一种锥齿轮齿面倒角工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种锥齿轮齿面倒角工装。

背景技术：

现有锥齿轮齿面倒角时通常是将锥齿轮内圈套在定位板的圆形凸台上，定位板安装在旋转机座上，在旋转机座作用下，定位板带动锥齿轮旋转一周，砂轮机完成对锥齿轮的所有齿面倒角加工，现有定位板结构参照图3。在加工中，砂轮机以一定的压力旋磨锥齿轮齿面，锥齿轮受圆周切线方向的作用力和圆周径向的作用力，锥齿轮内圈直径与定位板的圆形凸台直径相适配，锥齿轮在圆形凸台作用下保持径向的稳定，锥齿轮主要以自身重量压在定位板面上产生的摩擦力克服锥齿轮圆周向的转动。

然而，当加工一些轻型锥齿轮例如乘用车从动锥齿轮，因为外形较小，重量轻（重量约4KG），单靠锥齿轮自身重量压在定位板面产生的摩擦力无法克服受到的砂轮片的圆周切线方向的作用力，锥齿轮在倒角时将容易发生转动，无法顺利完成倒角加工，严重时还会导致工件齿面倒伤事故，带来损坏整个锥齿轮的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锥齿轮齿面倒角工装，该工装可以解决锥齿轮倒角容易发生转动的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种锥齿轮齿面倒角工装，包括定位板，定位板上设有圆形凸台，与现有技术不同在于，圆形凸台上还设有偏心锁紧装置，偏心锁紧装置包括偏心轮和锁紧销，偏心轮可转动安装在圆形凸台上，偏心轮旋转轴与定位板的转轴平行，锁紧销沿圆形凸台的径向设置，锁紧销沿自身轴向可滑动安装在圆形凸台上，工作时，锁紧销的一端指向偏心轮的旋转轴心并与偏心轮的工作外缘接触，另一个端面与锥齿轮内圈壁接触。

进一步，所述的偏心锁紧装置不少于2个。

进一步，所述的偏心锁紧装置沿圆形凸台的圆周向均匀设置。

进一步，所述偏心轮的旋转轴心与定位板旋转轴心重合，所述偏心轮由两个直径相等的半圆偏心轮组成，两个半圆偏心轮通过直径边部分重合连接在一起，偏心轮的旋转轴心通过两个半圆偏心轮的圆心连线的中点，两个半圆偏心轮的圆弧边为偏心轮的工作外缘，对应两个半圆偏心轮设有两个锁紧销，两个锁紧销关于圆形凸台中心对称设置于偏心轮的两侧。

进一步，所述凸台中心设有偏心轮安装孔，在偏心轮安装孔的侧壁上设有两个导向通孔，两个导向通孔沿圆形凸台的径向设置且关于圆形凸台中心对称，导向通孔口径与锁紧销外径相适配，导向通孔长度小于锁紧销，偏心轮安装在偏心轮安装孔内，锁紧销安装在导向通孔内。

进一步，锁紧销与锥齿轮内圈壁的接触端面覆盖黄铜。

进一步，偏心轮旋转中心设有内六角沉孔。

上述锥齿轮齿面倒角工装使用时，锥齿轮内圈套在定位板的圆形凸台上，旋转偏心轮，偏心轮工作外缘推动锁紧销朝外移动，直到锁紧销另一端面顶紧锥齿轮内圈壁，锁紧销端面与锥齿轮内圈壁之间的摩擦力与加工过程中的锥齿轮圆周的切向力方向相反，有效防止锥齿轮转动，加工完毕，反旋偏心轮，解除锁紧销对锥齿轮内圈壁的压力，即可取下锥齿轮。

本实用新型使用偏心轮锁紧装置克服了锥齿轮齿面倒角加工时切线方向的作用力，能够有效防止锥齿轮发生转动。本装置锁紧可靠，装卸方便，工作效率高。

附图说明

图1为第一实施例的结构示意图；

图2为第二实施例的结构示意图；

图3为现有的定位板剖面结构示意图。

图中，1.定位板；2.锥齿轮；101.圆形凸台；102.偏心轮安装孔；3.偏心轮； 4.锁紧销； 5.内六角沉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述，但不是对本实用新型的限定。

参照图1和图3，一种锥齿轮齿面倒角工装，包括定位板1，定位板上设有圆形凸台101，圆形凸台101上还设有3个偏心锁紧装置，3个偏心锁紧装置沿圆形凸台101的圆周向均匀设置，偏心锁紧装置包括偏心轮3和锁紧销4，偏心轮可转动安装在圆形凸台101的偏心轮安装孔102内，偏心轮旋转轴与定位板1的转轴平行，锁紧销4沿圆形凸台101的径向安装在圆形凸台上开设的孔径配套的导向通孔里，工作时，锁紧销4的一端指向偏心轮3的旋转轴心并与偏心轮的工作外缘接触，另一个端面与锥齿轮2内圈壁接触， 偏心轮旋转中心还设有内六角沉孔5，锁紧销4与锥齿轮2内圈壁的接触端面覆盖黄铜。锁紧销4为偏心轮的对心直动从动件，使锥齿轮内圈壁反作用力通过偏心轮的旋转轴心，能够有效防止偏心轮在锥齿轮内圈壁反作用下逆转，从而偏心轮对锥齿轮内圈壁始终保持稳定可靠的压力，偏心锁紧装置在圆周向上均匀设置，有利于给锥齿轮2内圈壁提供均衡的压力，使锥齿轮在径向上更加稳定，使用六角扳手插在内六角沉孔里旋转偏心轮更加省力，转动偏心轮也可采用其他省力机构，锁紧销端面覆盖黄铜层，防止顶伤锥齿轮内圈壁。

参照图2和图3，本实用新型的另一个实施例，偏心轮安装孔102设置在圆形凸台中心，偏心轮3的旋转轴心与定位板旋转轴心重合，偏心轮3由两个直径相等的半圆偏心轮组成，两个半圆偏心轮通过直径边部分重合连接在一起，偏心轮3的旋转轴心通过两个半圆偏心轮的圆心连线的中点，两个半圆偏心轮的圆弧边为该半圆偏心轮3的工作外缘，两个半圆偏心轮分别对应设置一个相同长度的锁紧销4，两个锁紧销4分别安装在圆形凸台上开设两个导向通孔里，两个导向通孔沿圆形凸台径向设置且关于圆形凸台中心对称，导向通孔的口径与锁紧销直径适配；工作时，两个锁紧销4的一端分别与两个半圆偏心轮的工作外缘接触并同时指向偏心轮3的旋转轴心，两个锁紧销4的另一端与锥齿轮2内圈壁接触； 偏心轮3旋转中心还设有内六角沉孔5；锁紧销4与锥齿轮2内圈壁的接触端面覆盖黄铜。本实施例中一个偏心轮3对应两个对称设置的锁紧销4，转动一个偏心轮即可驱动两个锁紧销对锥齿轮2内圈壁加以方向相反大小相等的压力，有利于保持锥齿轮2在径向上的稳定，相对于图1所示实施例效率更高，结构更简单。