带有防护装置的剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种剪板机，更具体的说，它涉及一种带有防护装置的剪板机。

背景技术：

剪板机作为板型加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工过程中。现有的剪板机在加工过程中，需将待剪裁板材水平放置于剪板机的加工台上，通过冲切刀对待加工板材进行剪裁加工，由于在板材加工过程中存在较大的剪切力，因此，会在剪切加工中，边缘材料会存在“崩边”的情况，对设备的使用者及加工现场的作业人员的安全造成危害。由此可知，现有的剪板机在加工板材边缘的加工中，由于一侧剪切量较小，因此，易造成加工铁屑的并射现象，对环境人员的安全造成危害，提高了设备的使用及维护成本，并且使用的安全性低。

现有技术中，授权公告号为cn208245934u的中国实用新型专利文件公开了一种带新型安全防护的剪板机，具有剪板机本体，剪板机本体上设有操作面板，剪板机本体的底部设有操作脚踏板，剪板机本体的下刀口的上方前部设有安全栅栏，安全栅栏左右两侧的剪板机本体上对称设有安装板，安装板上设有一对对射光电开关，该对射光电开关的正负极接头分别与电源箱上的24v和0v连接且对射光电开关中的常开开关一端的触点与0v电源相连接，在对射光电开关中的常开开关的另一端触点与正极24v电源之间与一中间继电器的线圈相连接，该中间继电器上的常闭触点则串联至操作脚踏板线路上。

现有的这种带新型安全防护的剪板机中，安全栅栏的底边与下刀口的底边之间的距离固定，在剪切厚度较薄的板材时，板材顶面与安全栅栏底部距离过大，安全栅栏难以起到稳定的保护作用，在剪切厚度较厚的板材时，由于安全栅栏与下刀口底边之间的距离固定，会产生安全栅栏对板材的进料产生阻碍，使得板材难以进入剪切位置的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有防护装置的剪板机，其通过铰接在机体上的防护板、铰接在防护板上的轮子以及固设在防护板上的扭簧，使得防护板的底部与进料口的底部之间的距离可以调节，能够在裁切较薄的板材时提供有效的防护效果，在裁切较厚的板材时减小对板材进入的阻碍。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有防护装置的剪板机，包括机体，机体上设有进料口，所述进料口上方的机体上铰接有防护板，防护板的转动轴线沿机体的长度方向设置，所述防护板上开设有沿垂直于防护板的方向贯穿防护板的通孔，所述通孔有多个且均匀的分布在防护板上，所述通孔的内壁上开设有弧面部，且带有弧面部的通孔正对进料口的端部的内径大于另一端的内径。

通过采用上述技术方案，在使用者向进料口内放置板材时，可以将防护板朝向远离进料口的方向转动，使得防护板的底部与进料口的底部之间的距离增大，然后将带剪切的板材放入进料口内部即可，这样一来，不管是较厚的板材还是较薄的板材，都能够顺畅的通过防护板进入进料口内部，且防护板仍能够为剪切过程提供稳定的保护效果。

较佳的：所述通孔内固定连接有透明玻璃制成的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗能够阻止板材剪切过程中飞溅的废渣从通孔内飞出，伤害到使用者的可能，同时观察窗又不会影响使用者通过通孔观察剪板机内部。

较佳的：所述防护板的底部铰接有轮子，所述轮子的转动轴线平行于防护板的转动轴线，且轮子的最低点位于防护板底侧下方，防护板竖直设置且轮子位于防护板的底部时，轮子的底边与进料口的底边平齐。

通过采用上述技术方案，在待剪切的板材经过防滑板下方进入进料口或者从进料口内出来时，通过轮子能够减小板材与防护板底部之间的摩擦，使得板材能够更加顺畅的从进料口内部出来或者进入进料口内。

较佳的：所述通孔呈圆形或条型。

通过采用上述技术方案，圆形或者条形的通孔能够便于使用者观察剪板机内部的情况。

较佳的：所述防护板的一侧固定连接有齿轮，齿轮的轴线与防护板的转动轴线共线，剪板上沿垂直于齿轮的转动轴线的方向滑移连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条两端处的机体上固定连接有气缸，气缸的伸缩杆相对设置，且两个气缸的活塞杆的端部均能够抵接在齿条的两端端面上。

通过采用上述技术方案，在使用者需要裁切一批多块同样厚度的板材时，可以将防护板转动至合适的角度，此时齿轮会随着防护板一同转动，齿条也会滑移至新的位置，然后将两个气缸的伸缩杆的端部抵接在齿条的两端端面上，这样齿条就难以继续移动，自然齿轮与防护板也难以转动了。

