数控双工位钻孔刀架的制作方法

本实用新型涉及数控钻孔技术领域，具体涉及一种数控双工位钻孔刀架。

背景技术：

在普通数控车床上，现有的钻中小孔(φ16mm以下孔)，一般都需要先钻中心孔，再进行钻孔，中心钻和钻花都是通过夹头装在尾座上，每次钻孔，都需要移动尾座进行手工钻削，不能实现带孔零件的全自动加工，操作不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种数控双工位钻孔刀架，不仅结构简单，操作方便、安全、容易掌握，而且可自动完成钻中心孔和钻孔两个工序，以便大大提高加工精度和效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种数控双工位钻孔刀架，包括刀架体和刀架座，所述刀架体通过分布在两侧的两根定位联接螺杆与刀架座定位联接并通过螺母紧固，刀架体上设置第一工位加工结构和第二工位加工结构，所述第一工位加工结构包括中心钻、第一开口套、第一上滑块、第一下滑块和第一压紧螺钉，所述中心钻内套于第一开口套，所述第一开口套内套于第一上滑块与第一下滑块合拢后形成的孔内，所述第一上滑块和第一下滑块安装在刀架体中并通过第一压紧螺钉实现合拢压紧；所述第二工位加工结构包括钻花、第二开口套、第二上滑块、第二下滑块和第二压紧螺钉，所述钻花内套于第二开口套，所述第二开口套内套于第二上滑块与第二下滑块合拢后形成的孔内，所述第二上滑块和第二下滑块安装在刀架体中并通过第二压紧螺钉实现合拢压紧。

进一步，所述中心钻的外径与第一开口套的内径一致，所述第一上滑块和第一下滑块均为矩形块，第一上滑块底部和第一下滑块顶部均开设有半圆弧槽，第一上滑块上的半圆弧槽与第一下滑块上的半圆弧槽合拢后形成与第一开口套外径一致的第一圆形孔。

进一步，所述钻花的外径与第二开口套的内径一致，所述第二上滑块和第二下滑块均为矩形块，第二上滑块底部和第二下滑块顶部均开设有半圆弧槽，第二上滑块上的半圆弧槽与第二下滑块上的半圆弧槽合拢后形成与第二开口套外径一致的第二圆形孔。

进一步，所述刀架体、刀架座以及定位联接螺杆的材料均为45号钢。

进一步，所述第一上滑块、第一下滑块、第二上滑块以及第二下滑块的材料均为Cr12。

进一步，所述第一开口套和第二开口套的材料均为65Mn。

本实用新型的有益效果：本申请的数控双工位钻孔刀架，包括刀架体和刀架座，所述刀架体通过分布在两侧的两根定位联接螺杆与刀架座定位联接并通过螺母紧固，刀架体上设置第一工位加工结构和第二工位加工结构，所述第一工位加工结构包括中心钻、第一开口套、第一上滑块、第一下滑块和第一压紧螺钉，所述中心钻内套于第一开口套，所述第一开口套内套于第一上滑块与第一下滑块合拢后形成的孔内，所述第一上滑块和第一下滑块安装在刀架体中并通过第一压紧螺钉实现合拢压紧；所述第二工位加工结构包括钻花、第二开口套、第二上滑块、第二下滑块和第二压紧螺钉，所述钻花内套于第二开口套，所述第二开口套内套于第二上滑块与第二下滑块合拢后形成的孔内，所述第二上滑块和第二下滑块安装在刀架体中并通过第二压紧螺钉实现合拢压紧。采用本申请的双工位钻孔刀架，不仅结构简单，操作方便、安全、容易掌握，而且可自动完成钻中心孔和钻孔两个工序，大大提高了加工精度和效率，实现了在普通数控车床上带中小孔类零件的全自动加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧向剖视图；

