铜线焊接组件的制作方法

本实用新型涉及一种铜线加工设备，特别涉及一种铜线焊接组件。

背景技术：

在电子、电器、电讯等设备领域，经常需要使用到铜线短节，通过铜线短节实现电子器件两者之间的电连接。由于铜线短节由多股铜线绕制而成，当将铜线剪切成铜线短节时，铜线短节的剪切端面在受到剪切力后会出现散线的现象，而散线的铜线短节端头无法稳固的与电子器件进行焊接固定。

现有技术中为了保证铜线短节端头与电子器件之间连接的稳固性，会对细长铜线的待剪切位置通过碰焊机的方式进行焊接，使得多股铜线之间熔接成一体，然后在剪切铜线时，剪切位置刚好位于焊接位置的中间，这样就能保证剪切后铜线短节的两端不会出现散线现象。

现有技术中公开一种铜线焊接组件（参考图6和图7），包括碰焊机，碰焊机包括机体1、滑移设置于机体1的移动焊头2、固设于机体1且位于移动焊头2正下方的固定焊头3以及驱动移动焊头2朝向固定焊头3往复滑移的主驱动件4。为了使铜线14在移动焊头2的作用下不被压扁，通过在固定焊头3朝向移动焊头2的一端面设有相对设置的第一限位板5与第二限位板6，第一限位板5与第二限位板6之间形成供铜线14穿过的间隙15。为了使移动焊头能进入至间隙对间隙中的铜线进行焊接，故必须将移动焊头的宽度设置成适配于间隙或小于间隙的宽度，这样才能实现焊接操作。

如果待加工的铜线宽度较小时，间隙的宽度以及移动焊头的宽度都要相对应的减小，而宽度过小的移动焊头则会降低移动焊头的结构强度，使得移动焊头在发热碰撞焊接的过程中极易发生磨损，从而影响碰焊机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜线焊接组件，该铜线焊接组件能减少对移动焊头造成的磨损，从而延长碰焊机的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线焊接组件，包括碰焊机，所述碰焊机包括机体、滑移设置于机体的移动焊头、固设于机体且位于移动焊头正下方的固定焊头以及驱动移动焊头朝向固定焊头往复滑移的主驱动件，所述固定焊头与移动焊头之间设有相对且间隔设置的第一限位板与第二限位板，所述第一限位板抵触于固定焊头朝向移动焊头的一端面，所述第二限位板朝向第一限位板的一面与固定焊头的外周壁相持平，所述第一限位板朝向第二限位板的一端面与移动焊头的外周壁相持平，所述移动焊头朝向固定焊头端面的正投影位置位于固定焊头与第二限位板上，所述第二限位板沿平行于移动焊头的移动方向滑移设置于机体，所述机体与第二限位板之间设有将第二限位板的位置高度复位至高于固定焊头的复位弹性件。

通过采用上述技术方案，复位弹性件处于初始状态时，第二限位板的位置与第一限位板的位置相对应，使得铜线从第一限位板与第二限位板两者中间穿过时，第一限位板与第二限位板能对铜线相对的两侧进行限位。主驱动件驱动移动焊头朝向固定焊头移动，移动中的移动焊头下端面同时抵触于铜线与第二限位板并对该两者进行继续施力，继续施力的移动焊头则带动滑移设置的第二限位板一起向下移动；而高度低于第一限位板的移动焊头外侧壁则与第一限位板朝向铜线的一面相抵，这样使得移动焊头在下压焊接的过程中，第一限位板与第二限位板能对铜线起到限位作用，从而确保铜线的焊接质量。并通过将第二限位板设置为滑移的方式，使得移动焊头的宽度在不缩小的前提下也能完成对于宽度小于移动焊头宽度铜线的焊接操作，确保移动焊头的结构强度，从而减少对移动焊头造成的磨损，延长碰焊机的使用寿命。

进一步设置为：所述固定焊头外周壁靠近于第二限位板的位置开设有下平面，所述下平面贯穿固定焊头朝向移动焊头的一端面，所述下平面与铜线的传输方向平行设置，所述第二限位板朝向第一限位板的一面与下平面相持平。

通过采用上述技术方案，下平面的设置减少固定焊头与第二限位板之间形成的间隙，使得第二限位板能与固定焊头之间实现更好的贴合，对铜线起到更好的限位作用，从而提升铜线的焊接质量，减少铜线出现漏焊的现象。

进一步设置为：所述移动焊头外周壁靠近第一限位板的位置开设有上平面，所述上平面贯穿移动焊头朝向固定焊头的一端面，所述上平面与铜线的传输方向平行设置，所述第一限位板朝向第二限位板的一面与上平面相持平。

通过采用上述技术方案，上平面的设置减少移动焊头与第一限位板之间形成的间隙，使得第一限位板能与移动焊头之间实现更好的贴合，对铜线起到更好的限位作用，从而提升铜线的焊接质量，减少铜线出现漏焊的现象。

进一步设置为：所述第一限位板朝向第二限位板所在的位置往复滑移设置于机体，所述机体上设有驱动第一限位板滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动第一限位板朝向第二限位板方向往复滑移的设置方式可对第一限位板与第二限位板两者之间形成的间隙宽度进行调节，从而实现对不同宽度铜线的限位。

