一种金属棒材生产用长度检具的制作方法

本实用新型涉及长度检具技术领域，具体为一种金属棒材生产用长度检具。

背景技术：

金属棒材在现在的诸多生产中被广泛应用，但在使用时常常需要对金属棒材的长短规格进行测量，在允许的误差范围内要保证金属棒材的长度满足生产需要，传统的长度检测中是通过人工手工测量，如此对人工的工作量很大，且人工测量的准确性不可控，可能会造成不符合要求的金属棒材流入生产线上，造成生产的产品为次品，造成经济损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属棒材生产用长度检具，具备减少工人劳动量且增加测量的准确性等优点，解决了人工劳动量大测量准确性不可控，导致不符合要求的金属棒材流入生产线造成损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少劳动量和增加测量准确性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属棒材生产用长度检具，包括底座，所述底座的顶部包括左立板、右立板和长度尺杆，所述左立板位于底座的顶部左侧设置，所述左立板的底部与底座的顶部固定连接，所述长度尺杆位于左立板的右侧设置，所述长度尺杆的底部与底座的顶部固定连接，所述长度尺杆的左侧与左立板的右侧固定连接，所述右立板位于长度尺杆的右侧设置，所述右立板的底部与底座的顶部固定连接，所述右立板的左侧与长度尺杆的右侧固定连接，所述长度尺杆的上侧包括滑块和刻度尺板，所述滑块位于长度尺杆的顶部设置，所述滑块的内壁与长度尺杆的表面滑动连接，所述刻度尺板位于滑块的左侧设置，所述刻度尺板的右侧与滑块的左侧固定连接，所述刻度尺板的底部与长度尺杆的顶部滑动连接。

所述左立板的右侧包括支撑板、固定块、丝杠、侧板、挡板和金属棒材，所述固定块位于左立板的内壁设置，所述固定块的表面通过轴承与左立板的内壁固定连接，所述丝杠位于固定块的右侧设置，所述丝杠的左侧与固定块的右侧固定连接，所述丝杠的表面与滑块的内壁转动连接，所述支撑板位于丝杠的上侧设置，所述支撑板的左侧与左立板的右侧固定连接，所述左立板的右侧与右立板的左侧固定连接，所述支撑板的表面与滑块的内壁滑动连接，所述侧板位于支撑板的顶部设置，所述侧板的表面左侧与左立板的内壁卡接，所述侧板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述金属棒材位于支撑板的顶部设置，所述金属棒材的底部与支撑板的顶部活动连接，所述金属棒材的左侧与侧板的右侧活动连接，所述挡板位于金属棒材的右侧设置，所述挡板的左侧与金属棒材的右侧活动连接，所述挡板的右侧与滑块的左侧固定连接，所述右立板的右侧包括摇把，所述摇把的表面左侧通过轴承与右立板的内壁固定连接，所述摇把的左侧与丝杠的右侧固定连接。

优选的，所述底座的底部包括固定柱和万向轮，所述固定柱位于底座的内壁设置，所述固定柱的表面与底座的内壁固定连接，所述万向轮位于固定柱的底部设置，所述万向轮的顶部与固定柱的底部固定连接，所述固定柱的数量为四个，四个固定柱分为两组，两组固定柱以底座的中轴线为对称左右设置。

优选的，所述摇把的表面包括防滑套，所述防滑套位于摇把的表面右侧设置，所述防滑套的内壁与摇把的表面右侧固定连接。

优选的，所述支撑板的底部包括限位杆，所述限位杆位于滑块的左侧设置，所述限位杆的右侧与滑块的左侧固定连接，所述限位杆的上表面与支撑板的底部滑动连接。

优选的，所述滑块的顶部包括螺纹柱和顶板，所述螺纹柱的表面与滑块的内壁螺纹连接，所述顶板位于螺纹柱的顶部设置，所述顶板的底部与螺纹柱的顶部固定连接。

优选的，所述右立板的左侧包括支撑柱，所述支撑柱位于支撑板的底部设置，所述支撑柱的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑柱的内壁与丝杠的表面转动连接，所述支撑柱的内壁与长度尺杆的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属棒材生产用长度检具，具备以下有益效果：

1、该金属棒材生产用长度检具，通过在左立板和右立板之间设置丝杠、长度尺杆，在右立板的右侧设置摇把，从而达到了减少工人测量劳动量的目的，通过在滑块的左侧设置刻度尺板，在滑块的顶部设置螺纹杆和顶板，从而解决了测量准确性低导致不符合要求的金属棒材流入生产线造成经济损失的问题。

2、该金属棒材生产用长度检具，通过在摇把的表面右侧设置防护套，从而达到了防止工人手掌滑动造成危险的目的，通过在滑块的左侧设置限位杆，从而解决了滑块撞向左立板，造成刻度尺板精度损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处局部结构示意图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型结构右视图。

