一种太阳能工程联箱扩圆机的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能利用技术，特别是一种太阳能工程联箱扩圆机。

背景技术：

太阳能作为一种新型能源，被广泛的应用于社会的各个行业中，其中太阳能工程联箱是太阳能热水器的组成部分，用于收集储存太阳能热量，模块式安装，太阳能热水器长时间使用后会出现内胆漏水现象，多为此部件出现问题，目前太阳能热水器工程联箱内胆封头的处理都是通过焊接的方式，由于内胆封头现在都采用方形设计，因此在焊接的过程就会出现死角，时间长了，就会在死角处发生漏水现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为，提供一种可以消除太阳能工程联箱两端的焊接死角，并且使工程联箱强度高、使用寿命长的太阳能工程联箱扩圆轧筋机。

本发明的技术方案为：

一种太阳能工程联箱扩圆机，包括机架，所机架上设有固定机构和压模装置，其特征在于，所述固定机构包括架设在机架上方的两端的转动座和尾座，所述转动座包括外壳，所述外壳内设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接扩圆下轮，所述外壳外侧设有挡板，所述挡板上设有可供减速电机输出轴穿过的通孔，所述尾座包括可在机架上横向平移的底座，所述底座下方设有滑轨，所述底座上方为限位支架，所述限位支架连接平移气缸，所述限位支架上方为限位块，所述限位块上设有与扩圆下轮在水平方向对应设置的限位顶轮；

所述外壳上方设有气缸支架，所述气缸支架上设有下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆上设有与扩圆下轮在竖直方向对应设置的扩圆上轮。

进一步的，所述伸缩杆与扩圆上轮之间通过“l”形连接板连接，所述连接板的折弯边通过螺栓与伸缩杆连接，所述连接板的直边通过螺栓与扩圆上轮连接，所述气缸支架上设有限位杆，所述限位杆上设有供伸缩杆穿过的环套。

进一步的，所述扩圆下轮通过联轴器与减速电机连接。

本发明的有益效果为：

首先可以省掉原有太阳能工程联箱两端的连接丝头的焊接工艺，加大了工程联箱的截面积，因此加快了热水在联箱内的流量，更好的提高了整个工程的集热效率。

而且本申请设计，扩圆下轮和扩圆上轮均为可拆卸设计，在实际操作中可更换轧筋轮，对产品的端头进行轧筋处理，达到两用的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：机架1，外壳2，减速电机3，扩圆下轮4，挡板5，底座6，滑轨7，限位支架8，平移气缸9，限位块10，限位顶轮11；气缸支架12，下压气缸13，伸缩杆14，扩圆上轮15，连接板16，限位杆17，环套18。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进行进一步说明。

一种太阳能工程联箱扩圆机，包括机架1，所机架上设有固定机构和压模装置，其特征在于，所述固定机构包括架设在机架1上方的两端的转动座和尾座，所述转动座包括外壳2，所述外壳2内设有减速电机3，所述减速电机3的输出轴连接扩圆下轮4，所述外壳2外侧设有挡板5，所述挡板5上设有可供减速电机3输出轴穿过的通孔，所述尾座包括可在机架上横向平移的底座6，所述底座6下方设有滑轨7，所述底座6上方为限位支架8，所述限位支架8连接平移气缸9，所述限位支架8上方为限位块10，所述限位块10上设有与扩圆下轮4在水平方向对应设置的限位顶轮11；

所述外壳2上方设有气缸支架12，所述气缸支架12上设有下压气缸13，所述下压气缸13的伸缩杆14上设有与扩圆下轮4在竖直方向对应设置的扩圆上轮15。

进一步的，所述伸缩杆14与扩圆上轮15之间通过“l”形的连接板16连接，所述连接板16的折弯边通过螺栓与伸缩杆14连接，所述连接板16的直边通过螺栓与扩圆上轮15连接，所述气缸支架12上设有限位杆17，所述限位杆17上设有供伸缩杆14的穿过的环套18。

进一步的，所述扩圆下轮4通过联轴器与减速电机3连接。

使用时如想进行扩圆，将焊接好的方形工程联箱的一端插入扩圆下轮4出，然后启动平移气缸9通过平移气缸9顶住联箱的另一端的方形口，开启扩圆机启动下压气缸13，在本实施例中将方形工程联箱的一端方形口扩成长度为100mm直径为104毫米的圆形口，然后调头用同样的方法可以将方形联箱的另一端扩成圆形口，这样就可以完成方形联箱扩成圆头的整个工序，以此实现批量生产。

如想进行轧筋，将扩圆轮更换成轧筋轮，轧筋轮包括上轧筋轮和下轧筋轮，分别设有相应的凸起和凹槽，扩成圆头的工程联箱的一端插入轧筋下轮的外面，然后启动尾座移动气缸顶住另一端，开启扩圆轧筋两用机，再启动下压气缸13就可以把扩好的圆形口的表面轧成距端口10mm，两道间距为38mm，深度为2.2mm的凹形筋从而增加了圆形口的强度，然后调头用同样方法把另一端轧处两道凹筋，以此实现批量生产，省掉原有太阳能工程联箱两端的连接丝头的焊接工艺，给安装太阳能工程联箱的用户也带来了很大的方便，直接用硅胶管连接，然后用抱箍卡住硅胶管即省工又省时还节约材料。