行星架内孔加工定位装置的制作方法

本实用新型属于工程机械变速箱技术领域，具体是一种行星架内孔加工定位装置，特别适用于行星架内孔加工工序。

背景技术：

行星架是工程机械动力换挡变速箱的关键件，形位尺寸公差严，形状结构复杂，加工精度难以保证，在很大程度上影响变速箱的性能和整体使用寿命，图5示出了行星架的立体结构图,行星架是行星系统的载体，不同数量的行星轮轴通过一定的限位结构安装固定在行星架的内孔中，与行星架连接成为一个整体。

行星架作为行星轮的安装载体，其上设置有多个行星轮轴安装孔，形状和位置尺寸精度要求高。起加工精度的好坏在很大程度上影响整个变速箱运转的平稳性和使用寿命。在实际工程中，行星架加工精度的提升是技术难点，其关键尺寸是行星轮轴安装孔的几何形状和位置尺寸。行星轮轴安装孔的内孔大小、圆柱度、直线度等形位公差精度要求高。受切削力、压装变形加工温升等多方面的影响，行星架的形位尺寸精度难以保证。目前，在加工行星架上行星轮轴安装孔时，依靠工装上的芯轴定位，圆周方向依靠对线找正，用压板将压紧行星架进行加工。这种加工方式，位置精度受行星架内孔和芯轴的外径之间的间隙影响，定位精度较低，随着加工件数的增加，芯轴的外径不断的磨损而变小，间隙不断增大，从而定位精度不断降低。同时，定位找正后，用压板将行星架压紧，由于行星架壁厚比较薄，在装夹力的作用下，容易产生变形，在很大程度上影响了加工后内孔的形位尺寸公差精度。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型目的在于一种行星架内孔加工定位装置。

本实用新型所述的行星架内孔加工定位装置，包括行星架，包括支座、支撑盘、弹簧套、楔形套、压盘、中心拉杆，支座上端面中心处具有上凸的锥形台，楔形套为弹性材质且内壁为内锥面，楔形套内具有放置压盘的凹台，压盘置于凹台后通过圆柱销与楔形套一体式固定，支撑盘通过第一固定螺栓与支座上端面固定，弹簧套通过第二固定螺栓与支撑盘上端面固定，楔形套套在锥形台上，楔形套内锥面与锥形台外锥面贴合配合，支座和锥形台的中心处设有纵向贯穿内部的柱形通孔，柱形通孔内设有中心拉杆，中心拉杆上端穿过压盘后设有紧固螺母，中心拉杆下端伸出支座下端面。

压盘下端面与锥形台上端面之间具有3mm的间隙，用于楔形套向下移动的形成空间。

弹簧套外径与行星架内孔内径为间隙配合。

中心拉杆下端连接液压缸或气压缸的活塞杆。

柱形通孔内壁的上部和下部分别镶嵌有第一润滑套、第二润滑套，起到对中心拉杆的导向和润滑作用。

支撑盘设有4个阶梯状的第一定位孔及4个柱形的螺纹孔，弹簧套上设有4个第二定位孔，第一固定螺栓配合第一定位孔内将支撑盘与支座上端面固定，每个第二定位孔与所对应的螺纹孔配合在第二固定螺栓作用下弹簧套与支撑盘上端面固定。

中心拉杆外表面设有细长槽，在支座相应位置设有螺纹通孔，螺纹通孔设有拧入的限位螺钉，限位螺钉末端伸出并卡入细长槽内，一方面起到中心拉杆在上下移动时起到导向作用；另一方面，防止中心拉杆沿着中心转动从而起到限位作用。

紧固螺母与压盘之间设有弹性垫圈。

楔形套设有条形的豁口，有助于楔形套向外扩张。

弹簧套外边沿开有若干个缺口，弹簧套为弹性材质。

本实用新型工作原理为：中心拉杆的下端通过拉钉与液压缸或气压缸的执行元件连接，在控制开关的作用下，实现拉杆的上下移动，在液压缸或气压缸驱动作用下，中心拉杆带动压盘和楔形套整体向下移动，由于楔形套为弹性结构，在下移过程中楔形套逐渐下移，在支座的外锥面的作用下克服楔形套和弹簧套的作用下，将弹簧套的外径逐渐涨开；当弹簧套的外径和行星架的内孔涨紧从而将行星架锁紧；当需要卸载时，关闭液压缸或气压缸的控制开关，中心拉杆和压盘组件承受的拉力卸荷，在弹簧套的弹性回复力作用下，楔形套向上移动，从而其内锥面与支座的外锥面分离，涨紧力卸载，从而行星架内孔失去涨紧力而卸载，工件松开。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

本实用新型克服了现有技术中采用芯轴定位不精确的缺陷的技术问题，消除了压板压装产生的压紧力对行星架加工精度的影响，不仅极大提高了行星架的加工精度，而且提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1：本实用新型一实施例结构示意图；

图2：a、图1中支撑盘俯视图；b、图a中a-a剖视图；

图3：b、图1中弹簧套俯视图；a、图b中b-b剖视图；

图4：图1中楔形套结构示意图；

图5、楔形套与压盘连接结构示意图；

图6、行星架立体图。

图中：1、中心拉杆2、弹性垫圈3、紧固螺母4、压盘5、圆柱销6、第一润滑套7、楔形套8、行星架9、第二固定螺栓10、弹簧套11、支撑盘12、支座13、限位螺钉14、第二润滑套15、第一固定螺栓16、第三固定螺栓17、锥形台；

71、凹台72、豁口；

101、缺口102、第二定位孔；

111、螺纹孔112、第一定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的行星架内孔加工定位装置，包括行星架8，包括支座12、支撑盘11、弹簧套10、楔形套7、压盘4、中心拉杆1，支座12上端面中心处具有上凸的锥形台17，楔形套7为弹性材质且内壁为锥面，楔形套7内具有放置压盘4的凹台71，压盘4置于凹台71后通过圆柱销5与楔形套7一体式固定，支撑盘11通过第一固定螺栓15与支座12上端面固定，弹簧套10通过第二固定螺栓9与支撑盘11上端面固定，楔形套7套在锥形台17上，楔形套7内锥面与锥形台17外锥面配合，支座12和锥形台17的中心处设有纵向贯穿内部的柱形通孔，柱形通孔内设有中心拉杆1，中心拉杆1上端穿过压盘4后设有紧固螺母3，中心拉杆1下端伸出支座12下端面。

压盘4下端面与锥形台17上端面之间具有3mm的间隙。

弹簧套10外径与行星架8内孔内径为间隙配合。

中心拉杆1下端连接液压缸或气压缸的活塞杆。

柱形通孔内壁的上部和下部分别镶嵌有第一润滑套6、第二润滑套14。

支撑盘11设有4个阶梯状的第一定位孔112及4个柱形的螺纹孔111，弹簧套10上设有4个第二定位孔102，第一固定螺栓15配合第一定位孔112内将支撑盘11与支座12上端面固定，每个第二定位孔102与所对应的螺纹孔111配合在第二固定螺栓9作用下弹簧套10与支撑盘11上端面固定。

中心拉杆1外表面设有细长槽，在支座12相应位置设有螺纹通孔，螺纹通孔设有拧入的限位螺钉13，限位螺钉13末端伸出并卡入细长槽内。

紧固螺母3与压盘4之间设有弹性垫圈2。

楔形套7设有条形的豁口72。

弹簧套10外边沿开有若干个缺口101，弹簧套10为弹性材质。

本实用新型使用时，首先将支座12通过第三固定螺栓16固定在机台上。