一种彩钢板凹槽加工机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种彩钢板凹槽加工机。

背景技术：

彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，对于彩钢板凹槽的加工采用压制成型。

但是传统的彩钢板凹槽加工时不能根据彩钢板的宽度进行调节，满足不了多规格宽度彩钢板的加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩钢板凹槽加工机，可根据彩钢板的宽度进行调节，以满足不同宽度彩钢板的加工需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板凹槽加工机，包括放置架组件、限位架组件、底座组件、横梁、辊轮固定板、上辊轮组件、下辊轮组件和宽度调整组件，所述放置架组件设置在限位架组件的外侧，所述限位架组件的一侧分别通过螺栓固定在两组横梁的一端，一组所述横梁通过螺栓固定在底座组件的一侧，一组所述一组所述横梁与底座组件的另一侧滑动连接，两组所述辊轮固定板分别通过螺栓固定在两组横梁的上部，八组所述上辊轮组件的两端分别通过轴承固定在两组辊轮固定板之间，八组所述下辊轮组件分别设置在八组上辊轮组件的下方，相邻两组上辊轮组件之间分别通过链条传动连接，相邻两组下辊轮组件之间分别通过链条传动连接，八组所述下辊轮组件的两端分别通过轴承安装在两组辊轮固定板之间，所述宽度调整组件安装在两组底座组件的一侧，所述宽度调整组件与一组横梁传动连接，一组所述下辊轮组件的一端通过联轴器与下伺服电机的输出轴连接，一组所述上辊轮组件的一端通过联轴器与上伺服电机的输出轴连接。

优选的，所述放置架组件包括放置架底座、放置架滑块、辊轮支架、料架辊轮和丝杆，所述放置架滑块通过螺栓固定在一组辊轮支架的底部，一组所述辊轮支架与放置架底座滑动连接并通过螺栓固定，另一组所述辊轮支架与放置架底座通过螺栓固定，所述料架辊轮的两端分别通过轴承安装在两组辊轮支架上，所述丝杆安装在放置架底座的滑槽内，所述丝杆与放置架滑块传动连接。

优选的，所述限位架组件包括限位架、限位块、限位辊轮安装座和限位辊轮，所述限位块分别通过螺栓固定在两组限位架的上部，两组所述限位辊轮安装座分别通过螺栓固定在两组限位架的一侧，所述限位辊轮的两端分别通过轴承安装在两组限位辊轮安装座之间，所述限位辊轮设置在、限位块的下方一侧。

优选的，所述上辊轮组件包括凸轮、第一内齿轮、第一外齿轮和第一轴，六组所述凸轮等距离设置在上辊轮组件上，所述两组所述第一内齿轮分别通过键对称安装在上辊轮组件的两端，两组所述第一外齿轮分别设置在两组第一内齿轮的外侧，两组所述第一外齿轮分别通过键对称安装在上辊轮组件的两端，所述第一轴的两组分别通过轴承安装在两组辊轮固定板之间。

优选的，所述下辊轮组件包括凹轮、第二内齿轮、第二外齿轮和第二轴，六组所述凹轮等距离设置在下辊轮组件上，六组所述凹轮分别与六组凸轮配合，两组所述第二内齿轮分别通过键对称安装在下辊轮组件的两端，两组所述第二外齿轮分别设置在两组第二内齿轮的外侧，两组所述第二外齿轮分别通过键对称安装在下辊轮组件的两端，所述第二轴的两端分别通过轴承安装在两组辊轮固定板之间。

优选的，所述宽度调整组件包括第一固定板、第二固定板、调节丝杆、第一滑块、伺服电机和第二滑块，所述第一固定板通过螺栓固定在两组底座组件的一侧，所述第二固定板通过螺栓固定在一组横梁的底部中间，所述调节丝杆的两端分别通过轴承安装在第一固定板与第二固定板之间，所述第一滑块通过螺栓固定在另一组横梁的底部中间，所述第一滑块与调节丝杆传动连接，所述伺服电机的输出轴与调节丝杆的一端通过联轴器连接，两组所述第二滑块分别对称安装在一组横梁的底部两端，两组所述第二滑块与第一滑块安装在同一组横梁的底部，两组所述第二滑块分别与两组底座组件滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过宽度调整组件可以根据彩钢板的宽度进行调节，以满足不同宽度彩钢板的凹槽加工。

2、限位架组件上通过一组限位辊轮安装座的移动并通过螺栓固定在限位块上的长形孔内，以满足不同宽度彩钢板的需求。

3、放置架可以通过丝杆的转动带动一组辊轮支架的移动，以此调整两组辊轮支架之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置架组件示意图；

