一种钢筋弯折装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋弯折装置。

背景技术：

城市化建设的步伐不断加快，楼房的数量不断增加，而在楼房建设施工过程中，搭建墙体以及各种混凝土板都离不开钢筋的使用，钢筋在使用中经常需要进行弯折；

但常见的钢筋弯折装置不能够有效的将钢筋体垂直输送至合适的位置，而且不便于对多根钢筋体进行限位固定，而且不便于将切断后的钢筋体运输至合适的位置，因此，我们提出一种钢筋弯折装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯折装置，以解决上述背景技术中提出常见的钢筋弯折装置不能够有效的将钢筋体垂直输送至合适的位置，而且不便于对多根钢筋体进行限位固定，而且不便于将切断后的钢筋体运输至合适的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯折装置，包括操作台，所述操作台的上方固定有控制箱，且控制箱的内部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转块，且第一转块的上方连接有第二转块，所述第二转块的前端固定有输送块，且输送块的内侧连接有钢筋体，所述输送块的右侧固定有第一限位块，且第一限位块的上方铰接有第二限位块，所述第二限位块的内部固定有调整块，且调整块的内部卡合连接有卡合块，并且卡合块的内侧连接有缓冲块，所述第二限位块的右侧设置有剪切装置，且剪切装置的右侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有连接轴，且连接轴的前端固定有弯折块，所述弯折块的下方固定有送料口，且送料口的前端连接有送料板，所述送料板的内部卡合连接有连接板。

优选的，所述第一转块与第二转块的连接方式为啮合连接，且第一转块和第二转块的前端均固定有输送块，并且输送块的外表面呈螺纹状结构，而且输送块等间距设置在控制箱的前侧。

优选的，所述第一限位块与第二限位块的连接方式为螺栓连接，且第一限位块的纵截面呈圆弧形槽状结构。

优选的，所述调整块等角度固定在第一限位块与第二限位块的内部，且卡合块在调整块的内部构成伸缩结构，且卡合块内侧固定的缓冲块与钢筋体的连接方式为卡合连接。

优选的，所述弯折块的纵截面呈倒“l”，且弯折块与连接轴的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述送料板与送料口构成转动结构，且送料板与连接板构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋弯折装置，能够有效的将钢筋体垂直输送至合适的位置，而且便于对多根钢筋体进行限位固定，而且便于将切断后的钢筋体运输至合适的位置；

1.设置有输送块，第一转块和第二转块的前端均固定有外表面呈螺纹状结构的输送块，从而能够有效的将钢筋体垂直输送至合适的位置；

2.设置有第一限位块与第二限位块，卡合块在调整块的内部发生伸缩，卡合块内侧固定的缓冲块与钢筋体的连接方式为卡合连接，从而在第一限位块与第二限位块的作用下，便于对多根钢筋体进行限位固定；

3.设置有连接板和送料板，连接板在送料板的内部发生伸缩，且送料板与送料口发生转动，从而便于将切断后的钢筋体运输至合适的位置。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一限位块和第二限位块连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中c处放大结构示意图；

图7为本实用新型连接轴与弯折块连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、控制箱；3、第一驱动电机；4、第一转块；5、第二转块；6、输送块；7、钢筋体；8、第一限位块；9、第二限位块；10、调整块；11、卡合块；12、缓冲块；13、剪切装置；14、第二驱动电机；15、连接轴；16、弯折块；17、送料口；18、送料板；19、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋弯折装置，包括操作台1、控制箱2、第一驱动电机3、第一转块4、第二转块5、输送块6、钢筋体7、第一限位块8、第二限位块9、调整块10、卡合块11、缓冲块12、剪切装置13、第二驱动电机14、连接轴15、弯折块16、送料口17、送料板18和连接板19，操作台1的上方固定有控制箱2，且控制箱2的内部固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端连接有第一转块4，且第一转块4的上方连接有第二转块5，第二转块5的前端固定有输送块6，且输送块6的内侧连接有钢筋体7，输送块6的右侧固定有第一限位块8，且第一限位块8的上方铰接有第二限位块9，第二限位块9的内部固定有调整块10，且调整块10的内部卡合连接有卡合块11，并且卡合块11的内侧连接有缓冲块12，第二限位块9的右侧设置有剪切装置13，且剪切装置13的右侧固定有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端连接有连接轴15，且连接轴15的前端固定有弯折块16，弯折块16的下方固定有送料口17，且送料口17的前端连接有送料板18，送料板18的内部卡合连接有连接板19。

如图2中第一转块4与第二转块5的连接方式为啮合连接，且第一转块4和第二转块5的前端均固定有输送块6，并且输送块6的外表面呈螺纹状结构，而且输送块6等间距设置在控制箱2的前侧，能够有效的将钢筋体7垂直输送至合适的位置；

如图3和4中第一限位块8与第二限位块9的连接方式为螺栓连接，且第一限位块8的纵截面呈圆弧形槽状结构，便于第一限位块8与第二限位块9的连接，调整块10等角度固定在第一限位块8与第二限位块9的内部，且卡合块11在调整块10的内部构成伸缩结构，且卡合块11内侧固定的缓冲块12与钢筋体7的连接方式为卡合连接，便于对多根钢筋体7进行限位固定；

如图1、6和7中弯折块16的纵截面呈倒“l”，且弯折块16与连接轴15的连接方式为螺栓连接，便于钢筋体7的弯折，送料板18与送料口17构成转动结构，且送料板18与连接板19构成伸缩结构，便于将切断后的钢筋体7运输至合适的位置。

工作原理：在使用该钢筋弯折装置时，首先将该装置移动至合适的位置并将钢筋体7放置在输送块6单体的内侧，然后将型号为y90s-2的第一驱动电机3打开，在第一驱动电机3的作用下，便于第一转块4的转动，第一转块4的转动使得与其啮合连接的第二转块5发生转动，从而便于输送块6单体的转动，输送块6的转动能够有效的对钢筋体7进行运输，第二限位块9与第一限位块8的连接方式为铰接，且第二限位块9与第一限位块8通过螺栓对其进行固定，缓冲块12通过卡合块11在第二限位块9与第一限位块8的内部发生伸缩，从而能够有效的对不同直径的钢筋体7进行加紧固定；

然后将型号为y90s-2的第二驱动电机14的作用下，使得连接轴15发生转动，并将弯折块16通过螺栓与连接轴15相连接，在弯折块16的转动作用下，便于对钢筋体7的合适位置进行弯折，然后在剪切装置13的作用下，便于对弯折后的钢筋体7进行剪切，剪切后的钢筋体7落入到送料板18上，且连接板19在送料板18的内部构成伸缩结构，从而便于将钢筋体7输送至合适的位置，以上便完成该钢筋弯折装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。