大型精密检测仪器底板机加工夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及工业自动化精密钣金领域，特别是涉及一种大型精密检测仪器底板机加工夹紧装置。

背景技术：

在工业自动化领域，对于精密钣金加工时的装夹要求比较高。特别是对于薄壁件的处理时，主要存在以下困难：

1、生产中，薄壁件等飞顶面，装夹困难；

2、薄壁件在装夹时易变形，造成压或夹印；

3、一般装夹时间长；

4、普通装夹工件易报废，且每次需留余料来压，耗料；

5、磨床上一般装的都是电磁吸盘，对一些特殊材料(不锈钢、钨、钼)等无法吸附。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型精密检测仪器底板机加工夹紧装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型精密检测仪器底板机加工夹紧装置，包括吸附平台、抽气机构，所述的吸附平台与所述的抽气机构之间通过气管相连通，所述的吸附平台包括平台本体、密封带，所述的平台本体上形成有凹部，所述的凹部的侧壁上开设有与所述的凹部相连通的气孔，所述的凹部内设置有多个凸块，多个所述的凸块将所述的凹部分隔成至少沿第一方向、第二方向延伸且相互连通的凹槽，所述的密封带能够设置在所述的凹槽内并将所述的凹槽封堵，所述的气管与所述的气孔相连通。

优选地，所述的凸块的上端面上开设有连接孔。

进一步优选地，所述的凸块的上端面为平面。

优选地，所述的凸块的高度不高于所述的凹部的侧壁的高度。

进一步优选地，所述的凸块的高度与所述的凹部的侧壁高度相等。

进一步优选地，所述的凸块高度为5mm。

优选地，所述的凹部呈方形，所述的第一方向沿所述的凹部的长度方向延伸，所述的第二方向沿所述的凹部的宽度方向延伸。

优选地，所述的密封带直径5mm。

优选地，所述的抽气机构包括抽气源、电磁阀、电磁阀转换开关，所述的气管一端连通所述的气孔，另一端连接所述的抽气源，所述的电磁阀、电磁阀转换开关设置在所述的气管上。

进一步优选地，所述的抽气源为无油低压空气压缩机或真空泵；所述电磁阀为直动式电磁阀。

进一步优选地，所述的抽气机构还包括空气过滤器，所述的空气过滤器设置在所述的气管上。

进一步优选地，所述的抽气机构还包括储气罐，所述的储气罐与所述的抽气源相连通。

进一步优选地，所述的抽气机构还包括用于控制所述的吸附平台真空度的负压控制器，所述的负压控制器连接至所述的气管上。

进一步优选地，所述负压控制器为微电脑智能数显负压控制器。

进一步优选地，所述的抽气机构还包括为所述的抽气源、电磁阀以及负压控制器进行供电的电源。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、提高加工效率；

2、加工工件精度高，无装夹痕迹，提高产品的合格率；

3、节省加工材料，且加工材料装夹时无限制材料，降低成本；

4、自动保压，安全稳定；

5、可根据实际需求变换平台满足更多需求。

附图说明

附图1为本实施例的结构示意图；

附图2a、2b为本实施例中吸附平台的结构示意图。

其中：1、平台本体；10、凹部；11、气孔；12、凸块；120、连接孔；13、凹槽；2、密封带；3、抽气源；4、电磁阀转换开关；5、空气过滤器；6、储气罐；7、负压控制器；8、电磁阀；9、气管；14、电源；15、电线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作描述：

如图1所示的一种大型精密检测仪器底板机加工夹紧装置，包括吸附平台、抽气机构，吸附平台与抽气机构之间通过气管9相连通。

在本实施例中：如图2a、2b所示：吸附平台包括平台本体1、密封带2，平台本体1上形成有凹部10，凹部10呈方形，凹部10的侧壁上开设有与凹部10相连通的气孔11； 凹部10内设置有多个凸块12，多个凸块12将凹部10分隔成至少沿第一方向、第二方向延伸且相互连通的凹槽13，具体为第一方向沿凹部10的长度方向延伸，第二方向沿凹部10的宽度方向延伸，凸块12的高度不高于凹部10的侧壁的高度，优选地凸块12的高度与凹部10的侧壁的高度相等。此外，上述是对密闭形材料可以达到的，对于来料不是密闭形，如来的料上有孔，不便形成密闭形，凸块12的上端面为平面，该平面上开设有连接孔120，可以用凸块12上端面的连接孔120正常锁住。

抽气机构包括抽气源3、电磁阀转换开关4、空气过滤器5、储气罐6、负压控制器7、电磁阀8、电源14等。在本实施例中：抽气源3为无油低压空气压缩机或真空泵；电磁阀8为直动式电磁阀。气管9一端连通气孔11，另一端连接抽气源3，电磁阀转换开关4设置在气管9上与电磁阀8相配合；电源14为抽气源3、电磁阀8以及负压控制器7进行供电。

空气过滤器5设置在气管9上，由于凹槽13内的空气存在如水气等，在气管9上设置空气过滤器5可以在抽气源3进行抽气的过程中先对空气经过水气的过滤。

储气罐6、负压控制器7、电磁阀8均用于对吸附平台的吸附的压力进行控制。其中：储气罐6可以与抽气源3、空气过滤器5、电磁阀8相连通，通过负压控制器与储气罐6对吸附平台的压力进行调节。负压控制器7可以采用微电脑智能数显负压控制器，设置在气管9上，对吸附平台的压力进行实时的显示与调控，电磁阀8与抽气源3相配合，压力过大时，控制抽气源3断开，避免损坏工件。

在本实施例中：平台本体1的气孔11通过气管9依次连接电磁阀转换开关4、空气过滤器5、储气罐6、空气过滤器5、电磁阀8、抽气源3。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将密封带2设置在凹槽13内并将凹槽13封堵，封堵的区域呈需要吸附产品的大小，并且保留的凹槽13需与气孔11连通，把工件放在围起来的区域上,使围起来的区域与工件, 平台本体1之间形成一个封闭的区域，必要时，可以将工件紧固在凸块12的连接孔螺丝孔120上；

接通电源14，负压控制器7接通后，电磁阀8接通，抽气源3接通，并开始抽空气；当负压控制器7上显示的压力到0.8Bar时，打开电磁阀转换开关4；工件与平台本体1、密封带2、气管9之间形成一个空间，只有气管9不断向外抽气，工件底部自动被吸牢；

当工件加工完后，关掉电磁阀转换开关4，负压控制器7会自动检测储气罐6内压力，达到0.8Bar以上时，自动切断电磁阀8与抽气源3。

本申请的装夹效率高，范围大小可调，无装夹痕迹，工件平整度高，节省加工材料，加工材料无限制(不像磁铁吸盘，不是铁的就不能吸)。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。