用于大型工件孔加工的钻模的制作方法

本实用新型涉及一种用于工件的钻模，特别是一种用于大型工件孔加工的钻模。

背景技术：

大型吊车用液压泵对应的零件尺寸也相对较大，如附图1和附图2所示的液压泵壳体，其在生产时需要加工出图2中所示的工件外圈12-φD的孔。如使用现有的钻模，需要将工件D面贴在钻模上，然后压紧E面，最后将D面向朝上钻孔。由于产品较大较重，相应的钻模也很大很笨重，钻模和装夹好的产品一起有约250㎏，而D向朝上需要将钻模和产品一起人工翻转过来，这一过程需要至少2到3个成年男性工作人员，耗费相当大的体力。因此，现有的钻模存在人力需求大、危险系数高和生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供用于大型工件孔加工的钻模。本实用新型具有人力需求小、危险系数低和生产效率高的特点。

本实用新型的技术方案：用于大型工件孔加工的钻模，包括底板，底板的中部设有定位轴，底板的边缘设有固定工件的压紧装置、单触点调整装置、多触点调整装置和孔限位装置；所述的孔限位装置包括钻模座，钻模座转动连接有钻模板，且转动轴线水平，钻模板上设有钻套，钻模座和钻套之间还设有插销；所述的多触点调整装置包括固定在底板上的滑座，滑座上的上端面设有滑槽，滑座的上端面还固定有盖板；所述滑槽内设有滑板；还包括两端分别固定在滑座和盖板上的旋转扣板，旋转扣板中部经螺纹连接有滚花螺钉，滚花螺钉与滑板相接触；所述滑板的端部设有顶板，顶板上设有支撑钉。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述压紧装置包括垫块和压板，垫块固定在底板上，压板的中部经紧定螺栓与底板相连接，压板的一侧与垫块相配合，压板的另一侧设有平衡压板受力的杠杆螺栓，杠杆螺栓固定在底板上。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述紧定螺栓上套设有支撑压板的弹簧。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述压板上与紧定螺栓配合的孔是腰型孔。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述的单触点调整装置包括固定在底板上的支撑座，支撑座上固定有螺纹衬套，螺纹衬套经螺纹连接有顶杆，顶杆的端部设有转动手柄。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述旋转扣板的两端分别设有一个完孔和一个残孔，且残孔的残缺部分以完孔的圆心为旋转中心。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述定位轴的上部为带弦切面的圆柱体。

前述的用于大型工件孔加工的钻模中，所述底板上设有减重孔。

与现有技术相比，本实用新型直接使工件在保持原姿态的情况下加工出系列孔的首个孔，然后在下道工序中以首个孔为基准进行剩余孔的加工。因此，本实用新型既减少装夹后的钻模与产品的整体翻转，减少不必要的劳动力消耗，降低了大型工件在翻转过程中的安全隐患，又完善了工艺流程，提高生产效率。不仅如此，本实用新型的钻模座和钻模板之间是水平旋转连接，用插销固定。一方面，这种结构松开和紧固的操作十分方便，另一方面，水平旋转连接使钻套的定位不受松开和紧固的影响，保证了孔加工精度。此外，本实用新型的多触点调整装置通过可滑动的滑板和多个触点可以适应工件复杂的表面，实现工件方向的调整，并且多触点调整装置和单触点调整装置结合是调整更精确更稳定。

更进一步地，本实用新型压紧装置通过杠杆螺栓使压板3点受力形成平衡，夹紧工件的效果更好，而且压紧装置和压板螺栓均不会由于受力不平衡而弯曲。同时，弹簧可以在松开时撑起压板，便于卸下工件。此外，腰型孔使压板和压板螺栓的夹紧容错率高，以适应不同的工件。