图3为图2的A-A示意图；

图4为图2的俯视图；

图5为本申请刀架安装定位的剖视图；

图6为本申请刀架安装定位的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，本实施例的数控双工位钻孔刀架，包括刀架体1和刀架座2，所述刀架体通过分布在两侧的两根定位联接螺杆14与刀架座定位联接并通过螺母13紧固。刀架体上设置第一工位加工结构和第二工位加工结构，所述第一工位加工结构包括中心钻5、第一开口套6、第一上滑块3、第一下滑块7和第一压紧螺钉4，所述中心钻内套于第一开口套，所述第一开口套内套于第一上滑块与第一下滑块合拢后形成的孔内，所述第一上滑块和第一下滑块安装在刀架体中并通过第一压紧螺钉实现合拢压紧，具体来说，所述中心钻的外径与第一开口套的内径一致，所述第一上滑块和第一下滑块均为矩形块，第一上滑块底部和第一下滑块顶部均开设有半圆弧槽，第一上滑块上的半圆弧槽与第一下滑块上的半圆弧槽合拢后形成与第一开口套外径一致的第一圆形孔，待中心钻、第一开口套、第一上滑块、第一下滑块装配好后，第一压紧螺钉自上而下抵紧第一上滑块。所述第二工位加工结构包括钻花10、第二开口套8、第二上滑块11、第二下滑块12和第二压紧螺钉9，所述钻花内套于第二开口套，所述第二开口套内套于第二上滑块与第二下滑块合拢后形成的孔内，所述第二上滑块和第二下滑块安装在刀架体中并通过第二压紧螺钉实现合拢压紧，具体来说，所述钻花的外径与第二开口套的内径一致，所述第二上滑块和第二下滑块均为矩形块，第二上滑块底部和第二下滑块顶部均开设有半圆弧槽，第二上滑块上的半圆弧槽与第二下滑块上的半圆弧槽合拢后形成与第二开口套外径一致的第二圆形孔，待钻花、第二开口套、第二上滑块、第二下滑块装配好后，第二压紧螺钉自上而下抵紧第二上滑块。所述刀架体、刀架座以及定位联接螺杆的材料均为45号钢，并进行调质处理；所述第一上滑块、第一下滑块、第二上滑块以及第二下滑块的材料均为Cr12，并进行淬火处理，所述第一开口套和第二开口套的材料均为65Mn，并进行淬火处理。

2)工作原理和操作：

数控钻孔刀架安装：如图5-6所示，将定位套17安装卡爪16上并夹紧，把定位芯轴18一端放在定位套17孔中，另一端放在第一上滑块3、第一下滑块7中，定位芯轴18外径与第一圆形孔的孔径一致，并安装在刀架体1中，通过第一压紧螺钉4压紧；松开第三压紧螺钉15，移动车床刀架19，使刀架座2安装在车床刀架19上，调节垫片20厚度，使定位套17在第三压紧螺钉15压紧刀架座2后仍能与定位芯轴18之间发生自由转运。

X轴对刀：

1、工位一：刀架在如图5-6所示工位一的位置时，由于数控车床三个卡爪16的中心就是数控车床主轴轴心，定位芯轴18与卡爪16中心一致，所以定位芯轴18的中心此时与数控车床主轴轴心一致，此时X轴的工件坐标值为0，光标选择钻孔刀架工位一所在刀补号，输入“X0”，然后按“测量”键。

2、工位二：刀架在如图5-6所示工位二的位置时，因为工位一与工位二的距离为100mm，光标选择钻孔刀架工位二所在刀补号，输入“X200”，然后按“测量”键。

Z轴对刀：

1、工位一：将中心钻5安装在刀架工位一上，移动刀架，使中心钻5前端靠近工件端面，光标选择钻孔刀架工位一所在刀补号，输入“Z0”，然后按“测量”键。

2、工位二：将钻花10安装在刀架工位二上，移动刀架，使钻花10前端靠近工件端面，光标选择钻孔刀架工位二所在刀补号，输入“Z0”，然后按“测量”键。

每次更换钻削刀具后，只需重新进行Z轴对刀。

综上所述，采用本申请的双工位钻孔刀架，不仅结构简单，操作方便、安全、容易掌握，而且可自动完成钻中心孔和钻孔两个工序，大大提高了加工精度和效率，实现了在普通数控车床上带中小孔类零件的全自动加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。