用于钢材冲压剪切的自动分料装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体地说是一种钢材自动分料装置。

背景技术：

目前，现有的钢材在冲压、裁切时，通常需要人工搬运钢材至冲压设备中进行冲压，然后再搬运到剪切设备中进行剪切，加工时间长、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、控制方便、加工时间短、工作效率高、可同时向两台冲压剪切设备供料的用于钢材冲压剪切的自动分料装置。

一种用于钢材冲压剪切的自动分料装置，其特征在于包括分料进料架、左分线架、左导向斜架、左分料靠板、左分料进料辊、左分料辊驱动装置、分料进料辊、分料辊驱动装置、左分料顶升装置、右分线顶升装置、右分线架、右导向斜架、右分料靠板、右分料进料辊、右分料辊驱动装置，所述分料进料架位于左分线架和右分线架中间，所述分料进料架上纵向间隔设有分料进料辊、左分料顶升装置和右分料顶升装置，所述分料进料架两侧分别纵向间隔垂直固定有支架，所述分料进料辊两端分别经轴承与分料进料架固定连接，所述分料进料辊经分料辊驱动装置驱动，所述分料辊驱动装置经控制装置控制，所述左导向斜架与支架固定连接后，其左端与左分线架右上端固定连接，右端与右导向斜架左端相对而形成物料升降空间，所述右导向斜架下端与分料进料架右侧的支架固定连接后，其右端与右分线架左上端固定连接，所述分料进料辊经分料进料装置驱动，所述分料进料装置经控制装置控制，所述左分线架左侧固定设有左分料靠板，所述左分料靠板和左导向斜架左端间纵向间隔设有相平行的左分料进料辊，所述左分料进料辊两端分别经轴承与左分线架固定连接，所述左分料进料辊经左分料辊驱动装置驱动，所述左分料辊驱动装置经控制装置控制，

所述右分线架右侧固定设有右分料靠板，所述右分料靠板和右导向斜架右端间纵向间隔设有相平行的右分料进料辊，所述右分料进料辊两端分别经轴承与右分线架固定连接，所述右分料进料辊经右分料辊驱动装置驱动，所述右分料辊驱动装置经控制装置控制。

本实用新型所述左分料顶升装置包括左顶升支撑架、左分线挡板、左分线气缸和左顶升气缸，所述右分料顶升装置包括右分线支撑架、右分线挡板、右分线气缸和右顶升气缸，所述左顶升气缸和右顶升气缸分别依次固定在分料进料架上，所述左顶升气缸的伸缩杆上端与左分线挡板固定连接，所述左顶升气缸初始状态下，所述左分线挡板上端面与分料进料辊的上平面在同一平面上，所述左顶升支撑架下端铰接有左分线气缸，上端一侧与左分线挡板相铰接，所述左分线气缸的伸缩杆上端与左分线挡板右端相铰接，同理，所述右顶升气缸的伸缩杆上端与右分线支撑架固定连接，所述右顶升气缸初始状态下，所述右分线支撑架上端面与分线进料辊的上平面在同一平面上，所述右分线支撑架下端铰接有右分线气缸，上端一侧与右分线挡板相铰接，所述右分线气缸的伸缩杆上端与右分线挡板左端相铰接，所述左顶升气缸、右顶升气缸、左分线气缸和右分线气缸分别经控制装置控制。

本实用新型可在所述左分线支撑架的上端右侧固定设有右定位块，所述右分线架上端左侧固定设有左定位块，以利于对进入到分料进料辊上的物料进行左右限位，保证了物料的直线行进。

本实用新型所述控制装置采用PLC控制装置，以达到自动控制的作用。

本实用新型左分料靠板上的第一信号开关，所述右分料靠板上的第二信号开关，所述第一信号开关和第二信号开关分别与控制装置相连接，以达到自动控制的作用。

本实用新型所述左导向斜架上表面向下的延伸线与左分料进料辊和左分料靠板的垂直点相对应，以使左导向斜架上滑下的物料在重力作用下与左分料靠板抵触后，物料的底面稳定落到左分料进料辊上，避免对左分料进料辊进行磕碰。

本实用新型可在所述分料进料架输出端设有光电开关，所述光电开关与控制装置控制，以达到自动控制的作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、控制方便、加工时间短、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的仰视图。

附图标记：分料进料架22、左分线架23、左导向斜架24、左分料靠板25、左分料进料辊26、左分料辊驱动装置27、分料进料辊28、分料辊驱动装置29、左分料顶升装置30-1、右分线顶升装置30-2、右分线架31、右导向斜架32、右分料靠板33、右分料进料辊34、右分料辊驱动装置35、左顶升支撑架36、左分线挡板37、左分线气缸38、左顶升气缸39、右分线支撑架40、右分线挡板41、右分线气缸42、右顶升气缸43、右定位块44、左定位块45。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种用于钢材冲压剪切的自动分料装置，其特征在于包括分料进料架22、左分线架23、左导向斜架24、左分料靠板25、左分料进料辊26、左分料辊驱动装置27、分料进料辊28、分料辊驱动装置29、左分料顶升装置30-1、右分线顶升装置30-2、右分线架31、右导向斜架32、右分料靠板33、右分料进料辊34、右分料辊驱动装置35，所述分料进料架22位于左分线架23和右分线架31中间，所述分料进料架22上纵向间隔设有分料进料辊28、左分料顶升装置30-1和右分料顶升装置30-2，所述分料进料架22两侧分别纵向间隔垂直固定有支架，所述分料进料辊26两端分别经轴承与分料进料架22固定连接，所述分料进料辊26经分料辊驱动装置27驱动，所述分料辊驱动装置27经控制装置控制，所述左导向斜架24与支架固定连接后，其左端与左分线架23右上端固定连接，右端与右导向斜架32左端相对而形成物料升降空间，所述右导向斜架32下端与分料进料架22右侧的支架固定连接后，其右端与右分线架31左上端固定连接，所述分料进料辊26经分料进料装置29驱动，所述分料进料装置29经控制装置控制，所述左分线架23左侧固定设有左分料靠板25，所述左分料靠板25和左导向斜架24左端间纵向间隔设有相平行的左分料进料辊26，所述左分料进料辊26两端分别经轴承与左分线架23固定连接，所述左分料进料辊26经左分料辊驱动装置27驱动，所述左分料辊驱动装置27经控制装置控制，