更进一步地，单点触控装置的螺纹衬套和顶杆的结构均具有组装方便操作简单的特点。

更进一步地，旋转压板的结构使其可以以一边的固定点旋转，便于快速松开滚花螺钉，退出滑板以卸下工件。

更进一步地，定位轴上部是被弦切后的圆柱体，由此形成互相独立的多个弧面接触，与工件接触的容错率更高。

更进一步地，减重孔可有效降低底板的重量，便于整个钻模的搬运。

综上，本实用新型具有人力需求小、危险系数低和生产效率高的特点。此外，本实用新型还具有操作方便，适应范围广和便于搬运的特点。

附图说明

图1是工件的半剖示意图；

图2是工件的正面示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的局部剖示意图；

图5是图3中C方向局部示意图；

图6是多触点调整装置的俯视图；

图7是旋转扣板的结构示意图；

图8是孔定位装置的结构示意图；

图9是钻模板在图3中B-B方向的半剖示意图。

附图标记：10-底板，11-定位轴，12-减重孔，20-压紧装置，21-垫块，22-压块，23-紧定螺栓，24-杠杆螺栓，25-弹簧，30-单触点调整装置，31-支撑座，32-螺纹衬套，33-顶杆，34-转动手柄，40-多触点调整装置，41-滑座，43-盖板，44-滑板，45-旋转扣板，46-滚花螺钉，47-顶板，48-支撑钉，49-定向支撑台，50-孔限位装置，51-钻模座，52-钻模板，53-钻套，54-插销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：用于大型工件孔加工的钻模，构成如图3至图9所示，包括底板10，底板10的中部设有定位轴11，底板10的边缘设有固定工件的压紧装置20、单触点调整装置30、多触点调整装置40和孔限位装置50。

所述的孔限位装置50包括钻模座51，钻模座51转动连接有钻模板52，且转动轴线水平，钻模板52上设有钻套53，钻模座51和钻套53之间还设有插销54。

所述的多触点调整装置40包括滑座41，滑座41的底部是定向支撑台49，定向支撑台49固定在底板10上，滑座41上的上端面设有滑槽42，滑座41的上端面还固定有盖板43，盖板43盖住滑槽的上表面；所述滑槽内设有滑板44；还包括两端分别固定在滑座41和盖板43上的旋转扣板45，旋转扣板45中部设有阶形螺钉，滚花螺钉46穿过阶形螺钉与滑板44相接触，阶梯螺钉增大滚花螺钉和旋转扣板之间的连接稳定性；所述滑板44的端部设有顶板47，顶板47上设有支撑钉48。旋转扣板45的两端分别设有一个完孔和一个残孔，且残孔的残缺部分以完孔的圆心为旋转中心。旋转扣板45下端通过完孔固定在滑座41上，略微松开完孔内的螺钉时，旋转扣板45可以此为中心转动。旋转扣板45的残孔扣在盖板43的螺钉上。

所述压紧装置20包括垫块21和压板22，垫块21固定在底板10上，压板22的中部经紧定螺栓23与底板10相连接，压板22的一侧与垫块21相配合，压板22的另一侧设有平衡压板22受力的杠杆螺栓24，杠杆螺栓24固定在底板10上。也就是说，紧定螺栓23向下限制压板22的中间，杠杆螺栓24上的螺母向上撑起压板22的一侧，由此工件、紧定螺栓23和杠杆螺栓24对压板22形成3点施力。所述紧定螺栓23上套设有支撑压板22的弹簧25。所述压板22上与紧定螺栓23配合的孔是腰型孔。

所述的单触点调整装置30包括固定在底板10上的支撑座31，支撑座31上固定有螺纹衬套32，螺纹衬套32经螺纹连接有顶杆33，顶杆33的端部设有转动手柄34。螺纹衬套32带有一弦切面，通过紧定螺钉和弦切面的配合使螺纹衬套32不会相对支撑座31转动。

所述定位轴11的上部为带弦切面的圆柱体。

所述底板10上设有减重孔12。

工作原理：

使用时，先旋转紧定螺栓23，松开并抬起压板22，将压板22沿着腰型孔向外退，并拔出插销54，将钻模板52向上翻。然后将工件的中心对准定位轴11放下去，此时工件仍可以绕着定位轴11轻微转动。

然后将钻模板52向下翻，并用插销54锁好。在工件放置好后，旋转单触点调整装置30顶杆33上的转动手柄34，顶杆33通过螺纹进给顶住工件外表面；旋转多触点调整装置40的滚花螺钉46，滚花螺钉46推动滑板44滑动使其端部的支撑钉48接触工件的外表面。然后通过调整顶杆33和滚花螺钉46，调整工件的方向，使其转动到打孔位置。在调整顺序上，先将多触点调整装置的两个支撑钉48顶住工件表面，然后利用单触点调整装置调整，使两个支撑钉能够将工件顶平直。

接着，推进压板22，旋转紧定螺栓23和杠杆螺栓24，使压板22压紧工件，具体为图1所示的F面，最后钻孔即可。此时钻出的孔位置精确，可以作为后续孔加工的基准，并且这种加工方式不用翻转工件，极大地降低了人员劳动强度，减少安全隐患。