其中：1底座、2长度尺杆、3固定块、4侧板、5左立板、6金属棒材、7丝杠、8支撑板、9挡板、10顶板、11螺纹柱、12支撑柱、13右立板、14摇把、15防滑套、16固定柱、17万向轮、18滑块、19刻度尺板、20限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属棒材生产用长度检具，包括底座1，底座1的顶部包括左立板5、右立板13和长度尺杆2，左立板5位于底座1的顶部左侧设置，左立板5的底部与底座1的顶部固定连接，长度尺杆2位于左立板5的右侧设置，长度尺杆2的底部与底座1的顶部固定连接，长度尺杆2的左侧与左立板5的右侧固定连接，长度尺杆2上标示有刻度线，刻度尺板19在长度尺杆2上移动指示刻度线上示数，为工人提供测量标准，右立板13位于长度尺杆2的右侧设置，右立板13的底部与底座1的顶部固定连接，右立板13的左侧与长度尺杆2的右侧固定连接，长度尺杆2的上侧包括滑块18和刻度尺板19，滑块18位于长度尺杆2的顶部设置，滑块18在丝杠7上移动，将挡板9接触在金属棒材6上测量，滑块18的内壁与长度尺杆2的表面滑动连接，刻度尺板19位于滑块18的左侧设置，刻度尺板19的右侧与滑块18的左侧固定连接，刻度尺板19的底部与长度尺杆2的顶部滑动连接，底座1的底部包括固定柱16和万向轮17，固定柱16位于底座1的内壁设置，固定柱16的表面与底座1的内壁固定连接，万向轮17位于固定柱16的底部设置，万向轮17的顶部与固定柱16的底部固定连接，固定柱16的数量为四个，四个固定柱16分为两组，两组固定柱16以底座1的中轴线为对称左右设置，固定柱16配合万向轮17方便移动设备。

左立板5的右侧包括支撑板8、固定块3、丝杠7、侧板4、挡板9和金属棒材6，固定块3位于左立板5的内壁设置，固定块3的表面通过轴承与左立板5的内壁固定连接，丝杠7位于固定块3的右侧设置，丝杠7在滑块18的内壁转动，通过摇把14转动丝杠7使滑块18移动，减少工人反复拾取金属棒材6测量浪费时间，丝杠7的左侧与固定块3的右侧固定连接，丝杠7的表面与滑块18的内壁转动连接，支撑板8位于丝杠7的上侧设置，支撑板8的底部包括限位杆20，限位杆20位于滑块18的左侧设置，限位杆20的右侧与滑块18的左侧固定连接，限位杆20的上表面与支撑板8的底部滑动连接，支撑板8的左侧与左立板5的右侧固定连接，左立板5的右侧与右立板13的左侧固定连接，支撑板8的表面与滑块18的内壁滑动连接，侧板4位于支撑板8的顶部设置，侧板4的表面左侧与左立板5的内壁卡接，侧板4配合挡板9将金属棒材6卡柱，防止金属棒材6移动，影响测量结果，侧板4的底部与支撑板8的顶部固定连接，金属棒材6位于支撑板8的顶部设置，金属棒材6的底部与支撑板8的顶部活动连接，金属棒材6的左侧与侧板4的右侧活动连接，挡板9位于金属棒材6的右侧设置，挡板9的左侧与金属棒材6的右侧活动连接，挡板9的右侧与滑块18的左侧固定连接，右立板13的右侧包括摇把14，摇把14的表面左侧通过轴承与右立板13的内壁固定连接，摇把14的左侧与丝杠7的右侧固定连接，摇把14的表面包括防滑套15，防滑套15位于摇把14的表面右侧设置，防滑套15的内壁与摇把14的表面右侧固定连接，滑块18的顶部包括螺纹柱11和顶板10，螺纹柱11的表面与滑块18的内壁螺纹连接，顶板10位于螺纹柱11的顶部设置，顶板10的底部与螺纹柱11的顶部固定连接，右立板13的左侧包括支撑柱12，支撑柱12位于支撑板8的底部设置，支撑柱12的顶部与支撑板8的底部固定连接，支撑柱12的底部与底座1的顶部固定连接，支撑柱12的内壁与丝杠7的表面转动连接，支撑柱12的内壁与长度尺杆2的表面固定连接，固定柱16在支撑板8的底部为滑块18和支撑板8提供支撑。

在使用时，将金属棒材6左侧靠在侧板4右侧放在支撑板8上，摇动右立板13右侧的摇把14，带动丝杠7转动，丝杠7表面的滑块18在丝杠7上向左侧移动，知道滑块18左侧的挡板9与金属棒材6的右侧接触后停止，观看滑块18左侧底部的刻度尺板19在长度尺杆2的示数，只要刻度尺板19所指示数在误差范围内即金属棒材6满足规格要求，当滑块18向左侧靠近左立板5时，限位杆20可以撑在右立板13的右侧防止滑块18左侧的刻度尺杆撞向左立板5损坏造成精度不准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。