一种具有隐形件开槽功能的新型六面钻的制作方法

本实用新型涉及钻铣技术领域，具体是指一种具有隐形件开槽功能的新型六面钻。

背景技术：

随着现代社会的进步、经济的发展，人们对家居美观、质量要求越来越高。对于家倶来说不管是从源头的设计再到生产加工工艺等都提出更高的标准，然而在生产中板件与板件的连接一般是通过钉子或传统榫卯工艺完成两块板件的拼装，但都不同程度破坏了板件的外观质量，因此应运而生了隐形连接件，两块板甚至多块板的连接不会影响到外观质量，但是在隐形件的实际生产过程中，隐形件的开槽工作量比较大，而且比较繁琐，导致生产成本较高，开槽效率较低，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种具有隐形件开槽功能的新型六面钻。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有隐形件开槽功能的新型六面钻，包括六面钻本体以及驱动六面钻本体移动的X轴传动机构、Y轴传动机构及Z轴传动机构，所述六面钻本体上设置有呈L型布局的垂直钻以及设置在垂直钻一侧的水平钻，所述六面钻本体上设置有铣刀组件，所述铣刀组件由铣刀、主轴及推拉气缸构成，所述铣刀固定设置在主轴上，所述主轴与推拉气缸的推拉杆传动连接，所述水平钻由水平钻头座及设置在水平钻头座两端的复合钻头构成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种具有隐形件开槽功能的新型六面钻包括了六面钻本体、垂直钻、水平钻、复合钻头、铣刀等部件，通过铣刀完成隐形件的圆弧槽加工，通过复合钻头实现隐形件的安装面及锁紧隐形件螺丝孔的一次性加工，无需更换钻头等操作，提高隐形件加工效率，整体不但具有数控六面钻一次装夹可以完成六个面的钻孔及上下面开槽的功能，同时兼顾隐形件四面开槽钻孔功能，大大扩展机器的使用性能，提高了加工精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型具有隐形件开槽功能的新型六面钻的仰视结构示意图。

图2是本实用新型具有隐形件开槽功能的新型六面钻的结构示意图。

图3是本实用新型具有隐形件开槽功能的新型六面钻需要加工的隐形件板材的结构示意图。

如图所示：1、六面钻本体，5、垂直钻，6、水平钻，601、水平钻头座，602、复合钻头，7、铣刀组件，701、铣刀，702、主轴，703、推拉气缸，8、隐形件板材，801、上下端面，802、左右端面，803、前后端面。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：

一种具有隐形件开槽功能的新型六面钻，包括六面钻本体1以及驱动六面钻本体1移动的X轴传动机构、Y轴传动机构及Z轴传动机构，所述六面钻本体1上设置有呈L型布局的垂直钻5以及设置在垂直钻5一侧的水平钻6，水平钻6通常设置两组，一组为左右水平钻，另一组为前后水平钻，在隐形件加工时，选取隐形件板材8，隐形件板材8包括上下端面801、左右端面802及前后端面803，通过X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构三者的相互配合以及呈L型布局的垂直钻5对隐形件板材8的上下端面801进行加工，通过X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构三者的相互配合以及水平钻6对隐形件板材8的左右端面802以及前后端面803进行加工，所述六面钻本体1上设置有铣刀组件7，所述铣刀组件7由铣刀701、主轴702及推拉气缸703构成，所述铣刀701固定设置在主轴702上，所述主轴702与推拉气缸703的推拉杆传动连接，推拉气缸703动作带动主轴702伸缩，主轴702带动铣刀701定位到隐形件板材8需要加工的面上，然后铣刀701通过X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构三者的相互配合在隐形件板材8的左右端面802及前后端面803上进行铣槽，所述水平钻6由水平钻头座601及设置在水平钻头座601两端的复合钻头602构成，通过X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构三者的相互配合，复合钻头602定位到隐形件板材8的左右端面802及前后端面803上进行锪面和钻孔，铣刀701与复合钻头602的配合实现隐形件板材8的加工。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。