环形工件安装时，将环形工件套装到定位凸起2上，并通过驱动机构5拉动所述拉动杆4将压紧机构3压紧固定在环形工件的侧面，将环形工件压紧固定在定位凸起2上。通过定位凸起2与基准平面的共同作用使环形工件的固定定位更加精确。本实用新型环形工件夹具，结构简单成本低廉，使环形工件的装夹更加简单方便，实现快速装夹工件保证装夹牢固可靠，减少了操作人员工件装夹所需要的辅助时间，大幅度提高了环形工件加工的生产效率。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，驱动机构5包括支撑块51、转动连杆52和转动把手53。支撑块51设置在支撑竖板1的侧面；转动连杆52一端铰接设置在支撑块51上，另一端可转动的设置在拉动杆4上，用于驱动拉动杆4沿拉动杆4的轴向运动；和转动把手53设置在转动连杆52上，用于驱动转动连杆52转动。转动把手53与转动连杆52呈角度设置，转动把手53设置在转动连杆52远离拉动杆4的端部，并且转动把手53的长度长于转动连杆52的长度，通过转动所述转动把手53即可带动转动连杆52转动，从而带动拉动杆4沿拉动杆4自身的轴心运动，驱动机构5采用此种结构，通过下压转动把手53的杠杆远离带动拉动杆4运动，操作简单方便并且更加省时省力。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图3，驱动机构5还包括固定结构7。固定结构7设置在转动把手53与支撑竖板1之间，用于将转动把手53固定到支撑竖板1的侧面。固定结构的设置防止在对环形工件进行加工时，转动把手53发生转动而使压紧机构3松开，导致环形工件发生松动而影响加工的精度与准确性，使环形工件的固定更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图3，固定结构7包括固定挂环和锁紧挂钩。固定挂环设置在转动把手53上；和锁紧挂钩一端部铰接设置在支撑竖板1的侧面，且另一端部挂设在固定挂环内，用于将固定挂环与支撑竖板1固定。在环形工件固定牢固后将转动把手53向下拉动后，通过固定挂环和锁紧挂钩将转动把手53固定到支撑竖板1上。固定结构采用此种结构，结构简单使用快捷方便。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，压紧机构3包括压紧板31、螺纹杆32和固定螺母33。压紧板31数量为多个，且均与基准平面平行设置，多个压紧板31之间相互交叉设置，用于压紧固定环形工件；螺纹杆32贯穿压紧板31设置，位于多个压紧板31的交叉处，且设置在拉动杆4的端部，用于安装压紧板31；和固定螺母33设置在螺纹杆32上，且于螺纹杆32螺纹连接。多个压紧板31相互交叉设置，多个压紧板31的的交叉处设置有安装过孔，螺纹杆32穿设在安装过孔内，并通过固定螺母33将压紧板31固定在拉动杆4的端部，使压紧板31在环形工件安装时可以方便的进行拆卸，使环形工件的安装更加方便。

可选的，压紧板31的数量为两个，两个压紧板31相互交叉形成十字型，压紧板31采用此种结构，使本实施例整体更加轻便，节省了制作成本。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，压紧板31包括固定部、折叠部和铰接结构。固定部设置在拉动杆4的端部；折叠部可活动的设置在固定部远离拉动杆4的端部；和铰接结构数量为多个，设置在固定部与折叠部之间，用于在将折叠部与固定部折叠。压紧板31采用此种结构，在环形工件安装时，可以将折叠部与固定部相折叠，使压紧板31的宽度尺寸可以变小到小于环形工件内孔的程度，在环形工件安装时可以不拆下压紧板31即可进行安装，进一步提高了工件安装的速度，铰接结构设置在压紧板31靠近工件的侧面，在环形工件安装后，将折叠部翻转到与固定部平行的位置，此时折叠部与固定部的两端面抵靠在一起，并在铰接结构的拉动作用下保持固定，压紧板31采用此种结构，使环形工件的固定更加快捷方便。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，铰接结构包括第一连接板、第二连接板和转动轴。第一连接板设置在固定部靠近折叠部的端部；第二连接板设置在折叠部靠近固定部的端部，且与第一连接板转动连接；和转动轴设置在第一连接板与第二连接板之间。铰接结构采用此种结构，结构简单使用方便。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，压紧机构3还包括调节结构。调节结构设置在压紧板31与拉动杆4之间，用于调节压紧板31与拉动杆4之间的距离。调节结构的设置使压紧机构3可以根据工件的厚度进行方便的调节，使本实施例的适用性更加广泛。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，调节结构包括调节套管和锁紧销钉。调节套管可活动套装在拉动杆4的端部，螺纹杆32设置在调节套管的端部；和锁紧销钉贯穿调节套管的侧壁设置，且与调节套管螺纹连接，用于将调节套管与拉动杆4之间固定。调节结构采用此种结构，可以通过移动调节套管方便的调整压紧机构3与基准面之间的距离。并通过锁紧销钉对调节套管进行固定，结构简单使用方便。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，环形工件夹具还包括固定压板6。固定压板6数量为多个，且均设置在支撑竖板1的两侧面，用于将支撑竖板1固定到机床的工作台上。固定压板6的设置使支撑竖板1固定到机床的工作台上更加方便快捷。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定压板6包括压板本体、加强筋和固定螺纹孔。压板本体设置在支撑竖板1的两侧面；加强筋设置在压板本体与支撑竖板1之间；和固定螺纹孔设置在压板本体上，用于将压板本体安装到工作台上。

作为本实用新型提供的环形工件夹具的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，定位凸起2为内部中空的环形状结构，定位凸起2的直径与环形工件的中心孔的直径大小相匹配。定位凸起2采用此种结构，节省了定位凸起2的材料，并降低了本环形工件夹具的整体重量，使本实施例使用更加方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。