一种固定块锻造加工设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔加工领域，更具体地说，涉及一种固定块锻造加工设备。

背景技术：

固定块是两个物体固定时间隔的连接件，固定块上会开设安装孔，用于安装螺栓，在锻造加工时需要进行钻孔加工；

在现有的固定块钻孔加工时，需要使用到钻床，在现有的钻床中，其一采用的钻头与机体上的驱动轴安装座进行装配和更换时不方便，其二在钻孔过程中，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑落在钻台上不方便进行收集和清理。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固定块锻造加工设备，通过在安装座内采用卡接式固定钻头，在钻头安装和更换拆卸时更加方便，通过在钻台上加设下沉槽和条形倾斜口，在金属碎屑落下时，可通过条形倾斜口扫落在梯形接料盒内，可进行收集，便于清理金属碎屑。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种固定块锻造加工设备，包括机体，所述机体的中心处外表面固定连接有钻台，所述机体的上端驱动轴处外表面固定连接有安装座，所述安装座为圆形座，所述安装座的内侧表面设有凸形方槽，所述安装座的凸形方槽处内侧表面滑动连接有凸形方座，所述凸形方座的下表面设有钻头，所述钻头与凸形方座相互固定，所述安装座的前端内侧表面设有滑槽，所述安装座的滑槽处内侧表面滑动连接有凸形卡块，所述凸形卡块的前端面固定连接有圆销，所述圆销的后端表面套接有弹簧，所述弹簧的前端面挤压接触在凸形卡块的前端面，所述凸形卡块的后端表面通过卡槽滑动连接在凸形方座的前端内侧表面，通过在安装座内采用卡接式固定钻头，在钻头安装和更换拆卸时更加方便，通过在钻台上加设下沉槽和条形倾斜口，在金属碎屑落下时，可通过条形倾斜口扫落在梯形接料盒内，可进行收集，便于清理金属碎屑。

进一步的，所述圆销的外表面通过圆孔滑动连接在安装座的前侧内端表面，安装座的圆孔处外壁表面设有环形凸口，圆销的前侧表面设有螺纹，圆销的前侧表面通过螺纹连接有环形凹套，环形凹套的后端内侧表面通过螺纹连接在环形凸口的外侧表面，环形凹套的外表面固定连接有扭条，通过钻头的上端凸形方座可直接插进安装座的凸形方槽内，通过弹簧带动凸形卡块卡进凸形方座的卡槽中，可进行对钻头快速的固定，便于安装，通过扭动扭条可使环形凹套通过螺纹连接在环形凸口上，可对圆销进行固定，在使用时不会使圆销向外滑脱。

进一步的，所述钻台的前端表面设有下沉槽，钻台的内侧表面放置有固定块工件，钻台的下端内侧表面设有开口，钻台的前侧内端面设有条形倾斜口，通过条形倾斜口可便于将金属碎屑扫出钻台外，便于清理。

进一步的，所述钻台的两侧下表面固定连接有支撑条，支撑条的内侧表面通过滑道滑动连接有滑条，滑条的内端面固定连接在梯形接料盒的前后端面，梯形接料盒通过滑条滑进支撑条的滑道内，可快速进行安装，在金属碎屑通过条形倾斜口和开口落下时，可落入梯形接料盒内进行收集清理。

进一步的，所述梯形接料盒的外侧表面固定连接有把手，把手位于接料盒的前侧端面，把手便于拉出和放入梯形接料盒。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过在安装座内采用卡接式固定钻头，在钻头安装和更换拆卸时更加方便，通过在钻台上加设下沉槽和条形倾斜口，在金属碎屑落下时，可通过条形倾斜口扫落在梯形接料盒内，可进行收集，便于清理金属碎屑。

（2）通过钻头的上端凸形方座可直接插进安装座的凸形方槽内，通过弹簧带动凸形卡块卡进凸形方座的卡槽中，可进行对钻头快速的固定，便于安装，通过扭动扭条可使环形凹套通过螺纹连接在环形凸口上，可对圆销进行固定，在使用时不会使圆销向外滑脱。

（3）通过条形倾斜口可便于将金属碎屑扫出钻台外，便于清理。

（4）梯形接料盒通过滑条滑进支撑条的滑道内，可快速进行安装，在金属碎屑通过条形倾斜口和开口落下时，可落入梯形接料盒内进行收集清理。

（5）把手位于接料盒的前侧端面，把手便于拉出和放入梯形接料盒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的凸形方块局部结构俯视图；

