1.一种自动多功能筒体底圈加工设备，包括主机架(1)、切割装置(56)、打字装置(57)和压筋收口装置(58)，其特征在于：所述主机架(1)内分别设置切割装置(56)和压筋收口装置(58)，所述切割装置(56)内包括送料板(2)，送料板(2)设置在主机架(1)一侧外，在送料板(2)左端下方设置送料气缸(3)，所述送料气缸(3)设置在辅助支架(4)上，辅助支架(4)设置在主机架(1)内，在送料气缸(3)上方一侧旁设置产品托架(5)，所述产品托架(5)右侧旁设置进料气缸(6)，进料气缸(6)与导向杆(7)连接，所述产品托架(5)与进料气缸(6)均设置于辅助支架(4)右端上，在产品托架(5)左侧旁设置导向套(8)，所述导向套(8)右端外设置内刀片(9)，在导向套(8)内设置刀架(10)，所述刀架(10)右端设置切割刀片(11)，在导向套(8)右端内设置斜度涨紧头(12)，所述斜度涨紧头(12)左端连接拉杆(19)，在刀架(10)下方设置进刀气缸(13)，进刀气缸(13)设置于辅助支架(4)上，所述导向套(8)左端旁设置主轴(15)，在导向套(8)左侧外设置推套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动多功能筒体底圈加工设备，其特征在于：所述主轴(15)左端与从动轮(16)连接，从动轮(16)通过皮带与主动轮(17)连接，所述主动轮(17)设置在电机(18)驱动轴上，电机(18)设置在辅助支架(4)左侧内；所述拉杆(19)左端与t型传动杆(20)连接，t型传动杆(20)顶端设置在辅助导轨(59)内，辅助导轨(59)设置在支撑架(60)左侧内，所述支撑架(60)设置在辅助支架(4)中部上，t型传动杆(20)顶部右端与拉杆气缸(21)连接，拉杆气缸(21)设置在支撑架(60)上；所述拉杆(19)左侧设置在传动板(22)内，传动板(22)设置在第一导轨(23)上，所述传动板(22)底部左侧与第一推料气缸(26)连接，第一导轨(23)左侧与第二推料气缸(27)连接，第二导轨(24)左侧与第三推料气缸(28)连接，所述第一导轨(23)设置在第二导轨(24)上，第二导轨(24)设置在第三导轨(25)上，第三导轨(25)设置在辅助支架(4)左侧上，所述导向套(8)右侧上方设置产品挡位气缸(29)，产品挡位气缸(29)设置在主机架(1)右侧顶部内。
3.根据权利要求1所述的一种自动多功能筒体底圈加工设备，其特征在于：所述压筋收口装置(58)包括支撑块(30)，支撑块(30)设置在辅助支架(4)上，所述支撑块(30)右侧上设置压筋气缸(31)，压筋气缸(31)下方连接压筋轮(32)，所述压筋轮(32)设置在第四导轨(33)上，第四导轨(33)设置在支撑块(30)右端内，所述压筋轮(32)下方左侧设置模芯(34)，在模芯(34)外设置导向圈(35)，所述导向圈(35)左侧通过辅助拉杆(36)与模芯伸缩气缸(37)连接，在模芯(34)右侧旁设置收口滑轮座(38)，所述收口滑轮座(38)设置在拖板(39)上，收口滑轮座(38)右端连接设置收口气缸(40)，所述收口气缸(40)与拖板(39)均设置在辅助支架(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动多功能筒体底圈加工设备，其特征在于：所述打字装置(57)包括打字机架(45)，打字机架(45)顶部左侧外设置字模驱动油缸(49)，所述字模驱动油缸(49)与字模(47)连接，字模(47)顶部设置在第五导轨(46)内，所述第五导轨(46)设置在打字机架(45)顶部内，在字模(47)下方设置字块(48)，所述字块(48)下方左侧设置辅助主轴(50)，在辅助主轴(50)左端外通过推料板(51)与推料气缸(52)连接，所述推料气缸(52)设置在打字机架(45)左侧顶部内，在辅助主轴(50)右侧下方设置输料板(42)，所述输料板(42)中部下方设置定位工装(43)，定位工装(43)与辅助送料气缸(44)连接，辅助送料气缸(44)设置于打字机架(45)右侧底部内，所述输料板(42)右侧上方设置压板(53)，压板(53)与顶紧气缸(54)连接，所述打字机架(45)左侧底部内设置液压站(55)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种自动多功能筒体底圈加工设备，其特征在于：所述切割装置(56)出料口设置出料板(61)，在出料板(61)左侧下方设置产品定位块(63)，所述产品定位块(63)右侧设置送料模块(62)与驱动送料气缸(64)连接，产品定位块(63)左侧旁设置压筋收口装置(58)进料口，所述压筋收口装置(58)出料口设置辅助出料板(41)，辅助出料板(41)设置在输料板(42)右端上方。