一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置。

背景技术：

铜线是一种用铜质材料做成的导线，其导热性能很好，并且也具有很好的导电性能，铜线的生产加工步骤繁琐，在成品缠绕在收线盘上后需要根据成品的规格要求对其进行切割，切割也是铜线加工中非常重要的一个步骤，但是现在大多数的铜线加工用的切割装置都不具有很好的打磨功能，当铜线成品规格的最终端被切断时，还需将其移动至另外的装置上进行打磨操作，较为费事，也浪费了时间，并且铜线在被切割时也不便有序的进行固定，从而在切割的过程会造成切割不精准的情况出现。针对上述问题，在原有铜线加工用切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，解决了现在大多数的铜线加工用的切割装置都不具有很好的打磨功能，当铜线成品规格的最终端被切断时，还需将其移动至另外的装置上进行打磨操作，较为费事，也浪费了时间，并且铜线在被切割时也不便有序的进行固定，从而在切割的过程会造成切割不精准的情况出现的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，包括工作台、立柱和第二液压缸，所述工作台上方右侧固定的立块与第一液压缸贯穿连接，且第一液压缸的一端固定在打磨座上，并且打磨座上方贯穿连接的转轴与打磨辊转动连接，所述立柱的一端固定在工作台的上方左侧，且立柱的另一端焊接固定有切割座，并且切割座与连接轴贯穿连接，所述连接轴的一端连接有传动带，且其另一端安装有切割片，所述第二液压缸贯穿安装在工作台的上方左侧，且第二液压缸的一端与放置座相互固定，所述放置座前表面固定的穿块与连接杆贯穿连接，且连接杆焊接在固定座的前表面，并且连接杆上开设有定位孔，同时放置座与固定座之间放置有铜线本体，所述切割座的一端固定有第二电机，且第二电机上安装的电机轴通过传动带与连接轴转动连接，所述放置座的上方开设有预留槽，且预留槽中放置有铜线本体，并且铜线本体的上表面连接有橡胶抵块，同时橡胶抵块固定在固定座的下方，所述打磨座的上方一端安装有第一电机，且打磨座的底部对称固定有底部滑块，所述工作台的上表面开设有表面滑槽。

优选的，所述打磨座的一端通过第一液压缸与立块组成伸缩结构，且打磨座的底部通过底部滑块和表面滑槽与工作台组成滑动结构，并且表面滑槽的长度与第一液压缸的伸缩长度范围相一致。

优选的，所述打磨辊的长度等于放置座的长度，且打磨辊的最右端与切割片的竖状中心点处于同一垂直线位置。

优选的，所述切割座上等间距安装有4个切割片，且切割座的正下方设置有放置座，并且放置座通过第二液压缸与工作台构成升降结构。

优选的，所述放置座上等间距开设有12个预留槽，且预留槽每3个为一组，并且4组预留槽的位置均与4个切割片的位置相对应，同时3个预留槽的总直径小于切割片的直径。

优选的，所述连接杆上等间距开设的定位孔的位置和大小均与穿块上开设的定位孔的位置和大小相对应，且连接杆与穿块滑动连接。

优选的，所述固定座的横截面面积等于放置座的横截面面积，且固定座通过连接杆与放置座组成升降结构，并且固定座下方固定的橡胶抵块的位置与个数均与预留槽的位置和个数相对应，同时橡胶抵块的下方呈圆弧状。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置。具备以下有益效果：

（1）、该具有打磨功能的铜线加工用切割装置，通过四个切割片和十二个预留槽的设置，使得该装置可以同时对十二根铜线本体进行切断操作，并且每三个预留槽均有与之相对应的一个切割片，当铜线本体被卡合放置在预留槽中时，铜线本体则能够被切割片有序的切割，增加了切割的效率。

（2）、该具有打磨功能的铜线加工用切割装置，通过伸缩结构的固定座的设置，使得固定座能够与放置座相互配合对铜线本体进行卡合固定，并且便于伸缩调节的固定座在调节至不同的位置时也能够对不同厚度的铜线本体进行固定，同时固定座的下方设置有橡胶抵块，橡胶材质的橡胶抵块，既不会将铜线本体固定的太死，同时也不会对铜线本体的表面产生摩擦。

