挤压工件夹持具的制作方法

本实用新型涉及工件加工工具技术领域，尤其是涉及一种挤压工件夹持具。

背景技术：

工件加工是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

工件加工较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

但是通过工件加工得到的工件或多或少会存在一些问题，尤其对于环形工件，例如待安装的环形工件的外径偏大，不能满足安装需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压工件夹持具，以解决现有技术中存在的被加工后的环形工件的外径偏大，导致不能满足安装需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种挤压工件夹持具，包括挡板、滑板以及驱动部，其中：所述挡板固定设置，所述滑板安装于所述挡板的一端且所述滑板与所述挡板平行，所述挡板与所述滑板弹性连接，所述驱动部与所述滑板驱动连接且与所述挡板相对设置，所述驱动部驱动所述滑板朝着所述挡板的方向和远离所述挡板的方向移动；

与所述滑板连接的所述挡板的侧面设置半圆形凹槽，所述半圆形凹槽向所述挡板的内部凹陷，所述滑板对应的位置同样设置半圆形凹槽，两个所述半圆形凹槽的尺寸和形状均匹配，所述滑板靠近所述挡板时，两个所述半圆形凹槽形成圆柱形穿孔。

优选地，所述挡板与所述滑板之间设置弹性件，所述弹性件位于所述挡板和所述滑板的非弧形面上。

优选地，所述弹性件设置为弹簧。

优选地，所述滑板非运动方向的两侧设置压板，所述压板与所述挡板和所述滑板均处于同一水平面，所述压板固定设置，所述压板之间的距离等于所述滑板非运动方向的长度。

优选地，所述驱动部设置为扳手，所述扳手包括手柄和扳头部，所述手柄与所述扳头部一体设置，所述扳头部与所述滑板驱动连接，水平方向扳动所述手柄联动所述滑板向靠近所述挡板和远离所述挡板的方向运动。

优选地，所述扳头部设置为圆形或椭圆形。

优选地，所述扳头部的弧形面与所述滑板的端面接触。

优选地，还包括挡块，所述挡块固定设置，所述挡块对称地安装于所述扳手的两侧。

优选地，所述挡块位于所述扳头部的两侧，所述手柄带动所述扳头部左右转动时，所述挡块限制所述手柄的旋转角度。

优选地，还包括底板，所述挡板、所述滑板以及所述驱动部均安装于所述底板上，所述挡板与所述底板固定连接，所述滑板与所述底板滑动连接，所述驱动部与所述底板旋转连接。

本实用新型提供的挤压工件夹持具，具有以下技术效果：

该种挤压工件夹持具主要是由挡板、滑板以及驱动部组成，挡板和滑板连接端的侧面同时设置有半圆形凹槽，滑板在驱动部的驱动下可以朝着挡板的方向和远离挡板的方向移动，滑板朝着挡板的方向运动时两个半圆形凹槽形成圆柱形穿孔，环形工件放置于该圆柱形穿孔中，即圆柱形穿孔套设于环形工件的外壁上，驱动部带动滑板来回移动，从而达到将环形工件的外壁向内挤压的目的，即缩小了环形工件的外径，更好的满足安装需求，通过该种方式得到的环形工件的具有较好的尺寸稳定性，且通过驱动部来实现滑板的滑动，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的挤压工件夹持具的俯视图；

图2是本实用新型一种实施例的环形工件的立体结构示意图。

图中：

101、挡板；102、滑板；103、半圆形凹槽；104、压板；105、扳手；1051、扳头部；1052、手柄；106、挡块；1061、旋转轴；107、底板；200、环形工件；201、挤压面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一种实施例的挤压工件夹持具的俯视图，图2是本实用新型一种实施例的环形工件的立体结构示意图。

实施例1：

本实施例提供的挤压工件夹持具，如图1所示，该种挤压工件夹持具主要用于对环形工件200进行夹持，环形工件200如图2所示，环形工件200的外壁上具有外压面，挤压工件夹持具通过与外壁接触实现环形工件200向内挤压，以达到缩小半径目的，具体地，挤压工件夹持具除了包括挡板101、滑板102以及驱动部以外，还包括底板107，挡板101、滑板102和驱动部都安装于底板107上，挡板101固定安装在底板107上，滑板102安装于挡板101的一端，与底板107滑动连接，驱动部与滑板102驱动连接，并且位于挡板101的相对侧，即驱动部驱动滑板102朝着挡板101的方向和远离挡板101的方向移动，其中挡板101和滑板102平行安装在底板107上，并且移动方式也均为水平移动。

为了实现对环形工件200的挤压面201的挤压，与滑板102相邻的挡板101的端部向上设置半圆形凹槽103，即挡板101的侧面部分向内凹陷，以形成半圆形凹槽103，与挡板101相邻的滑板102上的对应位置同样设置有半圆形凹槽103，滑板102的侧面部分向内凹陷，挡板101上的半圆形凹槽103和滑板102上的半圆形凹槽103对称设置，形状和尺寸均相同，当挡板101向滑板102的方向靠近时，两个半圆形凹槽103形成一个完成的圆柱形通孔，环形工件200插入该圆柱形通孔中，使环形工件200的外壁与圆柱形通孔的内壁接触，驱动部在驱动滑板102实现对环形工件200的挤压。

为了防止滑板102在非运动方向上来回滑动程度多大，影响环形工件200的挤压面201的内缩效果，滑板102非运动方向的两侧设置压板104，压板104之间平行，压板104固定安装在底板107上，压板104之间的距离等于滑板102非运动方向的长度，即滑板102只能在朝向和远离挡板101的方向移动，而不能在两个压板104之间来回移动。

具体地，驱动部设置为扳手105，扳手105通过旋转轴1061旋转安装在底板107上，扳手105包括手柄1052和扳头部1051，手柄1052与扳头部1051一体设置，扳头部1051与滑板102驱动连接，扳头部1051为板状，外轮廓为圆形或者是椭圆形的，即与滑板102接触的扳头部1051具有弧形面，通过改变与滑板102的端面接触的弧形面，来达到驱动滑板102朝向挡板101和远离的挡板101的方向移动，即具体通过水平方向扳动手柄1052来联动扳头部1051实现。

为了控制扳手105在水平方向上左右扳动时的程度，底板107上还安装有挡块106，挡块106固定安装在底板107上，挡块106对称地安装在扳手105的两侧，与扳手105的弧形面具有一定的距离，其中挡块位于扳头部的两侧，手柄带动扳头部左右转动，手柄一个方向旋转到极限时，扳手105的弧形面会与挡块106接触，以阻止扳手105进一步旋转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。