一种冲压模具用工件取出装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具用工件取出装置。

背景技术：

在冲压工件生产时，通常使用液压冲压设备对工件进行冲压加工，时扁平状的工件冲压成所需的形状，以满足实际使用的需要，能够极大的节省生产劳动力，为企业增加效益，冲压完成后，工件会嵌在成型槽中，工件外衣会与成形槽的外壁相抵触，不便于工作人员将冲压完成的工件取出，会影响实际生产的效率和增加工作人员的工作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用工件取出装置，具备便于将工件取出的优点，解决了工件冲压完成后不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用工件取出装置，包括模具台、立柱、气筒、曲杆、连接杆、固定板和套环，所述模具台上表面一侧焊接有正交分布的立柱，所述立柱外壁活动套接有套环，所述立柱上表面焊接有固定板，所述固定板背离立柱一侧内部嵌入安装有液压缸，所述液压缸下端内部插接有行程杆，所述行程杆下端安装有冲压块，所述套环一侧外壁焊接有连接杆，所述连接杆背离立柱一端焊接有气筒，所述气筒下端开口处安装有吸盘，所述气筒内部活动安装有活塞，所述活塞上表面安装有曲杆，所述气筒背离连接杆一侧外壁开设有滑槽，所述曲杆上端滑动插接在滑槽内部，所述曲杆贯穿滑槽一端安装有第一握把。

优选的，所述模具台上表面开设有与冲压块相对应的冲压槽。

优选的，所述吸盘上表面开设有气孔，所述气孔与气筒内部相连通。

优选的，所述气筒背离连接杆一侧上端外壁固定有第二握把，所述第一握把与第二握把位置相对应。

优选的，所述滑槽的长度小于气筒长度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸盘和活塞，达到了将工件吸出冲压槽的效果，当冲压块对工件冲压完成后，工件嵌合在冲压槽中，工作人员可将等待行程杆完全缩回液压缸中后，工作人员手持第二握把，带动气筒沿着立柱转动，使吸盘位于工件上方，通过套环在立柱上滑动，使吸盘与工件上表面相接触，并挤压吸盘，将吸盘中的空气排出，同时工作人员手部拉动第一握把，第一握把带动曲杆和活塞在气筒中上升，活塞在上升过程中，增加吸盘内部的空间，减少吸盘内部的气压，从而使吸盘紧紧的吸附在工件表面，工作人员同时握住第一握把和第二握把，带动气筒沿着立柱上升，从而将工件从冲压槽中取出，提高了工件取出的便捷性，更加方便工作人员进行操作，减少工作人员的工作难度和提高工作效率。

2、本实用新型通过设置套环，达到了灵活移动气筒位置的效果，当进行冲压操作时，工作人员可通过套环带动气筒沿着立柱进行旋转，使气筒旋转至异于冲压块和冲压槽的一侧，保障正常的冲压操作，当冲压完成后，工作人员可通过套环带动气筒沿着立柱转动至冲压槽上方，进行取出工件的操作，可有效保障了冲压正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型的气筒主剖视结构示意图；

图4为本实用新型的气筒侧视结构示意图。

图中：1、模具台；2、立柱；3、冲压槽；4、吸盘；5、气筒；6、第一握把；7、第二握把；8、曲杆；9、连接杆；10、液压缸；11、固定板；12、行程杆；13、套环；14、冲压块；15、活塞；16、气孔；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压模具用工件取出装置，包括模具台1、立柱2、气筒5、曲杆8、连接杆9、固定板11和套环13，模具台1上表面一侧焊接有正交分布的立柱2，立柱2外壁活动套接有套环13，立柱2上表面焊接有固定板11，固定板11背离立柱2一侧内部嵌入安装有液压缸10，液压缸10通过油管与CB-B16JZ型液压泵相连接，并且液压泵与S7-200型PLC控制器电连接，PLC控制器控制液压泵的元转状态，从而控制液压缸10的伸出与缩回，实现控制冲压的目的。液压缸10下端内部插接有行程杆12，行程杆12下端安装有冲压块14，模具台1上表面开设有与冲压块14相对应的冲压槽3，模具台1可通过变更冲压槽3内部的形状来改变冲压加工工件形状。

套环13一侧外壁焊接有连接杆9，连接杆9背离立柱2一端焊接有气筒5，气筒5下端开口处安装有吸盘4，当进行冲压操作时，工作人员可通过套环13带动气筒5沿着立柱2进行旋转，使气筒5旋转至异于冲压块14和冲压槽3的一侧，保障正常的冲压操作，当冲压完成后，工作人员可通过套环13带动气筒5沿着立柱2转动至冲压槽3上方，进行取出工件的操作，可有效保障了冲压正常进行。吸盘4上表面开设有气孔16，气孔16与气筒5内部相连通，气筒5内部活动安装有活塞15，活塞15上表面安装有曲杆8，气筒5背离连接杆9一侧外壁开设有滑槽17，滑槽17的长度小于气筒5长度的二分之一，避免活塞15通过滑槽17泄漏气压，曲杆8上端滑动插接在滑槽17内部，曲杆8贯穿滑槽17一端安装有第一握把6，气筒5背离连接杆9一侧上端外壁固定有第二握把7，第一握把6与第二握把7位置相对应，当冲压块14对工件冲压完成后，工件嵌合在冲压槽3中，工作人员可将等待行程杆12完全缩回液压缸10中后，工作人员手持第二握把7，带动气筒5沿着立柱2转动，使吸盘4位于工件上方，通过套环13在立柱2上滑动，使吸盘4与工件上表面相接触，并挤压吸盘4，将吸盘4中的空气排出，同时工作人员手部拉动第一握把6，第一握把6带动曲杆8和活塞15在气筒5中上升，活塞15在上升过程中，增加吸盘4内部的空间，减少吸盘4内部的气压，从而使吸盘4紧紧的吸附在工件表面，工作人员同时握住第一握把6和第二握把7，带动气筒5沿着立柱2上升，从而将工件从冲压槽3中取出，提高了工件取出的便捷性，更加方便工作人员进行操作，减少工作人员的工作难度和提高工作效率。

工作原理：冲压块14对工件冲压完成后，工件嵌合在冲压槽3中，工作人员可将等待行程杆12完全缩回液压缸10中后，工作人员手持第二握把7，带动气筒5沿着立柱2转动，使吸盘4位于工件上方，通过套环13在立柱2上滑动，使吸盘4与工件上表面相接触，并挤压吸盘4，将吸盘4中的空气排出，同时工作人员手部拉动第一握把6，第一握把6带动曲杆8和活塞15在气筒5中上升，活塞15在上升过程中，增加吸盘4内部的空间，减少吸盘4内部的气压，从而使吸盘4紧紧的吸附在工件表面，工作人员同时握住第一握把6和第二握把7，带动气筒5沿着立柱2上升，从而将工件从冲压槽3中取出，提高了工件取出的便捷性，更加方便工作人员进行操作，减少工作人员的工作难度和提高工作效率。当进行冲压操作时，工作人员可通过套环13带动气筒5沿着立柱2进行旋转，使气筒5旋转至异于冲压块14和冲压槽3的一侧，保障正常的冲压操作，当冲压完成后，工作人员可通过套环13带动气筒5沿着立柱2转动至冲压槽3上方，进行取出工件的操作，可有效保障了冲压正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。