一种六边形土工格室用超声波焊接装置的制作方法

本实用新型属于土工格室焊接技术领域，尤其涉及一种六边形土工格室用超声波焊接装置。

背景技术：

土工格室在路基建设、边坡绿化等土工领域已有广泛应用。土工格室是由多根筋带按照不同方式连接而构成的蜂窝状或网格状的三维立体结构。目前，市场上的土工格室主要是通过对筋带进行焊接、铆接或插接连接而形成的。传统土工格室超声波焊接机只能生产出四边形(菱形)土工格室。

现有技术的焊接机具备下述缺点：1)现有土工格室超声波焊接机是针对窄焊缝(<10mm)生产通用的四边形(菱形)土工格室；2)如果将超声波焊模牙齿加宽可以改变原土工格室形状，但幅度很小(<30mm)，而且当焊模牙齿宽度超过20mm时不但增加焊接时间，而且因音频过载会导致使设备损坏，当焊模牙齿宽度超过30mm时基本无法正常工作，而六边形土工格室一般最小边长在30mm以上，所以无法通过改变焊模牙齿来实现六边形；3)焊接组件只能整体在垂直方向上进行运动，实现片材的焊接，而且无法在设备运行时自动调整焊接组件的横向灵活移动来实现不同的焊缝距离。

综上所述，为解决现有焊接机结构上的不足，本实用新型设计了一种便于操作、设计合理而且能够量化生产的一种六边形土工格室用超声波焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六边形土工格室用超声波焊接装置，该六边形土工格室用超声波焊接装置，便于操作、设计合理而且能够量化生产。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

机架，其顶部设有若干焊接组件，该焊接组件通过滑动装置与机架固定，所述焊接组件可在机架上横向移动；

操作平台，所述操作平台上设置有垫条组件，所述垫条组件包括若干平行设置的垫条且该垫条的位置与焊接组件相对应。

优选的，还包括上料组件，所述上料组件包括放卷架、放料平台和推送平台，所述片材放卷架设置于放料平台的一侧，所述推送平台包括推送平台一和推送平台二，所述推送平台一和所述推送平台二对称且垂直设置于所述放料平台的两端。

优选的，所述放料平台与放卷架接触的一端设置有切刀，该切刀用于切断片材。

优选的，所述放料平台的两端皆设置有吸盘。

优选的，所述推送平台远离放料平台的一端设置有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆上设置有夹持组件，在推送气缸的驱动下该夹持组件沿着推送平台的纵向移动。

优选的，所述夹持组件包括驱动装置和夹持板，所述夹持板在驱动装置的驱动下夹紧待焊接片材。

优选的，所述垫条的宽度为30～100mm。

优选的，所述滑动装置包括滑轨、滑块和固定板，所述滑块与固定板固定且对称设置于固定板上，所述滑轨与机架顶部固定且对称设置于固定板上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理，无需通过片材托板进行横向移动调整焊接的位置，不仅效率提高，而且焊接组件移动的距离也能够灵活精确控制；能够实现六边形土工格室的生产；产品更加标准规范。

附图说明

图1为本实用新型六边形土工格室用超声波焊接装置立体结构示意图；

图2为本实用新型六边形土工格室用超声波焊接装置滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型六边形土工格室用超声波焊接装置焊接组件和滑动装置结构示意图；

图4为本实用新型六边形土工格室用超声波焊接装置的焊接组件、操作平台及上料平台结构示意图；

图5为本实用新型六边形土工格室用超声波焊接装置夹持组件结构示意图；

图6为本实用新型六边形土工格室用超声波焊接装置垫条组件结构示意图；

附图标记说明：1-焊接组件，11-焊机、12-焊模，2-操作平台，21-垫条，211-垫条组件一，212-垫条组件二，22-垫条，3-上料组件，31-放卷架，32-放料平台，33-推送平台，331-推送平台一，332-推送平台二，4-吸盘，5-推送气缸，6-夹持板，61-夹持板一，62-夹持板二，7-手指气缸，71-滑块，8-滑动装置，81-滑轨，82-滑块，83-固定板，9-机架。

具体实施方式

下面结合附图1～6和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种六边形土工格室用超声波焊接装置，该六边形土工格室用超声波焊接装置至一种六边形土工格式用超声波焊接装置，至少包括

