压铁机的制作方法

本实用新型涉及压铁领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于压铁机。

背景技术：

在压铁工作中，压铁机的箱体中通常会沾染一些细铁砂或其他的碎屑物，这些碎屑物会导致铸件的表面形成砂眼，降低良品率。而目前采用的常规吹扫办法往往很难将箱体内的碎屑物清理干净。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种压铁机，能够有效地对压铁机中碎屑物进行清理。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种压铁机，包括：

箱体，其上端开口，所述箱体内部水平设有一隔板以将所述箱体内部上下分为第一腔室与第二腔室，所述隔板的一端与所述箱体的内壁铰接，所述隔板的另一端与所述箱体的内壁抵接，所述隔板的下表面与一第一油缸的活塞杆固连；

推头，其下端与所述隔板的上表面抵接，所述推头与位于箱体外的第二油缸的活塞杆固连，所述推头在所述第二油缸的作用下可沿水平方向往复运动；

其中，所述箱体上与所述推头运动方向平行的侧壁中设有第三腔室，所述第三腔室通过通孔与第一腔室连通，所述第三腔室与外部气源连通。

优选的是，所述的压铁机中，所述第二腔室的底部设有开口。

优选的是，所述的压铁机中，所述第二腔室的底部为圆弧形，所述开口设置在所述圆弧形的底端。

优选的是，所述的压铁机，还包括位于推头下方的支撑板，所述推头的下端与所述支撑板的上表面抵接，所述支撑板的一端与箱体内壁固连，另一端与隔板的一端铰接。

优选的是，所述的压铁机，还包括位于隔板上方的滑板，所述滑板滑动连接于箱体的设有第三腔室的侧壁上。

优选的是，所述的压铁机，还包括底座，所述底座的上端设有连杆，所述连杆的上端与所述箱体外壁固连，所述底座上对应所述开口处设有凹槽，所述凹槽中设有收集桶。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的装置中设计了隔板以及多个腔室等机构，能够有效地对压铁机中碎屑物进行清理。

2、本实用新型中有针对性的将箱体的底部形状设计为圆弧形，有利于碎屑物入得收集与清理。

3、本实用新型中还设有底座、支架等结构，增加了装置的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的压铁机的其中一个技术方案中的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个技术方案中的结构示意图；

图3为本实用新型的另一个技术方案中的第三腔室与通孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种压铁机，包括：

箱体1，其上端开口，所述箱体1内部水平设有一隔板2以将所述箱体1内部上下分为第一腔室11与第二腔室12，所述隔板2的一端与所述箱体1的内壁铰接，所述隔板2的另一端与所述箱体1的内壁抵接，所述隔板2的下表面与一第一油缸3的活塞杆固连；

推头4，其下端与所述隔板2的上表面抵接，所述推头4与位于箱体外的第二油缸5的活塞杆固连，所述推头4在所述第二油缸5的作用下可沿水平方向往复运动；

其中，所述箱体1上与所述推头4运动方向平行的侧壁中设有第三腔室13，所述第三腔室13通过通孔131与第一腔室11连通，所述第三腔室13与外部气源连通。

在上述技术方案中，箱体1的上端开口，箱体的内部设有一块隔板2，隔板2的一端与箱体的内壁铰接，另一端与箱体内壁抵触相接，隔板2的下表面与一个第一油缸3的活塞杆固定连接，当第一油缸3的活塞杆伸缩时，隔板2可以绕着其与箱体内壁的铰接端转动。此外，本实用新型的装置还包括一个推头4，推头4设置在箱体内部且位于隔板2的上方，推头4与位于箱体外的一个第二油缸5的活塞杆固连，在第二油缸5的作用下，推头4可以沿着隔板2的上表面做往复运动。进一步的设计方案是，箱体1上与所述推头4运动方向平行的侧壁中设有第三腔室13，第三腔室13对于的箱体内壁上设有通孔131，从而使得第三腔室13与第一腔室11连通，所述第三腔室13与外部气源连通，此处的气源可以是储气瓶。

在使用本实用新型的装置时，将待加工的铁材料从箱体的开口端放入第一腔室，启动第二油缸5，推动推动4进行压铁。完成压铁后，取出成型的铁块，复位推头。然后，启动第一油缸3，带动隔板2的一端向下运动，隔板2的另一端即与箱体1的内壁脱离抵触状态并产生缝隙，此时的隔板已经从水平状态转换为倾斜状态，其上的碎屑物便从隔板2上滑落到第二腔室12中。与此同时，打开储气瓶的阀门，储气瓶中的气体便从第三腔室13中通过通孔131吹向第一腔室11中的隔板2上的碎屑物，进一步将碎屑物吹落到第二腔室12中，从而完成对隔板2上碎屑物的清理。

在另一种技术方案中，所述的压铁机中，所述第二腔室12的底部设有开口121。第二腔室12的底部设置的开口121，能够更加便利地将碎屑物排出。

在另一种技术方案中，所述的压铁机中，所述第二腔室12的底部为圆弧形，所述开口121设置在所述圆弧形的底端。圆弧形的底部有利于碎屑物的收集，由于重力的作用，碎屑物会自动地滑向开口121.

在另一种技术方案中，所述的压铁机，还包括位于推头4下方的支撑板6，所述推头4的下端与所述支撑板6的上表面抵接，所述支撑板6的一端与箱体1内壁固连，另一端与隔板2的一端铰接。支撑板6能够起到稳固推头4的作用。

在另一种技术方案中，所述的压铁机，还包括位于隔板2上方的滑板7，所述滑板7滑动连接于箱体1的设有第三腔室13的侧壁上。在进行压铁前，将滑板7盖住设有第三腔室13的侧壁上的通孔131，等到完成压铁后，再拿开滑板7，利用通孔对隔板2进行吹扫。

在另一种技术方案中，所述的压铁机，还包括底座8，所述底座8的上端设有连杆81，所述连杆81的上端与所述箱体1外壁固连，所述底座8上对应所述开口处设有凹槽82，所述凹槽82中设有收集桶83。底座8上设置了一个凹槽82，在凹槽82中设置收集桶83,可以更加便捷地处理第二腔室12中流落出的碎屑物。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。