一种钢筋切割称量装置的制作方法

本实用新型涉及建材检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋切割称量装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋主要有光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等，是一种不可缺少的建筑用材；为确保建筑强度，钢筋的质量均有较高的要求，现有技术中，对钢筋进行检测主要是分析钢筋的长度和钢筋的重量的比值，检测方法包括一下步骤：1、切断，将钢筋用切割机切割成指定长度；2、称量，将切割完成的钢筋放置在电子秤上进行称量。

但是，上述步骤均由人工进行，会切割时会耗费较大的人力，且存在一定的危险性，并且很难确保切割精度，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋切割称量装置，其具有能够自动完成钢筋切割和称量工作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，还包括两件并排设置于机架内且与机架的上部滑移连接的切割锯、设置于机架上以用于推动两件切割锯沿机架的长度方向移动的驱动装置、设置于机架内的电子秤、设置于机架内且位于电子秤两侧以用于托住钢筋两端的支撑件以及设置于机架内以用于控制两件支撑件升降的升降装置；其中，两所述支撑件上均设置有沿机架宽度方向设置的定位槽，两所述支撑件上均设置有沿机架长度方向设置且深度大于定位槽深度的切割槽。

通过采用上述技术方案，通过机架承载各工作组件，且能够起到保护的作用，使得各工作组件不易因为受到碰撞而移位，通过切割锯和驱动装置与切割槽之间的配合能够对放置在两件支撑件之间的钢筋进行切割工作，切割完成后，升降装置控制两件支撑件下降，当支撑件低于电子秤时，卡设于定位槽内钢筋会被顶出支撑件外，从而使得电子秤能够对钢筋进行称量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括滑移连接于机架内的支撑板、两根固定于机架上且分别穿设过支撑板两端的导轨以及缸体固定于机架内且活塞杆与支撑板固定的第一气缸，两所述切割锯均安装于支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸能够推动支撑板沿着导轨的长度方向滑移，从而达到带动安装于支撑板上的切割锯沿机架长度方向来回移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下表面设置有多根长度沿机架宽度方向设置且穿设过两件切割锯机身的第一导向杆，所述支撑板上设置有两件位于两件切割锯之间且活塞杆分别与两件切割锯的机身固定的第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第一导向杆和两件第二气缸之间的配合能够调整两件切割锯沿机架宽度方向上的位置，达到调整两件切割锯间距的效果，从而使得两件切割锯能够根据需要切割出不同长度的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括两件活塞杆竖直向上设置的第三气缸，两所述支撑件分别固定于两件第三气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，通过第三气缸与支撑件之间配合能够控制两件支撑件进行升降工作，且结构简单，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设置有多根沿机架的宽度方向设置的第二导向杆，所述机架内还设置有两件与各根第二导向杆滑移连接的滑移板，两所述滑移板上均设置有用于供钢筋穿设的贯通槽，所述机架内还设置有两件分别位于电子秤两侧且活塞杆分别与两件滑移板固定的第四气缸，两所述第三气缸分别固定于两件滑移板上。

通过采用上述技术方案，通过第二导向杆和滑移板、第四气缸之间的配合能够带动两件第四气缸和两件压杆调整工作位置，从而达到调整切割槽沿机架宽度方向位置的效果，利用贯通槽能够避免钢筋与滑移板发生干涉，且贯通槽与支撑件配合能够对钢筋起到夹紧固定的作用。

本实用新型进一步设置为：两所述定位槽的内壁上均设置有第一橡胶缓冲垫，两所述贯通槽的上端均设置有贴合于贯通槽内壁的第二橡胶缓冲垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶缓冲垫和第二橡胶缓冲垫具有缓冲、衬垫的作用，有效提高支撑件与滑移板对钢筋的夹紧力，进一步提高钢筋切割时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述电子秤上设置有支撑块，所述支撑块上设置有用于供钢筋卡接定位在支撑块上的“u”形槽。

通过采用上述技术方案，通过支撑块和“u”形槽之间的配合能够对钢筋起到定位的作用，使得转移到电子秤上的钢筋不易滑动滚落。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设置有吹风口朝向电子秤设置的吹风机。

通过采用上述技术方案，通过吹风机能够将附着在电子秤上的粉尘和铁屑吹掉，确保电子秤对钢筋进行称量时不会受到外物影响。

本实用新型进一步设置为：还包括将机架罩设于内的柜体，所述柜体的其中一侧上设置有开口，在开口的两侧分别均连接有用于封闭开口的柜门。

通过采用上述技术方案，通过柜体能够起到保护的作用，使得切割钢筋时产生的铁屑不会直接外溅，通过开口和柜门之间的配合便于工作人员取放钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）能够自动完成钢筋的切割和称量工作，无需耗费人力，且安全性和切割精度均大大提高；

