蜂窝孔冲压送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压送料装置，尤其是蜂窝孔冲压送料装置。

背景技术：

网孔板上需要冲压数量较多的孔，从而形成蜂窝孔，蜂窝孔冲压通常采用连续工作的方式，这需要板材能够自动移动，且每次移动的距离一致，现有的冲压多采用外置自动送料装置，模具每冲压一次，自动送料装置推动板材移动一次，每次移动距离恒定，这种自动送料装置多采用上下两个辊轮进行送料，一个是主动辊轮，另一个是从动辊轮，板材压紧在主动辊轮和从动辊轮之间，主动辊轮转动带动板材移动，由于板材的宽度通常在0.5米以上，板材与下模板的之间的摩擦力较大，容易造成送料失步，即不能有效保持送料精度，导致蜂窝孔冲压失败，产生废品，造成较大的损失，同时这种外置自动送料装置需要有一定的辅助送料长度，导致板材能加工蜂窝孔的面积偏小。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可代替外置自动送料装置、送料精度高、不会失步的，具体技术方案为：

蜂窝孔冲压送料装置，包括定位齿，所述定位齿阵列设置在板材的侧面，且定位齿对称位于板材的两侧；限位块，所述限位块不少于四个，所述限位块对称安装在下模板的顶部，且分别位于板材的两侧；和拨动送料装置，所述拨动送料装置设有两个，所述拨动送料装置对称固定在下模板的顶部，且分别位于板材的两侧，所述拨动送料装置包括拨叉，所述拨叉的一端设有推料齿，所述推料齿与板材侧面的定位齿相匹配；送料座，所述送料座固定在下模板的顶部的滑动槽内，送料座设有滑动孔，所述拨叉活动插在滑动孔中，所述送料座的一侧设有推动斜面；压料弹簧，所述压料弹簧安装在滑动孔中，压料弹簧的一端与拨叉的另一端连接，所述压料弹簧用于将推料齿压紧在定位齿上；推动楔块，所述推动楔块固定在上模板的底部，所述推动楔块上设有挤压斜面，所述挤压斜面与推动斜面相匹配，所述推动楔块用于推动送料座沿模具的送料方向移动；及复位弹簧，所述复位弹簧安装在滑动槽中，复位弹簧的两端分别与送料座和滑动槽的侧面连接，且复位弹簧位于送料座的另一侧。

通过采用上述技术方案，送料座在推动楔块的作用下沿模具的送料方向移动，送料座带动拨叉移动，拨叉的推料齿带动板材侧面的定位齿移动，从而实现板材的移动，由于定位齿是等间距设置的，因此每次移动的距离恒定。

当上模板下压时，推动楔块先与送料座接触，挤压斜面推动推动斜面，送料座沿模具的送料方向移动，送料座带动拨叉移动，拨叉带动推料齿移动，推料齿与定位齿紧密结合，推料齿推动板材移动，当移动到位后冲头冲到板材上完成冲压，冲孔完成后上模板上升，送料座在复位弹簧的推动下沿模具送料方向的反向移动，送料座移动到初始位置，送料座复位时定位齿沿拨叉的轴线推动送料齿，使拨叉向送料座内部移动，从而方便推料齿移动到下一个定位齿上，重复上述动作实现连续冲压和送料。

优选的，所述推料齿的一边为直边，另一边为斜边，所述直边与板材的侧面垂直，且直边位于模具送料方向的一侧，所述斜边与直边的夹角为锐角，所述定位齿与推料齿相匹配。

通过采用上述技术方案，直边能够进一步保证在送料过程中推料齿与定位齿不脱离，斜边方便推动拨叉缩回。

优选的，还包括弹簧塞；所述送料座上还设有弹簧孔，所述弹簧孔与滑动孔同轴线，且相通，所述弹簧孔的直径大于滑动孔的直径，所述拨叉的另一端设有限位柱，所述限位柱的直径大于滑动孔的直径，所述限位柱位于弹簧孔中；所述弹簧塞安装在弹簧孔中，所述压料弹簧位于弹簧孔中，且压料弹簧的两端分别压在限位柱和弹簧塞上。

通过采用上述技术方案，弹簧塞方便压料弹簧的安装。限位柱能够将拨叉限制在滑动孔，防止拨叉脱离滑动孔，同时能够限制拨叉的位置，方便装入板材，避免将板材插入模具时挡住板材。