机架9，其顶部设有若干焊接组件1，该焊接组件1通过滑动装置8与机架固定，所述焊接组件1可在机架上横向移动。所述焊接组件1包括依次设置的焊机11和焊模12，焊模12的底部设置有焊齿，所述焊模与待焊接片材接触；操作平台2，所述操作平台2上设置有垫条组件21，所述垫条组件21包括若干平行设置的垫条22且该垫条22的位置与焊接组件相对应。

其中，垫条的宽度为30～100mm，对比现有技术，托板移动式，进行片材托板的横向移动，将托板移动到下一个焊接的位置，再进行焊接，不仅效率低下，而且在移动过程中容易产生片材错位，焊接不标准，而且托板无法实现变化距离移动。六边形土工格室用超声波焊接装置通过滑动装置实现焊接组件1的横向移动，无需移动垫条，实现焊缝距离的准确控制，还提高了效率。

如图4所示，还包括上料组件3，所述上料组件包括放卷架31、放料平台32和推送平台33，所述片材放卷架设置于放料平台的一侧，所述推送平台33包括推送平台一331和推送平台二332，所述推送平台一和所述推送平台二对称且垂直设置于所述放料平台的两端。

如图6所示，所述垫条组件21分为两组，垫条组件一211和垫条组件二212，两组垫条组件交叉设置，所述垫条组件一211和所述垫条组件二212上皆设置有十根平行设置的垫条22，其中，垫条组件一211和垫条组件二212上设置相连垫条22之间的距离与相连焊接组件之间的距离一致，所述垫条组件的外端设置有固定条，所述垫条组件21通过在固定条的下方设置的气缸23驱动垫条组件沿着操作平台2的纵向方向运动从而调整垫条在操作平台上的相应位置。

在垫条组件一211左向上完成一次焊接后，垫条组件一211不动，焊模组件抬起，全部焊模组件沿着滑轨做水平运动，运动距离即为六边形土工格室设计的短边宽度一致，在垫条组件一211右向上完成一次焊接后即完成六边形一条短边的焊接；垫条组件二212不动，垫条组件一211抽出并压置其上方片材，然后放入新的待焊接片材，同时全部焊模组件沿着滑轨做水平运动，运动距离至与垫条组件二212对应，并依在垫条组件一211上焊接模式进行焊接，依次反复操作。

作为进一步的改进，所述放料平台32与放卷架31接触的一端设置有切刀，该切刀用于切断片材。

作为进一步的改进，所述放料平台的两端皆设置有吸盘4。其中，放料平台32的两端设置有两组吸盘4，每组吸盘为两个，该吸盘用于将待焊接片材吸起。

作为进一步的改进，所述推送平台远离放料平台的一端设置有推送气缸5，所述推送气缸的活塞杆上设置有夹持组件，在推送气缸的驱动下该夹持组件沿着推送平台的纵向移动。

作为进一步的改进，如图5所示，所述夹持组件包括驱动装置和夹持板6，所述夹持板在驱动装置的驱动下夹紧待焊接片材。驱动装置可以是手指气缸7，夹持板6包括夹持板一61和夹持板二62，其中，夹持板6与手指气缸7上的滑块71固定，当滑块71纵向滑动的时候，夹持板6也进行滑动，进而夹持板一61和夹持板二62实现对片材的夹紧或者松开。

上料组件在具体工作时，片材卷放置于放卷架31上，在放料平台的底部设置有链轮，在链轮的驱动下，片材卷进行放卷，放卷后的片材通过切刀进行切断，再通过吸盘4将片材吸起，吸盘的高度与夹持板设置的高度一致，推送气缸5使得夹持组件沿着推送平台33移动，夹持组件移动到片材被吸盘吸起的位置，此时夹持板6打开，并且在手指气缸7的驱动下夹持板6相对运动夹持片材，并且在推送气缸5的驱动下，沿着推送平台33往回纵向移动，进而将片材运送至焊接工位。

作为进一步的改进，如图2和图3所示，所述滑动装置8包括滑轨81和滑块82，所述滑块82与固定板固定且对称设置于固定板83上，所述滑轨81与机架顶部固定且对称设置于固定板上。焊接组件2与固定板83进行固定，且通过滑动装置与机架进行滑动固定，在具体工作时，焊接组件2可以沿着滑轨81的方向进行整体的滑动。

现有技术中，完成依次焊接后，需要通过片材托板进行横向移动，移动到下一个焊接的位置，缺点较多，效率偏低。本实用新型的焊接组件1可以沿着滑轨81的方向进行一体的横向移动，移动的距离为20～400mm，从而实现片材的不同位置的连续焊接，效率提升，无需在进行六边形短边焊接时移动下方的垫条。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。