（3）、该具有打磨功能的铜线加工用切割装置，通过滑动结构的打磨座的设置，该装置在切割时可滑动打磨座使其远离铜线本体，从而不会影响到铜线本体的移动收卷，而在切割完成后，将打磨座推动至与铜线本体的切割端头处相互接触，转动着的打磨辊则能够对铜线本体进行打磨，并且打磨座的滑动可以通过第一液压缸的伸缩来实现，较为便利，而由于打磨辊的长度等于放置座的长度，所以打磨辊能够对十二根铜线本体均进行打磨操作。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型切割座俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型放置座侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型打磨座侧面结构示意图；

图5为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图6为本实用新型正面运行局部结构示意图。

图中：1工作台、2立块、3第一液压缸、4打磨座、5转轴、6打磨辊、7立柱、8切割座、9连接轴、10传动带、11切割片、12第二液压缸、13放置座、14穿块、15连接杆、16固定座、17定位孔、18铜线本体、19第二电机、20电机轴、21预留槽、22橡胶抵块、23第一电机、24底部滑块、25表面滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打磨功能的铜线加工用切割装置，包括工作台1、立块2、第一液压缸3、打磨座4、转轴5、打磨辊6、立柱7、切割座8、连接轴9、传动带10、切割片11、第二液压缸12、放置座13、穿块14、连接杆15、固定座16、定位孔17、铜线本体18、第二电机19、电机轴20、预留槽21、橡胶抵块22、第一电机23、底部滑块24和表面滑槽25，工作台1上方右侧固定的立块2与第一液压缸3贯穿连接，且第一液压缸3的一端固定在打磨座4上，并且打磨座4上方贯穿连接的转轴5与打磨辊6转动连接，立柱7的一端固定在工作台1的上方左侧，且立柱7的另一端焊接固定有切割座8，并且切割座8与连接轴9贯穿连接，连接轴9的一端连接有传动带10，且其另一端安装有切割片11，第二液压缸12贯穿安装在工作台1的上方左侧，且第二液压缸12的一端与放置座13相互固定，放置座13前表面固定的穿块14与连接杆15贯穿连接，且连接杆15焊接在固定座16的前表面，并且连接杆15上开设有定位孔17，同时放置座13与固定座16之间放置有铜线本体18，切割座8的一端固定有第二电机19，且第二电机19上安装的电机轴20通过传动带10与连接轴9转动连接，放置座13的上方开设有预留槽21，且预留槽21中放置有铜线本体18，并且铜线本体18的上表面连接有橡胶抵块22，同时橡胶抵块22固定在固定座16的下方，打磨座4的上方一端安装有第一电机23，且打磨座4的底部对称固定有底部滑块24，工作台1的上表面开设有表面滑槽25；

打磨座4的一端通过第一液压缸3与立块2组成伸缩结构，且打磨座4的底部通过底部滑块24和表面滑槽25与工作台1组成滑动结构，并且表面滑槽25的长度与第一液压缸3的伸缩长度范围相一致，移动的打磨座4在切割时能够滑动至远离放置座13，从而不会影响正常的铜线收卷；

打磨辊6的长度等于放置座13的长度，且打磨辊6的最右端与切割片11的竖状中心点处于同一垂直线位置，此种设置使得打磨辊6能够对12根铜线本体18的断口处均进行打磨操作；

切割座8上等间距安装有4个切割片11，且切割座8的正下方设置有放置座13，并且放置座13通过第二液压缸12与工作台1构成升降结构，升降结构的放置座13能够便于铜线本体18的安装和拿取；

放置座13上等间距开设有12个预留槽21，且预留槽21每3个为一组，并且4组预留槽21的位置均与4个切割片11的位置相对应，同时3个预留槽21的总直径小于切割片11的直径，此种设置使得放置座3上可以同时放置12根铜线本体18，而1个切割片11则能够同时切断3根铜线本体18；

连接杆15上等间距开设的定位孔17的位置和大小均与穿块14上开设的定位孔17的位置和大小相对应，且连接杆15与穿块14滑动连接，此种设置能够根据铜线本体18的直径对固定座16与放置座13之间的距离进行调节；