进一步设置为：所述驱动机构包括第一驱动件以及连接第一驱动件与第一限位板的联动构件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件通过联动构件驱动第一限位板实现往复滑移。

进一步设置为：所述联动构件包括内部中空且固设于机体的座体、沿平行于第一限位板滑移方向滑移设置于座体内部且与第一限位板联动的联动块、被第一驱动件驱动的滑块、设置于滑块的斜滑轨以及设置于联动块且配合斜滑轨实现往复滑移的斜滑槽。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动滑块同步滑移，通过斜滑轨与斜滑槽两者之间的配合用于改变力的作用方向，使得滑移的滑块能带动联动块进行同步移动，从而实现对第一限位板的驱动。

进一步设置为：所述第一限位板与第二限位板的材料包括陶瓷。

通过采用上述技术方案，陶瓷材料的第一限位板与第二限位板具有良好的绝缘与高强度等优点。

进一步设置为：所述机体上设有供铜线传输的传输轨道，所述传输轨道输出端的正投影位置位于第一限位板与第二限位板之间，所述传输轨道上方铰接有压紧块，所述压紧块与传输轨道之间设有驱动压紧块将铜线压紧于传输轨道的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，传输轨道的设置对传输的铜线起到引导与限位作用，并通过压紧块的设置防止铜线脱离传输轨道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能减少对移动焊头造成的磨损，从而延长碰焊机的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例中传输轨道的结构示意图；

图3为实施例的局部爆炸图；

图4为实施例的局部结构示意图；

图5为实施例中铜线焊接状态的示意图；

图6为现有技术中一种铜线焊接组件的结构示意图；

图7为图6中A部放大图。

图中：1、机体；2、移动焊头；3、固定焊头；4、主驱动件；5、第一限位板；6、第二限位板；7、复位弹性件；8、下平面；9、上平面；10、驱动机构；101、第一驱动件；102、联动构件；1021、座体；1022、联动块；1023、滑块；1024、斜滑轨；1025、斜滑槽；11、传输轨道；12、压紧块；13、第二弹性件；14、铜线；15、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图5，一种铜线焊接组件，包括碰焊机，碰焊机包括机体1、沿竖直方向滑移设置于机体1的移动焊头2、固设于机体1且位于移动焊头2正下方的固定焊头3以及驱动移动焊头2沿竖直方向朝向固定焊头3往复滑移的主驱动件4，主驱动件4为气缸，气缸的缸体与机体1固定连接、活塞杆与移动焊头2固定连接。固定焊头3与移动焊头2之间设有第一限位板5与第二限位板6，第一限位板5与第二限位板6两者之间相对且间隔设置；第二限位板6沿平行于移动焊头2的滑移方向滑移设置于机体1，第二限位板6下表面与机体1之间固定连接有复位弹性件7，复位弹性件7为弹簧。当复位弹性件7处于初始状态时，第二限位板6与第一限位板5对应设置。第一限位板5抵触于固定焊头3朝向移动焊头2的一端面，第一限位板5朝向第二限位板6所在的位置往复滑移设置于机体1，机体1上设有驱动第一限位板5滑移的驱动机构10，驱动机构10包括第一驱动件101以及连接第一驱动件101与第一限位板5的联动构件102。

第一限位板5与第二限位板6的材料均为陶瓷，机体1上固设有传输轨道11，传输轨道11输出端的正投影位置位于第一限位板5与第二限位板6之间，传输轨道11上方铰接有压紧块12，压紧块12与传输轨道11之间固定连接有驱动压紧块12将铜线14压紧于传输轨道11的第二弹性件13，第二弹性件13为弹簧。

联动构件102包括内部中空的座体1021、联动块1022以及滑块1023，座体1021固设于机体1，联动块1022滑移设置于座体1021内部且滑移方向与第一限位板5的滑移方向平行设置，联动块1022靠近第一限位板5的一端穿出座体1021与第一限位板5固定连接。滑块1023设置于座体1021内部，第一驱动件101为气缸，气缸的缸体与机体1固定连接、活塞杆穿设进座体1021与滑块1023固定连接；滑块1023对应于联动块1022的位置一体设置有斜滑轨1024、联动块1022对应于斜滑轨1024的位置开设有配合斜滑轨1024滑移的斜滑槽1025。

固定焊头3外周壁靠近于第二限位板6的位置开设有下平面8，下平面8贯穿固定焊头3朝向移动焊头2的一端面，下平面8与铜线14的传输方向平行设置，第二限位板6朝向第一限位板5的一面与下平面8相持平。移动焊头2外周壁靠近第一限位板5的位置开设有上平面9，上平面9贯穿移动焊头2朝向固定焊头3的一端面，上平面9与铜线14的传输方向平行设置，第一限位板5朝向第二限位板6的一面与上平面9相持平。移动焊头2朝向固定焊头3端面的正投影位置位于固定焊头3与第二限位板6上，碰焊机本身为一种成熟的现有技术且在市场上均能购买得到，至于碰焊机本身的工作原理并不在本申请的保护范围之间且能实现焊接的原理也为现有的公知技术，在此不做过多阐述。第一驱动件101的运作过程与控制均是通过PLC控制器控制实现具体操作，PLC控制器能对整个运作过程进行控制的手段为本领域的现有控制手段，PLC控制器的型号为西门子S-300，而PLC控制器能对气缸的行程进行控制的手段也为本领域的常规技术手段。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。