一种高精度钢管冷拔机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种高精度钢管冷拔机。

背景技术：

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备，冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

由于目前的冷板机的拔座上的拔孔多为单孔结构，单孔结构的拔座，在拉拔钢管时，只能针对固定管径的钢管进行拉拔，在拉拔其他管径的钢管时，需要更换与钢管匹配对应的机体或者更换拔座以及机座、引导板和衔接板，从而造成过程的繁琐性，因此，传统的冷拔机缺乏一定的智能化和人性化，不能达到一机多用的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度钢管冷拔机，解决了单孔结构的冷拔机，只能针对固定管径的钢管进行拉拔，造成的使用的局限性，不能达到一机多用的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度钢管冷拔机，由机架、机座、引导板和衔接板构成，所述引导板和衔接板分别位于机座的两侧，所述机架连接于衔接板上，所述机架由架体和传动箱构成，所述传动箱和架体之间设有升降架，所述传动箱和架体上分别嵌合有拔座和座板，所述拔座和座板的两端分别设有滑动座，所述座板上设有升降机，所述升降机与拔座连接，所述拔座上设有拔孔，所述传动箱一端设有升降滑块，所述传动箱另一端设有液压柱贯穿孔。

优选的，所述衔接板板体上设有滑道，所述滑道与传动箱上的升降滑块嵌合结构匹配相同且位置对应一致。

优选的，所述座头、引导板和衔接板上均设有第二拔孔，所述第二拔孔设有多组且呈不同孔径的孔体结构，所述座头、引导板和衔接板上的第二拔孔位置均对应一致。

优选的，所述拔座上的拔孔设有多组，所述拔孔与座头、引导板和衔接板上的第二拔孔孔体大小相同。

优选的，所述机架架体和传动箱上均设有滑动槽，所述滑动槽分别与拔座和架体上的滑动座嵌合结构匹配一致。

优选的，所述传动箱上的液压柱贯穿孔与液压柱贯穿连接，所述液压柱与拔座的滑动座固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度钢管冷拔机。具备以下有益效果：

通过多孔式升降机体的设计，在对不同管径的钢管拉拔时，可以选择相应的拔孔，通过升降架和升降机分别调整传动箱和拔座的位置，使得拔座上的拔孔分别与引导板、衔接板和座头上的第二拔孔对应，即可实现对不同管径的钢管进行拉拔，此方式，有效的提高了冷拔机智能化和实用性，达到一机多用的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拔座连接结构示意图；

图3为本实用新型机架结构示意图。

图中，机架-1，机座-2，引导板-3，衔接板-4，座头-5，传动箱-6，拔座-7，升降架-8，拔孔-9，座板-10，升降机-11，滑动座-12，升降滑块-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高精度钢管冷拔机，由机架1、机座2、引导板3和衔接板4构成，所述引导板3和衔接板4分别位于机座2的两侧，所述机架1连接于衔接板4上，所述机架1由架体和传动箱6构成，所述传动箱6和架体之间设有升降架8，所述传动箱6和架体上分别嵌合有拔座7和座板10，所述拔座7和座板10的两端分别设有滑动座12，所述座板10上设有升降机11，所述升降机11与拔座7连接，所述拔座7上设有拔孔9，所述传动箱6一端设有升降滑块13，所述传动箱6另一端设有液压柱贯穿孔。

所述衔接板4板体上设有滑道，所述滑道与传动箱6上的升降滑块13嵌合结构匹配相同且位置对应一致。通过滑道与升降滑块衔接，对传动箱升降时起到限位作用，确保了传动箱升降的稳定性。

所述座头5、引导板3和衔接板4上均设有第二拔孔，所述第二拔孔设有多组且呈不同孔径的孔体结构，所述座头5、引导板3和衔接板4上的第二拔孔位置均对应一致。多组不同孔径的孔体，使得机体可以对不同孔径的钢管进行贯穿衔接。

所述拔座7上的拔孔9设有多组，所述拔孔9与座头5、引导板3和衔接板4上的第二拔孔孔体大小相同。拔孔与第二拔孔孔体相同，使得冷拔机可以对不同管径的钢管进行拉拔。

所述机架1架体和传动箱6上均设有滑动槽，所述滑动槽分别与拔座7和架体上的滑动座12嵌合结构匹配一致。机体和传动箱上的滑动槽，保证了座板与拔座的正常的滑动。

所述传动箱6上的液压柱贯穿孔与液压柱贯穿连接，所述液压柱与拔座7的滑动座12固定连接。通过液压柱与拔座的滑动座连接，确保了拔座可以通过液压柱实现拉拔作业。

工作原理：本冷拔机属于自动化机械，机架1的升降架8和升降机11均属于自动化升降器械，均通过连接线与主控制器连接，在对不同管径的钢管进行拉拔时，首先，确定座头5、引导板3和衔接板4上的第二拔孔，通过主控器来控制升降机11，通过升降机11调整拔座7的位置，当拔座7上的拔孔9与座头5、引导板3和衔接板4上的第二拔孔位置对应时，由于主控器内部设定有具体的升降标准参数值，升降机11到达孔位时将自动停止升降，最后调整钢管承载设备的位置并与引导板3衔接，将钢管嵌入至对应的第二拔孔内，由拔座7进行衔接，通过液压机的带动，即可实现钢管的拉拔。

本实用新型的机架1，机座2，引导板3，衔接板4，座头5，传动箱6，拔座7，升降架8，拔孔9，座板10，升降机11，滑动座12，升降滑块13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是单孔结构的冷拔机，只能针对固定管径的钢管进行拉拔，造成的使用的局限性，不能达到一机多用的效果，本实用新型通过多孔式升降机体的设计，在对不同管径的钢管拉拔时，可以选择相应的拔孔9，通过升降架8和升降机11分别调整传动箱6和拔座7的位置，使得拔座7上的拔孔9分别与引导板3、衔接板4和座头5上的第二拔孔对应，即可实现对不同管径的钢管进行拉拔，此方式，有效的提高了冷拔机智能化和实用性，达到一机多用的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。