所述右分线架31右侧固定设有右分料靠板33，所述右分料靠板33和右导向斜架32右端间纵向间隔设有相平行的右分料进料辊34，所述右分料进料辊34两端分别经轴承与右分线架31固定连接，所述右分料进料辊34经右分料辊驱动装置35驱动，所述右分料辊驱动装置35经控制装置控制。

本实用新型所述左分料顶升装置包括左顶升支撑架36、左分线挡板37、左分线气缸38和左顶升气缸39，所述右分料顶升装置包括右分线支撑架40、右分线挡板41、右分线气缸42和右顶升气缸43，所述左顶升气缸39和右顶升气缸43分别依次固定在分料进料架22上，所述左顶升气缸43的伸缩杆上端与左分线挡板37固定连接，所述左顶升气缸43初始状态下，所述左分线挡板37上端面与分料进料辊26的上平面在同一平面上，所述左顶升支撑架36下端铰接有左分线气缸38，上端一侧与左分线挡板37相铰接，所述左分线气缸38的伸缩杆上端与左分线挡板37右端相铰接，同理，所述右顶升气缸39的伸缩杆上端与右分线支撑架41固定连接，所述右顶升气缸43初始状态下，所述右分线支撑架40上端面与分线进料辊26的上平面在同一平面上，所述右分线支撑架40下端铰接有右分线气缸42，上端一侧与右分线挡板41相铰接，所述右分线气缸42的伸缩杆上端与右分线挡板41左端相铰接，所述左顶升气缸39、右顶升气缸43、左分线气缸8和右分线气缸42分别经控制装置控制。

本实用新型可在所述左分线支撑架37的上端右侧固定设有右定位块44，所述右分线架上端左侧固定设有左定位块45，以利于对进入到分料进料辊上的物料进行左右限位，保证了物料的直线行进。

本实用新型所述控制装置采用PLC控制装置，以达到自动控制的作用。

本实用新型左分料靠板25上的第一信号开关（图中未示出），所述右分料靠板33上的第二信号开关（图中未示出），所述第一信号开关和第二信号开关分别与控制装置相连接，以达到自动控制的作用。

本实用新型所述左导向斜架上表面向下的延伸线与左分料进料辊和左分料靠板的垂直点相对应，以使左导向斜架上滑下的物料在重力作用下与左分料靠板抵触后，物料的底面稳定落到左分料进料辊上，避免对左分料进料辊进行磕碰。

本实用新型可在所述分料进料架输出端设有光电开关，所述光电开关与控制装置控制，以达到自动控制的作用。

当物料被输送到分料进料辊上时，物料通过左定位块和右定位块的限位，使之纵向平行输送，当物料达到分料进料架另一端时，另一端设有的光电开关接收到位信息并上传至控制装置，控制装置即通过控制装置指令左顶升气缸43动作，带动左分线支撑架36上升至左导向斜架24和右导向斜架32之间的物料升降空间顶部时停止，控制装置再启动左分线气缸38，左分线气缸38推动左分线挡板37向左倾斜，将物料推至左导向斜架24上，物料在重力作用下顺着左导向斜架24的倾斜面向左分线架23滑动，直至物料一侧接触左分料靠板25，被左分料靠板25阻挡而落到左分料进料辊26上，此时，左分料靠板25上的信号开关接收到位信息并上传至控制装置，控制装置即指令左分料辊驱动装置27动作，驱动左分料进料辊26旋转，带动物料进入冲孔切断装置中进行冲孔切断，在物料被左分料顶升装置导入到左导向斜架24上后，左分线气缸38和左顶升气缸39回位，继续接收下一根物料，当下一根物料被输送到分料进料辊28上时，控制装置指令右顶升气缸43动作，带动右分线支撑架40上升至左导向斜架24和右导向斜架32之间的物料升降空间顶部时停止，控制装置再启动右分线气缸42，右分线气缸42推动右分线挡板41向右倾斜，将物料推至右导向斜架32上，物料在重力作用下顺着右导向斜架32的倾斜面向右分线架31滑动，直至物料一侧接触右分料靠板33，而被右分料靠板33阻挡而落到右分料进料辊34上，此时，右分料靠板33上的信号开关接收到位信息并上传至控制装置，控制装置即指令右分料辊驱动装置35动作，驱动右分料进料辊34旋转，带动物料进入冲孔切断装置中进行冲孔切断，如此交替对物料进行分线加工，可同时对两台冲压剪切设备自动进行输送物料，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、控制方便、加工时间短、工作效率高等优点。