固定座16的横截面面积等于放置座13的横截面面积，且固定座16通过连接杆15与放置座13组成升降结构，并且固定座16下方固定的橡胶抵块22的位置与个数均与预留槽21的位置和个数相对应，同时橡胶抵块22的下方呈圆弧状，橡胶抵块22起到了很好的固定铜线本体18的作用，并且橡胶材质较软，不会将铜线本体18固定的太死，同时也不会对铜线本体18的表面产生摩擦。

如图1和图3所示：先将需要缠绕收卷的铜线本体18安装在放置座13上，在安装需要收卷的铜线本体18时，需使得铜线本体18的切割端头处于放置座13的右端，将铜线本体18有序的穿过预留槽21，然后拔下穿块14和连接杆15相互连接的栓件，将连接杆15在穿块14中向下拉动，使得固定座16与放置座13之间的距离变近，并且固定座16在被拉动的同时，橡胶抵块22也随之向下，待橡胶抵块22与铜线本体18的上表面相互接触时，持续向下的固定座16能够使得橡胶抵块22对铜线本体18起到稍微的挤压力，无需完全对铜线本体18进行挤压，之后不再拉动连接杆15，再使用栓件贯穿穿块14上的定位孔17和连接杆15上相应位置的定位孔17将固定座16的位置进行固定，铜线本体18的收卷装置需要位于工作台1的左侧，而铜线本体18的送卷装置位于工作台1的右侧，所以被收卷的铜线本体18从打磨辊6的上方经过，并从橡胶抵块22和预留槽21之间穿过被收卷；

如图1、图2和图4-6所示：待铜线本体18的收卷长度要求完成后，对其进行切割，将第二电机19打开，运行中的第二电机19上转动的电机轴20通过传动带10带动着与连接轴9相互连接的切割片11进行转动，而与切割片11边缘相互接触的铜线本体18则能够在转动的切割片11的带动下被切断，此时铜线本体18的切断端口位于放置座13的右侧，之后将第二液压缸12打开，第二液压缸12开始收缩，第二液压缸12的收缩带动着放置座13下降，持续下降的放置座13使得铜线本体18的断口处能够与打磨辊6的最右端相对应，关闭第二液压缸12，在此需要说明的是，说明书中出现的第二液压缸12和第一液压缸3均包括液压缸和液压伸缩柱，由于第二液压缸12和第一液压缸3是现在市面已有且常见的，所以在此不做详述，待放置座13下降至合适的高度后，关闭第二液压缸12，之后再将第一液压缸3打开，第一液压缸3开始伸长，第一液压缸3的伸长带动着打磨座4通过底部滑块24在表面滑槽25上进行滑动，使得打磨辊6与铜线本体18的距离拉近，待打磨辊6能够与铜线本体18相互接触后，关闭第一液压缸3，将第一电机23打开，第一电机23通过转轴5带着打磨辊6转动，而转动中的打磨辊6则能够对铜线本体18的断口处进行打磨操作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该具有打磨功能的铜线加工用切割装置，通过四个切割片11和十二个预留槽21的设置，使得该装置可以同时对十二根铜线本体18进行切断操作，并且每三个预留槽21均有与之相对应的一个切割片，当铜线本体18被卡合放置在预留槽21中时，铜线本体18则能够被切割片11有序的切割，增加了切割的效率，而通过伸缩结构的固定座16的设置，使得固定座16能够与放置座13相互配合对铜线本体18进行卡合固定，并且便于伸缩调节的固定座16在调节至不同的位置时也能够对不同厚度的铜线本体18进行固定，同时固定座16的下方设置有橡胶抵块22，橡胶材质的橡胶抵块22，既不会将铜线本体18固定的太死，同时也不会对铜线本体18的表面产生摩擦，并且通过滑动结构的打磨座5的设置，该装置在切割时可滑动打磨座5使其远离铜线本体18，从而不会影响到铜线本体18的移动收卷，而在切割完成后，将打磨座5推动至与铜线本体18的切割端头处相互接触，转动着的打磨辊6则能够对铜线本体18进行打磨，并且打磨座5的滑动可以通过第一液压缸3的伸缩来实现，较为便利，而由于打磨辊6的长度等于放置座13的长度，所以打磨辊6能够对十二根铜线本体18均进行打磨操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。