一种新型自动落料与成型的冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型自动落料与成型的冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对工件冲压成型，冲压机也叫冲床，学名为压力机。

专利申请公布号CN 208245655 U的实用新型专利公开了一种全自动送料校正式冲压机，其结构包括底座、送料头、滑槽、电控箱、调整组、储料箱、液压器、支撑杆、支承座、滚轮；所述电控箱由电路盒、电源开关、指示灯、显示屏、旋钮、电源接口组成。该实用新型一种全自动送料校正式冲压机，设有电控箱，接通电源接口，打开电源开关，指示灯会亮起，通过接电线来获取冲压机的信息数据，经电路盒内部的电路元件整合分析后传输到显示屏上，从而获取送料的相关量值和工作时间，然后转动旋钮做出相对应的调节工作，实现全自动送料校正，保障生产工作的正常运行。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如送料与冲压单独运作，可能存在时间差，影响冲压精准性，需要用到较多成品辅助设备，整体成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型自动落料与成型的冲压机，通过滑条滑动时将原料罐中的工件推入下冲压模具与上冲压模具之间，方便上冲压模具和下冲压模具的下一次冲压，本实用新型通过滑条配合上冲压模具的上下运动，而通过传动之后左右运动，将原料罐中的工件推入上冲压模具和下冲压模具之间冲压，滑条和上冲压模具运动相互匹配，避免了滑条和上冲压模具单独工作产生的时间差，使冲压更精准，效率高，自动化操作安全性高，结构简单成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动落料与成型的冲压机，包括上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具顶部固定设有压杆，所述压杆一侧固定设有第一齿条，所述下冲压模具上固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端贯穿设有横杆，所述横杆上套接设有齿轮，所述齿轮与第一齿条相啮合，所述下冲压模具底部固定设有底座，所述底座顶部固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端固定设有第一套管，所述第一套管内部贯穿设有连接杆，所述连接杆一端固定设有竖杆，所述竖杆一侧固定设有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相啮合，所述连接杆另一端固定设有斜块，所述斜块上固定设有斜槽，所述下冲压模具顶部固定设有原料罐，所述原料罐一侧贯穿设有限位管，所述限位管内部贯穿设有滑条，所述滑条一端固定设有卡块，所述卡块设于斜槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述原料罐顶部贯穿设有滑杆，所述滑杆上套接设有第二套管，所述第二套管底部固定设于原料罐顶部，所述滑杆端部固定设有弹簧，所述弹簧端部设于第二套管顶部内侧。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆一侧固定设有第一拨块，所述第二套管一侧固定设有拨块槽，所述第一拨块设于拨块槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆底部固定设有压块，所述原料罐一侧固定设有罐门，所述罐门一侧固定设有把手，所述把手上套接设有防滑套。

在一个优选地实施方式中，所述原料罐一侧固定设有凹槽，所述凹槽内部贯穿设有滑块，所述滑块一侧固定设有第二拨块。

在一个优选地实施方式中，所述原料罐一侧贯穿设有手拧螺丝，所述下冲压模具顶部固定设有多个限位杆，所述限位杆贯穿设于上冲压模具上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过压杆被气缸推动而带动上冲压模具向下运动靠近下冲压模具，对上冲压模具和下冲压模具之间的工件进行冲压，当上冲压模具被气缸带动向上运动时，上冲压模具带动其上的第一齿条也向上运动，从而使与其啮合的齿轮转动，齿轮转动带动与其啮合的第二齿条和第二齿条上的竖杆运动，从而使竖杆带动其上的连接杆运动，连接杆运动带动其上的斜块运动，由于滑条被限位管限位不能上下移动，从而使滑条一端的卡块在斜块上的斜槽中滑动时带动滑条左右滑动，滑条滑动时将原料罐中的工件推入下冲压模具与上冲压模具之间，方便上冲压模具和下冲压模具的下一次冲压，本实用新型通过滑条配合上冲压模具的上下运动，而通过传动之后左右运动，将原料罐中的工件推入上冲压模具和下冲压模具之间冲压，滑条和上冲压模具运动相互匹配，避免了滑条和上冲压模具单独工作产生的时间差，使冲压更精准，效率高，自动化操作安全性高，结构简单成本低；

2、通过限位杆对上冲压模具起到限位作用，使上冲压模具和下冲压模具冲压时更精准，通过滑块在凹槽中滑动调节工件出口的大小可以匹配不同厚度的工件，通过压块往下压工件，使工件在原料罐中下滑时不会卡住，通过把手上设置的防滑套使操作时手不易打滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上冲压模具俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第二套管立体结构示意图。