图3为本实用新型的限位架组件示意图；

图4为本实用新型的上辊轮组件示意图；

图5为本实用新型的下辊轮组件示意图；

图6为本实用新型的宽度调整组件示意图。

图中：1、放置架组件；101、放置架底座；102、放置架滑块；103、辊轮支架；104、料架辊轮；105、丝杆；2、限位架组件；201、限位架；202、限位块；203、限位辊轮安装座；204、限位辊轮；3、底座组件；4；横梁；5、辊轮固定板；6、上辊轮组件；601、凸轮；602、第一内齿轮；603、第一外齿轮；604、第一轴；7、下辊轮组件；701、凹轮；702、第二内齿轮；703、第二外齿轮；704、第二轴；8、宽度调整组件；801、第一固定板；802、第二固定板；803、调节丝杆；804、第一滑块；805、伺服电机；806、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢板凹槽加工机，包括放置架组件1、限位架组件2、底座组件3、横梁4、辊轮固定板5、上辊轮组件6、下辊轮组件7和宽度调整组件8，所述放置架组件1设置在限位架组件2的外侧，所述限位架组件2的一侧分别通过螺栓固定在两组横梁4的一端，一组所述横梁4通过螺栓固定在底座组件3的一侧，一组所述一组所述横梁4与底座组件3的另一侧滑动连接，两组所述辊轮固定板5分别通过螺栓固定在两组横梁4的上部，八组所述上辊轮组件6的两端分别通过轴承固定在两组辊轮固定板5之间，八组所述下辊轮组件7分别设置在八组上辊轮组件6的下方，相邻两组上辊轮组件6之间分别通过链条传动连接，相邻两组下辊轮组件7之间分别通过链条传动连接，八组所述下辊轮组件7的两端分别通过轴承安装在两组辊轮固定板5之间，所述宽度调整组件8安装在两组底座组件3的一侧，所述宽度调整组件8与一组横梁4传动连接，一组所述下辊轮组件7的一端通过联轴器与下伺服电机9的输出轴连接，一组所述上辊轮组件6的一端通过联轴器与上伺服电机10的输出轴连接。

具体的，所述放置架组件1包括放置架底座101、放置架滑块102、辊轮支架103、料架辊轮104和丝杆105，所述放置架滑块102通过螺栓固定在一组辊轮支架103的底部，一组所述辊轮支架103与放置架底座101滑动连接并通过螺栓固定，另一组所述辊轮支架103与放置架底座101通过螺栓固定，所述料架辊轮104的两端分别通过轴承安装在两组辊轮支架103上，所述丝杆105安装在放置架底座101的滑槽内，所述丝杆105与放置架滑块102传动连接，通过丝杆105的转动带动一组辊轮支架103的移动，以此调整两组辊轮支架103之间的距离，然后再放置合适尺寸的料架辊轮104一满足不同宽度彩钢板的加工需求。

具体的，所述限位架组件2包括限位架201、限位块202、限位辊轮安装座203和限位辊轮204，所述限位块202分别通过螺栓固定在两组限位架201的上部，两组所述限位辊轮安装座203分别通过螺栓固定在两组限位架201的一侧，所述限位辊轮204的两端分别通过轴承安装在两组限位辊轮安装座203之间，所述限位辊轮204设置在、限位块202的下方一侧，通过移动一组限位架201来实现两组限位架201之间的距离调整，然后通过限位架201一端的长形孔固定在限位架20上，然后再两组限位辊轮安装座203之间放置合适的限位辊轮204。

具体的，所述上辊轮组件6包括凸轮601、第一内齿轮602、第一外齿轮603和第一轴604，六组所述凸轮601等距离设置在上辊轮组件6上，所述两组所述第一内齿轮602分别通过键对称安装在上辊轮组件6的两端，两组所述第一外齿轮603分别设置在两组第一内齿轮602的外侧，两组所述第一外齿轮603分别通过键对称安装在上辊轮组件6的两端，所述第一轴604的两组分别通过轴承安装在两组辊轮固定板5之间。

具体的，所述下辊轮组件7包括凹轮701、第二内齿轮702、第二外齿轮703和第二轴704，六组所述凹轮701等距离设置在下辊轮组件7上，六组所述凹轮701分别与六组凸轮601配合，两组所述第二内齿轮702分别通过键对称安装在下辊轮组件7的两端，两组所述第二外齿轮703分别设置在两组第二内齿轮702的外侧，两组所述第二外齿轮703分别通过键对称安装在下辊轮组件7的两端，所述第二轴704的两端分别通过轴承安装在两组辊轮固定板5之间，六组下辊轮组件7与六组上辊轮组件6配合对彩钢板进行加工，结构简单运动平稳。

具体的，所述宽度调整组件8包括第一固定板801、第二固定板802、调节丝杆803、第一滑块804、伺服电机805和第二滑块806，所述第一固定板801通过螺栓固定在两组底座组件3的一侧，所述第二固定板802通过螺栓固定在一组横梁4的底部中间，所述调节丝杆803的两端分别通过轴承安装在第一固定板801与第二固定板802之间，所述第一滑块804通过螺栓固定在另一组横梁4的底部中间，所述第一滑块804与调节丝杆803传动连接，所述伺服电机805的输出轴与调节丝杆803的一端通过联轴器连接，两组所述第二滑块806分别对称安装在一组横梁4的底部两端，两组所述第二滑块806与第一滑块804安装在同一组横梁4的底部，两组所述第二滑块806分别与两组底座组件3滑动连接，通过伺服电机805的转动带动底座组件3的移动，以此来调整两组底座组件3之间的距离，进而满足不同宽度彩钢板的加工需求。

工作原理：将整卷的彩钢板繁殖在放置架组件1上的料架辊轮104上，一端的彩钢板穿过限位架组件2上的限位辊轮204与限位块202之间，然后进入上辊轮组件6与下辊轮组件7之间，对彩钢板进行压制成型；

根据彩钢板的宽度进行合适调节，放置架组件1通过丝杆105的转动以此带动放置架滑块102在放置架底座101上滑动，以此带动一组辊轮支架103的移动，进而调整两组辊轮支架103之间的距离；

通过调整一组限位架201然后通过螺栓将限位架201与限位块202进行固定，然后换上合适的限位辊轮204，以满足不同宽度彩钢板的加工；

通过伺服电机805的转动带动第一滑块804在调节丝杆803上传动，以此带动一组横梁4的移动，两端的第二滑块806分别在两组底座组件3上滑动，使得移动更稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。