图4为本实用新型的梯形接料盒与钻台连接关系侧视剖面图；

图5为本实用新型的钻台局部结构俯视图。

图中标号说明：

1机体、2钻台、3驱动轴、4安装座、5凸形方槽、6凸形方座、7钻头、8滑槽、9凸形卡块、10圆销、11弹簧、12卡槽、13环形凸口、14环形凹套、15扭条、16下沉槽、17条形倾斜口、18支撑条、19滑道、20滑条、21梯形接料盒、22把手、70开口、701固定块工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种固定块锻造加工设备，包括机体1，机体1的中心处外表面固定连接有钻台2，机体1的上端驱动轴3处外表面固定连接有安装座4，安装座4为圆形座，安装座4的内侧表面设有凸形方槽5，安装座4的凸形方槽5处内侧表面滑动连接有凸形方座6，凸形方座6的下表面设有钻头7，钻头7与凸形方座6相互固定，安装座4的前端内侧表面设有滑槽8，安装座4的滑槽8处内侧表面滑动连接有凸形卡块9，凸形卡块9的前端面固定连接有圆销10，圆销10的后端表面套接有弹簧11，弹簧11的前端面挤压接触在凸形卡块9的前端面，凸形卡块9的后端表面通过卡槽12滑动连接在凸形方座6的前端内侧表面。

请参阅图1-3，圆销10的外表面通过圆孔滑动连接在安装座4的前侧内端表面，圆孔图内未标记，安装座4的圆孔处外壁表面设有环形凸口13，圆销10的前侧表面设有螺纹，圆销10的前侧表面通过螺纹连接有环形凹套14，环形凹套14的后端内侧表面通过螺纹连接在环形凸口13的外侧表面，环形凹套14的外表面固定连接有扭条15，通过钻头7的上端凸形方座6可直接插进安装座4的凸形方槽5内，通过弹簧11带动弹起凸形卡块9卡进凸形方座6的卡槽12中，可进行对钻头7快速的固定，便于安装，通过扭动扭条15可使环形凹套14通过螺纹连接在环形凸口13上，可对圆销10进行固定，在使用时不会使圆销10向外滑脱。

请参阅图1和图4-5，钻台2的前端表面设有下沉槽16，钻台2的内侧表面放置有固定块工件701，钻台2的下端内侧表面设有开口70，钻台2的前侧内端面设有条形倾斜口17，通过条形倾斜口17可便于将金属碎屑扫出钻台2外，便于清理，钻台2的两侧下表面固定连接有支撑条18，支撑条18的内侧表面通过滑道19滑动连接有滑条20，滑条20的内端面固定连接在梯形接料盒21的前后端面，梯形接料盒21通过滑条20滑进支撑条18的滑道19内，可快速进行安装，在金属碎屑通过条形倾斜口17和开口70落下时，可落入梯形接料盒21内进行收集清理，梯形接料盒21的外侧表面固定连接有把手22，把手22位于接料盒21的前侧端面，通过把手22便于拉出和放入梯形接料盒21，钻孔操作流程为现有技术，机体1其他部件结构为现有技术。

在使用时，通过钻头7的上端凸形方座6可直接插进安装座4的凸形方槽5内，通过弹簧11带动弹起凸形卡块9卡进凸形方座6的卡槽12中，可进行对钻头7快速的固定，便于安装，通过扭动扭条15可使环形凹套14通过螺纹连接在环形凸口13上，又通过环形凹套14通过螺纹连接在圆销10前端，可对圆销10进行固定，在使用时不会使圆销10向外滑脱，在拆卸更换钻头7时，再通过向外扭动扭条15，可使环形凹套14脱离环形凸口13，向外拉动扭条15，可拉出圆销10，带动凸形卡块9脱离卡槽12，可拔出凸形方座6，便于更换钻头7，钻头7与凸形方座6为一体结构，钻台2的前侧内端面设有条形倾斜口17，通过条形倾斜口17可便于将金属碎屑扫出钻台2外，便于清理，梯形接料盒21通过滑条20滑进支撑条18的滑道19内，可快速进行安装，在金属碎屑通过条形倾斜口17和开口70落下时，可落入梯形接料盒21内进行统一收集清理，通过把手22便于拉出和放入梯形接料盒21，拉出梯形接料盒21后可倒出收集后的金属碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。