一种调整线材弯度机构的制作方法

本实用新型属于焊丝生产技术领域，尤其是涉及一种调整线材弯度的机构。

背景技术：

在焊丝生产过程中，线材由拉丝机出来后进入模子盒进行镀铜；在拉丝和镀铜的工序之间，要保证焊丝线材的弯度，弯度越大，后续加工产品质量越好；但是在拉丝机和模子盒之间有一定的距离，线材由拉丝机进行拉丝后线性改变，弯度无法保障，影响后期的生产质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种调整线材弯度机构，能够对拉丝机出线后的线材的弯度进行调节，保障线材的弧度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种调整线材弯度机构，包括底座、安装架、升降件、丝块斗和过丝块；

所述安装架一端与底座连接；所述安装架另一端通过升降件与丝块斗连接，升降件带动丝块斗升降调节；

所述丝块斗内设置用于弯折调节的过丝块。

进一步，安装架设置为z型，包括相互连接的下支部、上支部和倾斜部；所述下支部与底座可拆卸连接，所述上支部与升降件可拆卸安装。

进一步，所述下支部包括左右对称的两块下板，所述底座插接于下支部两块下板之间，所述底座与下支部通过销轴连接，所述销轴沿下支部的长度方向设置若干个。

进一步，在下支部上端的两块下板之间连接限位板，所述限位板上设置螺纹孔，限位螺杆螺接于螺纹孔内与底座相紧固。

进一步，所述升降件包括平行设置的四连杆，所述四连杆处于棱形的四个顶点处；所述四连杆的两端分别通过四连板铰接；所述四连杆包括固定杆、固定杆对称的升降杆，以及固定杆两侧的调节杆；两个调节杆上分别设置左螺栓孔和右螺旋孔，左右螺旋杆分别对应螺接于左螺旋孔和右螺旋孔内。

进一步，所述上支部包括左右对称的两块上板，所述升降件设置于两块上板之间，所述固定杆两端分别从上板的固定孔内伸出，通过固定螺母固定；所述升降杆的两端分别从上板的调节孔内伸出，通过调节螺母固定。

进一步，所述升降杆上设置安装孔，所述丝块斗于升降杆通过螺钉连接。

进一步，所述过丝块设置于丝块斗内，所述丝块斗侧壁上设置螺纹孔，调节螺杆螺接于螺纹孔内与过丝块相紧固。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种调整线材弯度机构具有以下优势：

丝块斗内设置用于弯折调节的过丝块，能够保证拉丝机出线后的线材弧度进行调节，保障线材的弧度；且具有升降件，升降件带动丝块斗升降调节，调节范围广，适用范围大，弧度可控。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种调整线材弯度机构立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种调整线材弯度机构侧视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的升降件仰视示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-安装架；21-上支部；22-下支部；23-倾斜部；24-限位板；25-限位螺杆；26-调节孔；3-丝块斗；31-调节螺杆；4-过丝块；5-销轴；61-升降杆；62-调节杆；63-固定杆；64-左右螺旋杆；65-四连板；66-固定螺母；67-调节螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，一种调整线材弯度机构，包括底座1、安装架2、升降件、丝块斗3和过丝块4；

所述安装架2一端与底座1连接；所述安装架2另一端通过升降件与丝块斗3连接，升降件带动丝块斗3升降调节；

所述丝块斗3内设置用于弯折调节的过丝块4。

丝块斗3内设置用于弯折调节的过丝块4，能够保证拉丝机出线后的线材弧度进行调节，保障线材的弧度；且具有升降件，升降件带动丝块斗3升降调节，调节范围广，适用范围大，弧度可控。

所述下支部22包括左右对称的两块下板，所述底座1插接于下支部22两块下板之间，所述底座1与下支部22通过销轴5连接，所述销轴5沿下支部22的长度方向设置若干个。在下支部22上端的两块下板之间连接限位板24，所述限位板24上设置螺纹孔，限位螺杆25螺接于螺纹孔内与底座1相紧固。

底座1固定在拉丝设备上，安装架2通过销轴5与底座1连接；拆卸方便，连接简单。

安装架2设置为z型，包括相互连接的下支部22、上支部21和倾斜部23；所述下支部22与底座1可拆卸连接，所述上支部21与升降件可拆卸安装。

所述升降件包括平行设置的四连杆，所述四连杆处于棱形的四个顶点处；所述四连杆的两端分别通过四连板65铰接；所述四连杆包括固定杆63、固定杆63对称的升降杆61，以及固定杆63两侧的调节杆62；两个调节杆62上分别设置左螺旋孔和右螺旋孔，左右螺旋杆64分别对应螺接于左螺旋孔和右螺旋孔内。

升降件设置为四连杆结构，通过左右螺旋杆64旋转使两个调节杆62靠近或者远离，进而调节升降杆61的高度，实现微调，调节精度高。

所述上支部21包括左右对称的两块上板，所述升降件设置于两块上板之间，所述固定杆63两端分别从上板的固定孔内伸出，通过固定螺母66固定；所述升降杆61的两端分别从上板的调节孔26内伸出，通过调节螺母67固定。

调节孔26设置为弧形的长圆孔，适于调节。

使用方法：旋松调节螺母67，通过左右螺旋杆64调节升降杆61的高度，适宜位置后，旋进调节螺母67；将过丝块4放置在丝块斗3中，用调节螺杆31紧固；从拉丝机出线后的线材经过过丝块4达到下一工序，过丝块4对线材进行弯度的调整，保障线材质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。