一种可精度调节的钉钻与上盖夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种可精度调节的钉钻与上盖夹紧装置。

背景技术：

目前对于同类型产品进行激光焊接时，由于两个产品的材料厚度不一致，需要对产品压紧后在进行后续加工。且现在技术采用的是螺丝锁紧的方式，不能进行一些细微的调节，此类方式生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可精度调节的钉钻与上盖夹紧装置，通过指板和刻度尺的设置，提升精度，同时，通过驱动杆滑移即可实现压紧作业，有效提升生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可精度调节的钉钻与上盖夹紧装置，包括机架，所述的机架上固定有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆通过传导组件转动连接有螺杆，所述螺杆与机架转动连接，所述的机架通过引导杆滑动连接有压板，所述的螺杆与压板螺纹连接，所述压板与支撑板之间形成夹持腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导组件包括齿条和齿轮，所述的齿轮与螺杆同轴固定连接，所述的齿条与齿轮啮合，所述的齿条与驱动杆连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架上固定有刻度尺，所述的压板上固定有指板，所述的指板与刻度尺对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的驱动杆上连接有扶手，所述的扶手上开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺杆通过轴承转动连接于机架上。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

将驱动杆沿着自身的长度方向移动，通过传导组件使螺杆转动，通过螺杆带动压板往靠近支撑板的方向移动，继而实现压紧作业，操作简便，有效提升生产效率，同时，同时指板与刻度尺对应，能够对压板的位移位置起到实时观测的作用，有效提升精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、支撑板；3、驱动杆；4、扶手；41、防滑槽；5、螺杆；6、压板；61、引导杆；7、传导组件；71、齿条；72、齿轮；8、指板；81、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种可精度调节的钉钻与上盖夹紧装置，包括机架1。在机架1的上方固定连接有支撑板2，并且将支撑板2水平放置。在支撑板2的上表面滑动连接有驱动杆3。在驱动杆3上固定连接有扶手4，扶手4上开设有防滑槽41。扶手4位于驱动杆3的一端且与驱动杆3垂直设置。

驱动杆3通过传导组件7转动连接有螺杆5，螺杆5通过轴承与机架1转动连接。机架1通过引导杆61滑动连接有压板6，引导杆61与螺杆5平行设置且均竖直放置。螺杆5与压板6螺纹连接，压板6与支撑板2之间形成夹持腔。

传导组件7包括齿条71和齿轮72。齿轮72与螺杆5同轴固定连接，齿条71与齿轮72啮合，齿条71与驱动杆3固定连接。

扶手4带动驱动杆3移动，继而使驱动杆3带动齿条71沿着自身的长度方向移动，齿条71带动齿轮72转动，继而使齿轮72带动螺杆5转动。通过螺纹的传动使压板6往靠近支撑板2的方向移动。通过引导杆61的引导作用，使压板6的移动能够更为平稳，同时避免压板6通过摩擦力的作用随着螺杆5同步转动。

通过杠杆原理，使齿轮72带动螺杆5转动能够更为省力，提升效率。

为了提升精度，在机架1上固定有竖直设置的刻度尺81。在压板6上固定有指板8，将指板8与刻度尺81对应。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。