一种用于加工法兰的龙门铣床的制作方法

本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种用于加工法兰的龙门铣床。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

法兰表面均匀开设有螺栓连接孔，现阶段加工法兰的铣床其承载平台往往不够水平，导致铣刀与法兰件不够垂直，进而导致产生了斜向孔，导致次品产生，而传统的加工铣床每次只能钻出单个孔，效率不高，针对上述问题，特提出一种用于加工法兰的龙门铣床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工法兰的龙门铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工法兰的龙门铣床，包括龙门架和操作台，所述操作台两侧开设有轨道槽，所述龙门架通过卡接块卡接在轨道槽中，且卡接块顶面及底面转动连接有第二移动轮，并且卡接块内部螺纹连接有第一顶丝，所述第一顶丝一端延伸至龙门架一侧，且第一顶丝另一端与轨道槽抵接，所述操作台内部设有夹持座，且夹持座由底盘和调节平台组成，所述底盘上方设有调节平台，且底盘顶面开设有调节槽，并且调节槽内部滑动连接有楔形块，所述楔形块一端抵接有第二顶丝，且第二顶丝另一端贯穿底盘表面延伸至底盘外侧，所述第二顶丝另一端抵接有弹簧，且弹簧另一端与调节槽内壁抵接，所述楔形块顶面与调节平台抵接，所述底盘底面连接有斜齿盘，且斜齿盘一侧啮合有斜齿轮，并且斜齿轮另一侧表面与伺服电机输出端连接，所述斜齿盘底面通过转动座转动连接有立柱，且立柱底面固定连接有设备箱，并且设备箱底面固定连接有第一移动轮，所述伺服电机与设备箱底面固定连接，所述龙门架内顶面通过第三液压伸缩杆连接有安装板，且安装板底面中心位置固定安装有电机，并且电机输出端连接有铣刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台内顶面固定连接有轨道，且轨道内部卡接有第一移动轮，所述设备箱一端通过第二液压伸缩杆与操作台内壁固定连接，所述操作台两侧表面位于轨道槽下方设有刻度尺。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架侧面竖向中心线底部刻有基准线，所述铣刀竖向中心线与基准线在同一平面内，所述龙门架沿操作台竖向中心线位置对称布置有两个，且其中一个龙门架一侧表面嵌入有plc控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节平台顶面嵌入有垫木，且垫木边缘外侧位于调节平台顶面焊接有顶块，并且顶块通过第一液压伸缩杆与夹持块连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节槽设置有三个，且调节槽沿底盘圆心等角度布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述plc控制器输出端与电机输入端、伺服电机输入端、第一液压伸缩杆输入端、第二液压伸缩杆输入端和第三液压伸缩杆输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了第二顶丝、楔形块、底盘和调节平台，通过拧动第二顶丝可推入楔形块，楔形块顶动调节平台，使调节平台一端水平高度升高，回拧第二顶丝，楔形块在弹簧作用下向外移动，调节平台一端水平高度降低，同时，底盘顶面等角度设置有三个第二顶丝和楔形块，使用者可分别调整不同位置的第二顶丝，使调节平台顶面保持水平，从而使夹持座顶面水平，进而使放在夹持座顶面的法兰件顶面保持水平，从而在钻孔时铣刀能垂直于法兰件顶面，提高了钻孔的垂直精度，从而提高了产品质量。

2、本实用新型中，采用了两个龙门架，两个龙门架沿操作台竖向中心线布置，当夹持座运动之操作台竖向中心线位置时，首先确定开孔圆心至法兰件圆心之间的距离，然后拧开第一顶丝，向操作台两端移动龙门架，当移动至基准线对准开孔圆心至法兰件圆心之间的距离的刻度时，拧紧第一顶丝，即可固定龙门架，此时铣刀竖向中心线位置对应开孔圆心位置，通过plc控制器启动第三液压伸缩杆和电机，电机带动铣刀进行打孔，双龙门架的设置可同时钻出两个孔，大大提高了钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工法兰的龙门铣床的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工法兰的龙门铣床的侧视图；