优选的，所述拨动送料装置的拨叉设有两个，所述拨叉并排设置。

通过采用上述技术方案，拨叉设有两个能够进一步防止送料失步，提高稳定性。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的蜂窝孔冲压送料装置结构简单、使用方便、不易失步、送料精度高、适合排孔中心距较小的蜂窝孔的冲压使用。

附图说明

图1是蜂窝孔冲压送料装置的正视结构示意图，且上模板与下模板分离；

图2是蜂窝孔冲压送料装置的正视结构示意图，且上模板与下模板闭合；

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，蜂窝孔冲压送料装置，包括定位齿91，定位齿91阵列设置在板材9的侧面，且定位齿91对称位于板材9的两侧；限位块8，限位块8设有四个，限位块8对称安装在下模板3的顶部，且分别位于板材9的两侧；和拨动送料装置，拨动送料装置设有两个，拨动送料装置对称固定在下模板3的顶部，且分别位于板材9的两侧。

拨动送料装置包括拨叉5，拨叉5的一端设有推料齿，推料齿的一边为直边51，另一边为斜边52，直边51与板材9的侧面垂直，且直边51位于模具送料方向的一侧，斜边52与直边51的夹角A为锐角，定位齿91与推料齿相匹配；送料座4，送料座4固定在下模板3的顶部的滑动槽31内，送料座4设有滑动孔42，拨叉5活动插在滑动孔42中，送料座4的一侧设有推动斜面41；压料弹簧6，压料弹簧6安装在滑动孔42中，压料弹簧6的一端与拨叉5的另一端连接，压料弹簧6用于将推料齿压紧在定位齿91上；推动楔块2，推动楔块2固定在上模板1的底部，推动楔块2上设有挤压斜面21，挤压斜面21与推动斜面41相匹配，推动楔块2用于推动送料座4沿模具的送料方向移动；及复位弹簧7，复位弹簧7安装在送料座4的复位孔45中，复位弹簧7的两端分别压在复位孔45的底部和滑动槽31的侧面，且复位弹簧7位于送料座4的另一侧。

送料座4在推动楔块2的作用下沿模具的送料方向移动，送料座4带动拨叉5移动，拨叉5的推料齿带动板材9侧面的定位齿91移动，从而实现板材9的移动，由于定位齿91是等间距设置的，因此每次移动的距离恒定。

直边51能够进一步保证在送料过程中推料齿与定位齿91不脱离，斜边52方便推动拨叉5缩回。

限位块8限制板材9两侧的位置，使板材9沿模具送料方向移动时不发生偏移。

还包括弹簧塞44；送料座4上还设有弹簧孔43，弹簧孔43与滑动孔42同轴线，且相通，弹簧孔43的直径大于滑动孔42的直径，拨叉5的另一端设有限位柱53，限位柱53的直径大于滑动孔42的直径，限位柱53位于弹簧孔43中；弹簧塞44安装在弹簧孔43中，压料弹簧6位于弹簧孔43中，且压料弹簧6的两端分别压在限位柱53和弹簧塞44上。

弹簧塞44方便压料弹簧6的安装。限位柱53能够将拨叉5限制在滑动孔42，防止拨叉5脱离滑动孔42，同时能够限制拨叉5的位置，方便装入板材9，避免将板材9插入模具时挡住板材9。

拨动送料装置的拨叉5设有两个，拨叉5并排设置。拨叉5设有两个能够进一步防止送料失步，提高稳定性。

送料座4在复位时，由于板材9与下模板3之间的摩擦力较大，因此板材9不会被拨叉5带动后退。

工作时，先在板材9的两侧将定位齿91冲压好，然后将板材9插入到模具上，且板材9位于限位块8之间。当上模板1下压时，推动楔块2先与送料座4接触，挤压斜面21推动推动斜面41，送料座4沿模具的送料方向移动，送料座4带动拨叉5移动，拨叉5带动推料齿移动，推料齿与定位齿91紧密结合，推料齿推动板材9移动，当移动到位后冲头冲到板材9上完成冲压，冲孔完成后上模板1上升，送料座4在复位弹簧7的推动下沿模具送料方向的反向移动，送料座4移动到初始位置，送料座4复位时定位齿91沿拨叉5的轴线推动送料齿，使拨叉5向送料座4内部移动，从而方便推料齿移动到下一个定位齿91上，重复上述动作实现连续冲压和送料。