一种自动化机械按压装置的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，特别涉及一种自动化机械按压装置。

背景技术：

截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害最大，截齿在很短的工作时间里，钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。截齿的早期掉合金头的原因如下：一是焊缝质量差、强度低、截齿体加工尺寸控制不严，造成焊缝间隙过大或过小，致使焊料流动困难，造成合金头“挤死”或“缺焊”。

二是在钎焊过程中，助焊剂和焊料在高温下融化，合金头与载体之间不断有气泡产生，使得合金头不断被气泡抬起，无法正确镶嵌在载体中，为避免钎焊质量问题需要人工手动敲击、按压合金头，将其气泡排除、位置拨正。因钎焊加热时温度高达800℃～900℃，操作人员在加热好后进行手工按压，劳动强度高、工况恶劣。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动化机械按压装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动化机械按压装置，包括容置架、按压气缸、振动气缸、限位导轨、弹性元件、按压头、限位槽、连接件、第一支撑板和第二支撑板；容置架包括龙门架和侧板；龙门架安装在侧板之上；限位导轨安装在侧板的内壁；按压气缸的主体安装在所述龙门架上；按压气缸的活塞杆与连接件相连；连接件固定在第一支撑板上；振动气缸安装在所述第一支撑板上；第一支撑板和第二支撑板相互平行，且通过立柱连接在一起；弹性元件安装在所述立柱的表面；按压头安装在所述第二支撑板的一侧，与限位槽相对设置；第二支撑板沿限位导轨做直线往复运动。

其进一步的技术特征为：所述按压头为柱体；所述按压头的顶部平面与所述第一支撑板相互平行。

其进一步的技术特征为：所述限位槽的体积与截齿的刀柄体积相同。

其进一步的技术特征为：所述限位槽固定在支座上。

其进一步的技术特征为：所述弹性元件为减振弹簧。

其进一步的技术特征为：自动化机械按压装置固定在工作台面上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的机械按压头代替原先由操作人员在加热好后进行手工按压，将涂装过程中合金头和载体之间的空气挤出，一方面，提高了钎焊金属和钎焊料之间的钎焊缝的致密性和强度，排出钎焊缝间隙内的气体钎剂残渣，提高截齿的生产效率，延长合金头的使用寿命。

另一方面，防止挤压时高温气泡溅出烫伤操作人员，降低操作人员的劳动强度，改善操作人员的工作环境，节约截齿的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图中：1、容置架；2、按压气缸；3、振动气缸；4、限位导轨；5、弹性元件；6、按压头；7、限位槽；8、龙门架；9、侧板；10、连接件；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、立柱。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。如图1所示，一种自动化机械按压装置，包括容置架1、按压气缸2、振动气缸3、限位导轨4、弹性元件5、按压头6、限位槽7、连接件10、第一支撑板11和第二支撑板12。

容置架1包括龙门架8和两块相对平行的侧板9。龙门架8的主梁两端分别安装在两块侧板9之上。龙门架8的主梁与侧板9相互垂直。螺栓依次穿过龙门架8的支脚螺孔和侧板9内壁的螺孔，将龙门架8固定在侧板9上。限位导轨4有两条，两条限位导轨4分别安装在两块侧板9的内壁上。优选地，冷成形薄壁方管支撑限位导轨4。

按压气缸2的主体安装在龙门架8上。按压气缸2的活塞杆与连接件10相连。连接件10的截面为矩形框。连接件10固定在第一支撑板11上。振动气缸3的底座安装在第一支撑板11上。第一支撑板11和龙门架8的主梁相互平行，第一支撑板11和第二支撑板12相互平行。第一支撑板11的长度小于等于第二支撑板12的长度。立柱13依次穿过第一支撑板11的通孔和第二支撑板12的通孔，且用螺母拧紧，将第一支撑板11和第二支撑板12连接在一起。第二支撑板12的两端安装在限位导轨4内，第二支撑板12可以沿限位导轨4做直线往复运动。

弹性元件5安装在立柱13的表面。优选地，弹性元件5为减振弹簧，减振弹簧可以承受重栽荷和大变形量，还具有隔振降噪的效果。按压头6为柱体。按压头6安装在第二支撑板12的一侧，与限位槽7相对设置，按压头6的顶部平面与第一支撑板11相互平行。优选地，按压头6锚固在第二支撑板12的一侧。限位槽7的体积与截齿的刀柄体积相同，即截齿的刀柄与限位槽7的槽体契合。限位槽7的底部固定有支座，承载受压构件的压力。

自动化机械按压装置固定在工作台面上。工字型钢支撑工作台的底部，提高设备运行时的整体稳定性。

本实用新型的使用原理和方法如下：

钎焊是截齿的生产工艺流程之一。钎焊过程中，助焊剂和焊料在高温下融化，合金头与载体之间不断有气泡产生，使得合金头不断被气泡抬起，无法正确镶嵌在载体中，为避免钎焊质量问题需要人工手动敲击、按压合金头，将其气泡排除、位置拨正。

本实用新型代替由操作人员在加热好后进行手工按压。首先，将加热好的截齿的刀柄插入限位槽7的槽体并卡紧。然后，开启按压气缸2，使按压气缸2的活塞杆推动连接件10垂直向下运动。连接件10的运动带动第一支撑板11和第二支撑板12沿限位导轨4垂直向下运动。同时，开启振动气缸3，振动气缸3的高频率振动力使得钎料和钎剂快熔，挤出合金头和载体之间的空气，使得钎剂和钎料能在合金头均匀地镶嵌在载体中，避免早期截齿掉合金头。

其中，截齿的材质多为一些低、中碳合金钢，例如35CrMnSi、40Cr、45钢、30CrMnSi、42CrMo等。截齿在钎焊时通常以铜基时，例如铜基钎料Cu-Zn-Mn系列的HL105、801及HSCuZnNi。钎焊时，对于钎料的选择应当满足如下要求：(1)具有适当的熔点。钎料的熔点比母材的熔点至少低几十度。(2)具有良好的润湿性。能在母材表面润湿铺展开并充满纤缝间隙。为保证钎料和母材良好湿润和填满缝隙，钎料在流入接头间隙之前就应完全处于融化状态。(3)能与母材发生溶解、扩散等相互作用，并形成牢固的冶金结合。钎料与母材界面适当的相互作用可以使钎料发生合金化反应，提高钎焊接头的力学性能。

硬质合金与截齿齿体的钎焊一般选择的钎剂为：硼砂、硼酸、氟化钾。对于钎剂的选择应当满足如下要求：(1)钎剂的熔点和最低活性温度比钎料熔点低，在活性温度范围内有足够的流动性。(2)应具有良好的热稳定性，使钎剂在加热和熔化过程中保持其成分和作用不变。(3)在钎焊温度范围内即800℃～900℃之内，钎剂应黏度小、流动性好，能很好的湿润和覆盖钎焊金属表面，均匀覆盖在钎焊金属表面，有效隔绝空气。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。