（2）能够根据钢筋的类型调整切割长度，适用范围大。

附图说明

图1为本实施例的外部结构示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图；

图3为本实施例定位组件的结构示意图；

图4为本实施例支撑件的活动示意图；

图5为本实施例切割组件的结构示意图；

图6为本实施例切割锯的活动示意图；

图7为本实施例称量组件的结构示意图。

附图标记：1、柜体；11、柜门；12、把手；2、机架；3、定位组件；31、第一平移装置；311、第二导向杆；312、第四气缸；313、滑移板；3131、贯通槽；3132、第二橡胶缓冲垫；32、升降装置；321、第三气缸；33、支撑件；331、定位槽；3311、第一橡胶缓冲垫；332、切割槽；4、切割组件；41、驱动装置；411、导轨；412、支撑板；4121、卡槽；413、第一气缸；42、第二平移装置；421、第一导向杆；422、第二气缸；43、切割锯；5、称量组件；51、电子秤；511、支撑块；512、“u”形槽；52、吹风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钢筋切割称量装置，结合图1和图2所示，包括机架2、设置于机架2内以用于托住钢筋两端并控制钢筋上下升降的定位组件3、设置于机架2内用于将放置于定位组件3内的钢筋切割成指定长度的切割组件4以及设置于机架2内以用于对切割完成后的钢筋进行称量的称量组件5；其中，还包括由多片降噪板拼接形成且将机架2罩设于内的柜体1，在柜体1的其中一侧上设置有开口，在开口的两侧均设置有用于封闭开口的柜门11，在两扇柜门11上均设置有把手12。

结合图2和图3所示，定位组件3包括两件左右对称设置且沿机架2长度方向设置以用于分别托住钢筋两端的支撑件33、设置于机架2底部且位于机架2其中一端上以用于控制两件支撑件33上下升降以用于防止钢筋与称量组件5发生干涉的升降装置32以及设置于机架2底部以用于带动两件支撑件33沿机架2宽度方向移动以用于调整钢筋切割长度的第一平移装置31。

其中，结合图3和图4所示，第一平移装置31包括多根水平设置且沿机架2宽度方向设置的第二导向杆311、两件竖直设置且套设于各根第二导向杆311上的滑移板313以及两件设置于两件滑移板313之间且活塞杆分别与两件滑移板313固定的第四气缸312；其中，两件滑移板313上均设置有一道竖直设置以用于供钢筋穿设过的贯通槽3131。

其中，结合图3和图4所示，升降装置32包括两件活塞杆竖直向上设置的第三气缸321，两件第三气缸321分别固定于两件滑移板313相反设置的一面上，且两件第三气缸321的轴线与贯通槽3131的竖直方向上的直径处于同一竖直面上。

如图4所示，在两件支撑件33上均设置有一道沿机架2的宽度方向设置且同轴线设置以用于供钢筋卡接的定位槽331，在两件支撑件33上均设置有一道沿机架2长度方向设置且深度大于定位槽331深度的切割槽332；其中，在两道定位槽331上均设置有与定位槽331内壁贴合且横截面呈半圆环形状设置的第一橡胶缓冲垫3311，在两道贯通槽3131的上端均设置有与贯通槽3131内壁贴合且横截面呈半圆环形状设置的第二橡胶缓冲垫3132。

结合图5和图6所示，切割组件4包括两件左右对称设置且分别设置于机架2两侧上的切割锯43、设置于机架2底部且位于机架2顶部以用于控制两件切割锯43沿机架2长度方向设置以用于控制两件切割锯43与钢筋与接触的驱动装置41以及设置于机架2顶部以用于带动两件切割锯43沿机架2宽度方向移动以用于调整两件切割锯43间距的第二平移装置42。

其中，结合图5和图6所示，驱动装置41包括两根沿机架2长度方向设置且分别设置于机架2两侧上的导轨411、左右两侧分别与两根导轨411滑移连接的支撑板412以及缸体固定于机架2上且活塞杆与支撑板412固定的第一气缸413，两件切割锯43均滑移连接于支撑板412的下表面上；其中，两根导轨411的横截面呈“凸”字形状设置，在支撑板412的上表面上设置有两道分别与两根导轨411配合且横截面呈“凸”字形状设置的卡槽4121。

其中，结合图5和图6所示，第二平移装置42包括多根沿机架2宽度方向设置且穿设过两件切割锯43机身的第一导向杆421以及两件缸体固定于支撑板412下表面且活塞杆分别与两件切割锯43的机身固定的第二气缸422。

结合图3和图7所示，称量组件5包括固定于机架2底部且位于两件第四气缸312之间的电子秤51和设置于机架2顶部且吹风口朝向电子秤51上表面设置的吹风机52；其中，在电子秤51上设置有一件支撑块511，在支撑块511上设置有一道长度方向沿机架2宽度方向设置的“u”形槽512。

本实用新型的工作过程如下：

工作前，由工作人员打开柜门11，然后将钢筋放置在支撑块511上并使得钢筋的两端分别穿设过两片滑移板313，然后关上柜门11。

切割时，利用第一平移装置31和第二平移装置42将两件支撑件33和两件切割锯43移动至指定位置，然后利用升降装置32控制支撑件33向上移动，当支撑件33与钢筋接触时，机械向上移动的支撑件33会开始抬升钢筋，直至的钢筋的两端分别与两道贯通槽3131的上端抵紧，然后利用驱动直至控制切割锯43与钢筋接触以使得切割锯43能够对钢筋进行切割；切割结束后，利用吹风机52将溅射到电子秤51表面上的铁屑吹掉，然后利用驱动直至控制切割锯43复位，并利用升降装置32带动钢筋下降直至钢筋转移到电子秤51上即可完成钢筋的称量工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。