一种锂电往复锯的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，更具体的说是涉及一种锂电往复锯。

背景技术：

往复锯是一种由电机驱动往复杆做往复运动的手持式电动工具，可以切割管材、木料、树枝等工件。现在市场上大部分的往复锯在切割工件时，由于锯片相对工件做高速往复运动时，待切断的工件在锯片往复运动的作用力下，会产生抖动、摇摆、退让等现象，给切割过程造成很大的困难，甚至不能将被切割件切断。

并且在进行切割时还需要用手握住被切割件，以防止电动切割锯切割的位置发生偏离，但是，用手握住被切割件并不安全，存在安全隐患。

因此，研究出一种使用安全，不用手握被切割件，切割准确的电动往复锯，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种切割准确、便于携带，安全性高的锂电往复锯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电往复锯，包括：机体、挡刀架、与所述挡刀架活动连接的夹持装置；所述挡刀架固定于所述机体连接锯片的一端；所述挡刀架的前部开设用于穿过所述锯片的长形槽；与所述锯片相平行的两个侧面设置与所述夹持装置相连接的卡块和定位槽；所述夹持装置包括：前爪、与所述前爪转动连接的前爪支架、弹性件；所述弹性件固定于所述前爪和前爪支架的连接处之间，所述前爪支架上设置与所述定位槽相扣合的定位块；所述前爪的侧壁上设置与所述卡块相扣合的卡槽，所述卡槽设置开口，所述卡块穿过所述卡槽开口被卡固在所述卡槽内，所述卡槽开口处设置用于卡固所述卡块的卡钩。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中在往复锯的锯头部位设置夹持装置，通过夹持装置将被切割件进行夹持，不需要用手握紧被切割件，增加了往复锯使用的安全性；并且前爪支架与挡刀架可以拆卸，方便对夹持装置进行拆装，前爪和前爪支架转动连接，前爪不会对切割过程造成影响。

优选的，所述前爪与被切割件接触部位设置锯齿。

采用上述技术方案的有益效果是，锯齿的设置使前爪与被切割件之间固定的更加牢固。

优选的，所述前爪和前爪支架之间通过转动轴转动连接，所述弹性件固定于所述转动轴上，且置于所述前爪和前爪支架之间。

优选的，所述定位块置于所述前爪支架内侧，且与所述转动轴固定连接。

优选的，所述前爪的侧壁上设置第一卡固部，所述前爪支架的侧壁设置第二卡固部，所述弹性件的一端卡固在第一卡固部，另一端卡固在第二卡固部。

采用上述技术方案的有益效果是，前爪和前爪支架相互转动，会对弹性件起到压迫作用，将前爪松开后在弹性件的弹力作用下前爪和前爪支架会自动恢复到原来位置。

优选的，所述机身包括：动力传输部、握持部、底座；所述握持部与动力传输部的连接处设置锁紧开关。

采用上述技术方案的有益效果是，锁紧开关可以将往复锯锁紧，防止由于不小触碰到启动部发生伤人的情况。

优选的，所述底座的底部卡接锂电池。

优选的，所述底座的侧壁还连接绑带。

采用上述技术方案的有益效果是，绑带的设置方便对往复锯进行拿取和携带。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中定位块卡固在挡刀架的定位槽相内，前爪支架的卡槽与挡刀架的卡块相卡合，卡槽内的卡钩能够扣住卡块；使夹持装置与往复锯的装配更加方便快捷，且连接更加牢固；

(2)弹性件的两端分别固定在前爪和前爪支架上，可以利用弹性件的压力作用，使夹持装置与往复锯扣合的更加牢固，当外力消失后前爪和前爪支架可以恢复到原来的位置，方便了对往复锯的使用；

(3)设置锁紧开关可以使往复锯的使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的往复锯的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的夹持装置拆分状态的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的夹持装置扣合状态的结构示意图。

其中，图中，

1-机体；

11-动力传输部；

12-握持部；

121-锁紧开关；

13-底座；14-锂电池；15-绑带；

2-挡刀架；

21-长形槽；22-卡块；23-定位槽；

3-夹持装置；

31-前爪；

311-锯齿；312-第一卡固部；

32-前爪支架；

321-卡槽；322-卡钩；323-第二卡固部；

33-弹性件；34-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种锂电往复锯，包括：机体1、挡刀架2、与挡刀架2活动连接的夹持装置3；挡刀架2固定于机体1连接锯片的一端；挡刀架2的前部开设用于穿过锯片的长形槽21；与锯片相平行的两个侧面设置与夹持装置3相连接的卡块22和定位槽23；夹持装置3包括：前爪31、与前爪31转动连接的前爪支架32、弹性件33；弹性件33固定于前爪31和前爪支架32的连接处之间，前爪支架32上设置与定位槽23相扣合的定位块34；前爪31的侧壁上设置与卡块22相扣合的卡槽321，卡槽321设置开口，卡块22穿过卡槽321开口被卡固在卡槽321内，卡槽321开口处设置用于卡固卡块22的卡钩322。弹性件33为扭簧，弹性件33的设置使前爪31在转动一定角度后可以自动复位。前爪31和前爪支架32之间可以转动，方便卡槽321与卡块22的卡固和分开。

进一步地，前爪31与被切割件接触部位设置锯齿311。前爪31的爪口处与被切割件相接触，爪口方向与卡槽321的开口方向相同，卡槽321的开口处与卡块22固定。在对被切割件进行切割时，为了使锯片可以准确的切割到被切割件，前爪31会随着锯片的切割深度，向爪口的反方向转动，在弹性件33的作用下，卡槽321与卡块22会卡固的更加牢固。

进一步地，前爪31和前爪支架32之间通过转动轴转动连接，弹性件33固定于转动轴上，且置于前爪31和前爪支架32之间。

进一步地，定位块34置于前爪支架32内侧，且与转动轴固定连接。

进一步地，前爪31的侧壁上设置第一卡固部312，前爪支架32的侧壁设置第二卡固部323，弹性件33的一端卡固在第一卡固部312，另一端卡固在第二卡固部323。

进一步地，机身1包括：动力传输部11、握持部12、底座13；握持部12与动力传输部11的连接处设置锁紧开关121。

进一步地，底座13的底部卡接锂电池14。

进一步地，底座13的侧壁还连接绑带15。

夹持装置的安装过程：

将定位块34卡在定位槽23内，定位块34沿定位槽23向下滑动，当定位块34滑动到定位槽23的底部时，如图3所示，此时将前爪支架32向靠近挡刀架2的方向按压，卡块22置于卡槽321中并通过卡钩322进行卡固，夹持装置3便可固定于挡刀架2上。在拆卸时，将前爪支架32向挡刀架2的反方向移动，使卡钩322不在卡固卡块22，同时将卡块22从卡槽321中抽出，然后向远离挡刀架2的方向拉动夹持装置3，定位块34向定位槽23的外侧滑动，使定位块34脱离定位槽23，实现夹持装置3的拆卸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。