附图标记为：1上冲压模具、2下冲压模具、3压杆、4连接杆、5斜块、6斜槽、7原料罐、8限位管、9滑条、10卡块、11滑杆、12第二套管、13弹簧、14第一拨块、15拨块槽、16压块、17罐门、18把手、19防滑套、20凹槽、21滑块、22第二拨块、23手拧螺丝、24限位杆、25第一齿条、26第一支撑杆、27横杆、28齿轮、29底座、30第二支撑杆、31第一套管、32竖杆、33第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型自动落料与成型的冲压机，包括上冲压模具1和下冲压模具2，所述上冲压模具1顶部固定设有压杆3，所述压杆3一侧固定设有第一齿条25，所述下冲压模具2上固定设有第一支撑杆26，所述第一支撑杆26一端贯穿设有横杆27，所述横杆27上套接设有齿轮28，所述齿轮28与第一齿条25相啮合，以便于传动，所述下冲压模具2底部固定设有底座29，所述底座29顶部固定设有第二支撑杆30，所述第二支撑杆30一端固定设有第一套管31，所述第一套管31内部贯穿设有连接杆4，所述连接杆4一端固定设有竖杆32，所述竖杆32一侧固定设有第二齿条33，所述第二齿条33与齿轮28相啮合，以便于传动，所述连接杆4另一端固定设有斜块5，所述斜块5上固定设有斜槽6，所述下冲压模具2顶部固定设有原料罐7，所述原料罐7一侧贯穿设有限位管8，所述限位管8内部贯穿设有滑条9，所述滑条9一端固定设有卡块10，所述卡块10设于斜槽6内部，以便于使卡块10在斜槽6内滑动。

进一步的，所述原料罐7顶部贯穿设有滑杆11，所述滑杆11上套接设有第二套管12，所述第二套管12底部固定设于原料罐7顶部，所述滑杆11端部固定设有弹簧13，所述弹簧13端部设于第二套管12顶部内侧，以便于弹簧13推动滑杆11运动。

进一步的，所述滑杆11一侧固定设有第一拨块14，所述第二套管12一侧固定设有拨块槽15，所述第一拨块14设于拨块槽15内部，以便于第一拨块14在拨块槽15内滑动。

进一步的，所述滑杆11底部固定设有压块16，所述原料罐7一侧固定设有罐门17，所述罐门17一侧固定设有把手18，所述把手18上套接设有防滑套19，以便于防滑。

进一步的，所述原料罐7一侧固定设有凹槽20，所述凹槽20内部贯穿设有滑块21，所述滑块21一侧固定设有第二拨块22，以便于滑块21在凹槽20内滑动。

进一步的，所述原料罐7一侧贯穿设有手拧螺丝23，所述下冲压模具2顶部固定设有多个限位杆24，所述限位杆24贯穿设于上冲压模具1上，以便于对上冲压模具1限位。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，工作时，通过压杆3被气缸推动而带动上冲压模具1向下运动靠近下冲压模具2，对上冲压模具1和下冲压模具2之间的工件进行冲压，当上冲压模具1被气缸带动向上运动时，上冲压模具1带动其上的第一齿条25也向上运动，从而使与其啮合的齿轮28转动，齿轮28转动带动与其啮合的第二齿条33和第二齿条33上的竖杆32运动，从而使竖杆32带动其上的连接杆4运动，连接杆4运动带动其上的斜块5运动，由于滑条9被限位管8限位不能上下移动，从而使滑条9一端的卡块10在斜块5上的斜槽6中滑动时带动滑条9左右滑动，滑条9滑动时将原料罐7中的工件推入下冲压模具2与上冲压模具1之间，方便上冲压模具1和下冲压模具2的下一次冲压，本实用新型通过滑条9配合上冲压模具1的上下运动，而通过传动之后左右运动，将原料罐7中的工件推入上冲压模具1和下冲压模具2之间冲压，滑条9和上冲压模具1运动相互匹配，避免了滑条9和上冲压模具1单独工作产生的时间差，使冲压更精准，效率高，自动化操作安全性高，结构简单成本低；

参照说明书附图1，通过限位杆24对上冲压模具1起到限位作用，使上冲压模具1和下冲压模具2冲压时更精准，通过滑块21在凹槽20中滑动调节工件出口的大小可以匹配不同厚度的工件，通过压块16往下压工件，使工件在原料罐7中下滑时不会卡住，通过把手18上设置的防滑套19使操作时手不易打滑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。