较佳的：所述齿条正对机体的侧壁上固定连接有截面呈t型的滑轨，所述机体上开设有与滑轨配合的滑槽，所述滑轨与滑槽均沿齿条的滑移方向设置，滑轨沿齿条的滑移方向滑移连接滑槽内部，且滑轨在垂直于齿条的长度方向上与滑槽卡接。

通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑槽的配合，能够使齿条稳定的在机体上滑移，减小了齿条与机体脱离连接的可能。

较佳的：所述防护板上固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与防护板固定连接，另一端与机体固定连接，防护板竖直设置且轮子位于防护板的底端时，所述扭簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，通过扭簧能够使倾斜状态下的防滑板始终有朝向竖直方向转动的趋势，在板材剪切产生飞迸的废屑时，扭簧对防护板施加的力能够抵消部分废屑的冲击力，进一步减小废屑从机体内部飞出的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过与机体铰接的防滑板以及与防护板铰接的轮子，能够使机体能够便捷的剪切不同厚度的板材，且能够提供稳定的防护效果。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中防护板位置的示意图；

图3是为表示实施例中通孔位置的示意图；

图4是图3中为表示观察窗位置的a部放大图；

图5是图1中为表示扭簧位置的b部放大图；

图6是图2中为表示齿条结构的c部放大图；

图7是图1中为表示滑槽位置的d部放大图。

附图标记：1、机体；11、进料口；12、滑槽；2、防护板；3、通孔；31、弧面部；32、轮子；4、观察窗；5、齿条；6、气缸；7、扭簧；8、滑轨；9、齿轮。

具体实施方式

实施例：一种带有防护装置的剪板机，参见图1和图2，包括机体1，机体1上设有进料口11，进料口11处的机体1上铰接有防护板2，防护板2的转动轴线平行于机体1的长度方向。防护板2上开设有多个圆形的通孔3，通孔3均匀的分布在防护板2上。防护板2的底部铰接有轮子32，轮子32的转动轴线平行于防护板2的转动轴线，轮子32的最低点位于防护板2底侧下方，防护板2竖直设置且轮子32位于防护板2的底部时，轮子32的底边与进料口11的底边平齐，轮子32的最低点与进料口11的底边位于同一水平面上。

参见图3和图4，通孔3沿垂直于防护板2的方向贯穿防护板2，通孔3的内壁上开设有弧面部31，且带有弧面部31的通孔3正对进料口11的端部的内径大于另一端的内径，设有弧面部31的通孔3的截面呈横置的等腰梯形状。通孔3正内固定连接有透明玻璃制成的观察窗4，观察窗4竖直设置。

参见图1和图5，防护板2上固定连接有扭簧7，扭簧7的一端与防护板2固定连接，另一端与机体1固定连接，防护板2竖直设置且轮子32位于防护板2的底端时，扭簧7处于自然状态。

参见图6和图7，防护板2的两侧均固定连接有齿轮9，齿轮9竖直设置，且齿轮9的轴线与防护板2的转动轴线共线。齿轮9一侧的机体1上沿竖直方向滑移连接有齿条5，齿条5竖直设置且与齿轮9啮合。齿条5正对机体1的侧壁上固定连接有截面呈t型的滑轨8，机体1正对滑轨8的侧壁上开设有与滑轨8配合的滑槽12，滑轨8与滑槽12均竖直设置，滑轨8沿竖直方向滑移连接在滑槽12内，且滑轨8沿水平方向与滑槽12卡接。齿条5上方与下方的机体1上均固定连接有气缸6，气缸6竖直设置，且齿条5上方的气缸6的活塞杆竖直向下设置，齿条5下方的气缸6的活塞杆竖直向上设置。同一齿条5上方和下方的两个气缸6的活塞杆共线，且这两个气缸6与齿条5共线。共线的两个气缸6的活塞杆的端部均能够抵接在齿条5的两端端面上。

该带有防护装置的剪板机使用时的工作原理如下：在使用者向进料口11内放置板材时，可以将防护板2朝向远离进料口11的方向转动，使得防护板2的底部与进料口11的底部之间的距离增大，然后将待剪切的板材放入进料口11内部即可，这样一来，不管是较厚的板材还是较薄的板材，都能够顺畅的通过防护板2进入进料口11内部，且防护板2仍能够为剪切过程提供稳定的保护效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。