图3为本实用新型夹持座的结构示意图；

图4为本实用新型底盘的俯视图；

图5为本实用新型操作台的俯视图；

图6为本实用新型卡接块的俯视图。

图例说明：

1-龙门架、2-plc控制器、3-电机、4-操作台、5-第一移动轮、6-轨道、7-夹持座、8-第二移动轮、9-轨道槽、10-卡接块、11-第一顶丝、12-基准线、13-刻度尺、14-底盘、15-伺服电机、16-斜齿轮、17-斜齿盘、18-转动座、19-立柱、20-设备箱、21-调节槽、22-弹簧、23-楔形块、24-第二顶丝、25-顶块、26-第一液压伸缩杆、27-夹持块、28-垫木、29-调节平台、30-第二液压伸缩杆、101-第三液压伸缩杆、102-安装板、301-铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于加工法兰的龙门铣床，包括龙门架1和操作台4，操作台4两侧开设有轨道槽9，龙门架1通过卡接块10卡接在轨道槽9中，且卡接块10顶面及底面转动连接有第二移动轮8，并且卡接块10内部螺纹连接有第一顶丝11，第一顶丝11一端延伸至龙门架1一侧，且第一顶丝11另一端与轨道槽9抵接，操作台4内部设有夹持座7，且夹持座7由底盘14和调节平台29组成，底盘14上方设有调节平台29，且底盘14顶面开设有调节槽21，并且调节槽21内部滑动连接有楔形块23，楔形块23一端抵接有第二顶丝24，且第二顶丝24另一端贯穿底盘14表面延伸至底盘14外侧，第二顶丝24另一端抵接有弹簧22，且弹簧22另一端与调节槽21内壁抵接，楔形块23顶面与调节平台29抵接，底盘14底面连接有斜齿盘17，且斜齿盘17一侧啮合有斜齿轮16，并且斜齿轮16另一侧表面与伺服电机15输出端连接，斜齿盘17底面通过转动座18转动连接有立柱19，且立柱19底面固定连接有设备箱20，并且设备箱20底面固定连接有第一移动轮5，伺服电机15与设备箱20底面固定连接，龙门架1内顶面通过第三液压伸缩杆101连接有安装板102，且安装板102底面中心位置固定安装有电机3，并且电机3输出端连接有铣刀301。

操作台4内顶面固定连接有轨道6，且轨道6内部卡接有第一移动轮5，设备箱20一端通过第二液压伸缩杆30与操作台4内壁固定连接，操作台4两侧表面位于轨道槽9下方设有刻度尺13，龙门架1侧面竖向中心线底部刻有基准线12，铣刀301竖向中心线与基准线12在同一平面内，龙门架1沿操作台4竖向中心线位置对称布置有两个，且其中一个龙门架1一侧表面嵌入有plc控制器2，调节平台29顶面嵌入有垫木28，且垫木28边缘外侧位于调节平台29顶面焊接有顶块25，并且顶块25通过第一液压伸缩杆26与夹持块27连接，调节槽21设置有三个，且调节槽21沿底盘14圆心等角度布置，plc控制器2输出端与电机3输入端、伺服电机15输入端、第一液压伸缩杆26输入端、第二液压伸缩杆30输入端和第三液压伸缩杆101输入端电性连接，当第二液压伸缩杆30完全伸长时，垫木28圆心与刻度尺13零刻度线在同一水平面内，夹持块27设置有多个，且夹持块27表面开设有防滑纹。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，通过plc控制器2编辑伺服电机15转动角度，通过plc控制器2收缩第二液压伸缩杆30，通过拧动第二顶丝24可推入楔形块23，楔形块23顶动调节平台29，使调节平台29一端水平高度升高，回拧第二顶丝24，楔形块23在弹簧22作用下向外移动，调节平台29一端水平高度降低，同时，底盘14顶面等角度设置有三个第二顶丝24和楔形块23，使用者可分别调整不同位置的第二顶丝24，使调节平台29顶面保持水平，从而使夹持座7顶面水平，进而使放在夹持座7顶面的法兰件顶面保持水平，从而在钻孔时铣刀301能垂直于法兰件顶面，提高了钻孔的垂直精度，从而提高了产品质量，调整好水平之后，将待加工的法兰件放置在垫木28顶面，通过plc控制器2伸长第一液压伸缩杆26，第一液压伸缩杆26推动夹持块27夹持住法兰件，通过plc控制器2完全伸长第二液压伸缩杆30，当夹持座7运动之操作台4竖向中心线位置时，首先确定开孔圆心至法兰件圆心之间的距离，然后拧开第一顶丝11，向操作台4两端移动龙门架1，当移动至基准线12对准开孔圆心至法兰件圆心之间的距离的刻度时，拧紧第一顶丝11，即可固定龙门架1，此时铣刀301竖向中心线位置对应开孔圆心位置，通过plc控制器2启动第三液压伸缩杆101和电机3，电机3带动铣刀301进行打孔，两个龙门架1的设置可同时钻出两个孔，大大提高了钻孔效率，第一次钻孔完毕后，伺服电机15转动一定角度，通过相互啮合的斜齿轮16和斜齿盘17带动调节平台29转动一定角度，进而带动法兰件转动一定角度，即可进行第二次打孔，直至所有孔全部加工完毕，即可通过plc控制器2收缩第二液压伸缩杆30和第一液压伸缩杆26，取出法兰件即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。