一种塑胶管加工的定位装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种塑胶管加工的定位装置。

背景技术：

塑胶管塑胶管在医疗行业的应用非常普遍，但是由于其管径小、强度低，在对其进行加工的过程中经常由于弯曲使得待加工特征位置偏移造成大量的不良品，所以对其进行加工时需要先对其进行定位，使塑胶管固定在同一直线上后再进行加工。

所以设计一种防止塑胶管弯曲造成加工特征位置偏移从而造成大量不良品的定位装置一直是本领域重点研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑胶管加工的定位装置，克服了由于塑胶管弯曲造成加工位置偏移和造成不良品的缺陷。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种塑胶管加工的定位装置，其优选方案在于，所述定位装置包括驱动机构、定位机构和夹紧机构，所述定位机构分别与驱动机构和夹紧机构固定连接，所述驱动机构带动定位机构和夹紧机构一同旋转运动；所述定位机构包括定位导柱以及滑动设置在定位导柱上的滑动定位板，塑胶管穿过夹紧机构至滑动定位板上，并被夹紧机构轴向夹紧。

其中，较佳方案为：所述滑动定位板上设置有用于固定塑胶管的第一通孔，所述第一通孔的孔径与塑胶管的管径相匹配。

其中，较佳方案为：所述定位机构还设置有用于连接驱动机构和定位机构的安装板，所述安装板上设置有用于磁性固定滑动定位板的磁性件。

其中，较佳方案为：所述定位机构还设置有用于轴向定位塑胶管的固定定位板，所述固定定位板与定位导柱固定连接后固定设置在夹紧机构上。

其中，较佳方案为：所述固定定位板上对应第一通孔处设置有用于塑胶管穿透的第二通孔，所述第二通孔的孔径与塑胶管相匹配。

其中，较佳方案为：所述夹紧机构包括用于固定塑胶管的夹紧块和用于调节夹紧块的夹紧手柄，所述夹紧块与固定定位板贴合固定设置，所述夹紧手柄活动连接在夹紧块上方。

其中，较佳方案为：所述夹紧块上对应第二通孔设置有用于容纳塑胶管的第三通孔，所述第三通孔的孔径与塑胶管的管径相匹配。

其中，较佳方案为：所述夹紧块上还设置有用于防止塑胶管回转的开槽，所述开槽与第三通孔连通，通过旋转夹紧手柄使开槽闭合从而夹紧塑胶管。

其中，较佳方案为：所述驱动机构包括电机和用于传递电机动力的联轴器，所述联轴器的两端分别设有第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱与电机固定连接，第二连接柱与定位机构固定连接。

其中，较佳方案为：所述驱动机构还包括用于用于安装、固定电机的安装架，所述安装架上设置有用于第二连接柱穿过的第四通孔，所述第四通孔上设置有用于支撑第二连接柱的轴承，所述电机固定设置在安装架上，所述第二连接柱穿过第四通孔与定位机构固定连接。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种塑胶管加工的定位装置，将塑胶管进行定位，使得塑胶管在加工时处在同一水平位置，有效地防止了塑胶管弯曲造成的加工位置偏移，从而减少了塑胶管的不良品数量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型中塑胶管的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中轴承的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种塑胶管加工的定位装置的最佳实施例。

一种塑胶管加工的定位装置，其优选方案在于，所述定位装置包括驱动机构100、定位机构200和夹紧机构300，所述定位机构200分别与驱动机构100和夹紧机构300固定连接，所述驱动机构100带动定位机构200和夹紧机构300一同旋转运动；所述定位机构200包括定位导柱210以及滑动设置在定位导柱上的滑动定位板220，塑胶管穿过夹紧机构300至滑动定位板220上，并被夹紧机构300轴向夹紧。

具体地，首先，将滑动定位板220移向夹紧机构300，再将塑胶管穿过夹紧机构300和滑动定位块220，然后，将滑动定位块220移向定位机构200，其中，所述夹紧机构300轴向夹紧塑胶管，所述滑动定位块220轴向定位塑胶管，对塑胶管进行水平定位，最后，所述驱动结构100驱动定位机构200和夹紧机构300一同旋转，从而带动塑胶管在水平位上旋转，进行塑胶管的加工。

如图2所示，本实用新型提供一种定位机构的最佳实施例。

所述定位机构200包括定位导柱210、滑动设置在定位导柱上的滑动定位板220、用于连接定位机构200和驱动机构100的安装板230和固定定位板240，所述定位导柱210穿过整个定位机构200，其中的一端连接驱动机构100，另一端连接夹紧机构300，所述滑动定位板220、安装板230和固定定位板240均轴向设置在定位导柱210上。

其中，所述滑动定位板220上设置有用于固定塑胶管的第一通孔211，所述第一通孔211的孔径与塑胶管的管径相匹配。

进一步地，所述安装板230上设置有用于固定滑动定位板220的磁性件231，当滑动定位板220移向安装板230时，被磁性件231吸引固定，防止在塑胶管加工过程中滑动定位板220移动，导致塑胶管定位失败，从而造成塑胶管加工失败。

更进一步地，所述固定定位板240与定位导柱210固定连接后固定设置在夹紧机构300上，固定定位板240上对应第一通孔221处设置有用于塑胶管穿透的第二通孔241，所述第二通孔241的孔径与塑胶管相匹配。

具体地，将滑动定位板220左移至固定定位板240处，将塑胶管穿过夹紧机构300，再依次穿过第二通孔241和第一通孔221延伸至安装板230侧面，然后，将滑动定位板220右移，移动至安装板230处，所述移动定位板220被磁性件231吸引固定，使得塑胶管处于水平位置，最后，所述驱动机构100驱动定位机构200和夹紧机构300一同旋转，从而带动塑胶管在水平位上旋转，进行塑胶管的加工。

其中，所述通孔孔径与塑胶管管径匹配的情况包括间隙配合、过盈配合和过度配合。

如图1和图3所示，本实用新型提供夹紧机构的最佳实施例。

所述夹紧机构300包括用于固定塑胶管的夹紧块310和用于调节夹紧块310的夹紧手柄320，所述夹紧块310与固定定位板240贴合固定设置，所述夹紧手柄321活动连接在夹紧块310上方。

其中，所述夹紧块310上对应第二通孔241设置有用于容纳塑胶管的第三通孔311，所述第三通孔311的孔径与塑胶管的管径相匹配。

进一步地，所述夹紧块310上还设置有用于防止塑胶管回转的开槽312，所述开槽312与第三通孔311连通，通过旋转夹紧手柄320使开槽312闭合从而夹紧塑胶管。

具体地，旋转夹紧手柄320使得开槽312打开，将塑胶管通过第三通孔311穿透夹紧块310，再穿过第二通孔241和第一通孔221，当塑胶管通过第一通孔221穿透滑动定位板220后，旋转夹紧手柄320使得开槽312闭合，从而夹紧塑胶管，防止塑胶管在旋转加工过程中回转，造成定位失败，从而造成不良品。

如图4和图5所述，本实用新型还提供驱动机构100的最佳实施例。

所述驱动机构100包括电机110和用于传递电机动力的联轴器120，所述联轴器的两端分别设有第一连接柱121和第二连接柱122，第一连接柱121与电机110固定连接，第二连接柱122与定位机构200固定连接。

进一步地，所述驱动机构100还包括用于安装、固定电机的安装架130，所述安装架130上设置有用于第二连接柱122穿过的第四通孔，所述电机110固定设置在安装架130上，所述第二连接柱122穿过第四通孔与定位机构200固定连接。

参考图5，所述第四通孔上设置有用于支撑第二连接柱122的轴承131，

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。