一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工、弯曲装置技术领域，具体是一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具。

背景技术：

近年来，随着我国经济的日益增长，大力发展国内基础建设工程，在建筑工程施工过程中，钢筋工程是建筑工程不可或缺的重要组成部分，其施工质量的好坏对建筑工程的整体质量有着巨大的影响，其钢筋加工施工技术及机械设备在国内外样式较多，根据目前现有施工技术进行分析：钢筋加工逐渐以机械化、数控化设备代替传统人工加工工艺进行钢筋集中加工作业，虽然大大加快了钢筋加工的效率，但也存在较多的局限性和加工缺陷，导致运输至现场的钢筋无法一次性安装成型或现场预留的钢筋，还需作业人员对已加工成型的钢筋或预留钢筋进行现场调整、弯曲及焊接等再次加工处理。

传统施工工艺多采用自制大扳手弯曲角度或者采用液压基站加手持压力工具弯曲钢筋，且自制大扳手弯曲角度无法掌握，容易造成对接、焊接困难；液压基站预弯曲钢筋由于受设备自重的影响，需2-3人进行操作施工，钢筋弯曲只能上下弯曲，不能左右弯曲，在增加现场施工作业人员的安装难度的同时，大大增加的施工成本，降低了施工效率，施工质量、安全无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具，该手持工具构造简单，加工制作成本低，操作灵活、携带方便，可独自一个人操作施工，不仅有效解决对成品钢筋进行人员弯曲的难度，还大大加快了现场钢筋安装进度；同时，有效弥补了机械化钢筋集中加工的缺陷，提高钢筋加工、安装的施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具，包括液压油缸，所述液压油缸一端连接有手扶杆，液压油缸设置有液压阀和液压盘，所述液压油缸受其上的加压杆控制，当加压杆动作时，液压油缸内置的液压顶板能够伸出或者收缩；

在液压油缸上端连接转向端头，所述转向端头顶部镂空，并且通过插销连接有定位板在转向端头的镂空处；所述定位板两端能够接触钢筋，定位板中部不接触钢筋，使得在定位板和液压顶板的共同作用下弯曲钢筋。

进一步的，所述定位板一端固定有用于防止钢筋转动的限位卡杆。

进一步的，所述插销上固定有角度盘，所述角度盘用于测量钢筋的弯曲角度。

进一步的，所述定位板上固定有量尺，所述量尺用于测量钢筋弯曲段的长度。

进一步的，所述转向端头能够旋转的最大角度为180°。

进一步的，在手扶杆和加压杆的末端都固定有橡胶护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型便携式手持工具，根据钢筋工程施工的不同施工工序，将不同型号钢筋一次性弯曲成型的液压工具，在钢筋工程大面积加工制作、安装过程中，通过该便携式手持工具的投入使用，实现了快速机械化作业，由于该设备体型小，施工灵活，可在不同的环境施工具有相同的效果，同样有效的达到一次性将不同型号的钢筋一次性弯曲成型的效果。

该便携式手持工具不仅有效降低了施工现场人工弯曲钢筋的难度，还大大加快了钢筋安装的效率，减少了人员的投入，有效弥补了机械化、数控化钢筋集中加工的缺陷，提高了钢筋加工、安装的施工效率，大幅度降低施工成本；并保证了钢筋加工制作、安装质量，且施工过程安全可靠，相对传统人工弯曲钢筋，有效节省了人工投入的费用，取得了较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具示意图一。

图2是本实用新型一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具示意图二。

图中：1-定位板；2-插销；3-角度盘；4-量尺；5-钢筋；6-限位卡杆；7-转向端头；8-加压杆；9-手扶杆；10-泄压阀；11-液压油缸；12-液压顶板；13-液压盘；14-橡胶护套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具，不仅涉及了钢筋加工、安装施工时必要的调整、弯曲作业，还能快速高效的将不同型号的钢筋多角度一次性弯曲成型的液压工具；该手持工具需要达到的设计要求为：1)为了节省现场钢筋加工制作人员，可通过设置液压工具进行施工；2)为了方便现场施工，利用该钢筋多角度弯曲便携式手持工具可直接对需要弯曲的钢筋长度进行直接测量；同时，也直接对钢筋弯曲的角度进行实时控制；3)操作人员通过液压盘可以实时控制该钢筋多角度弯曲便携式手持工具的压力，并通过利用量尺测量需要弯曲钢筋的长度，同时，利用安装在转向端头上的角度盘控制钢筋弯曲的角度；4)该工具具有较高的可靠性、安全性和实用性，使用范围较广。

本便携式手持工具主要由操作系统、液压系统、固定系统、定位控制系统组成，其各个系统的连接方式和作用详述如下：

操作系统：是由手扶杆9、加压杆8组成，手扶杆9直接连接液压油缸11，可使作业人员在钢筋5弯曲过程中用力集中，确保施工过程稳定；加压杆8也连接液压油缸11，主要作用是对该便携式手持工具进行加压；同时，在手扶杆9和加压杆8的末端设置橡胶护套14，防止在施工过程中作业人员手滑，确保施工过程安全可靠。

液压系统：是由液压油缸11、泄压阀10、液压顶板12和液压盘13组成；液压油缸11主要为该便携式手持工具提供压力，推动液压顶板12向上运动，可将不同型号的钢筋5一次性弯曲成型；泄压阀10主要作用是泄压，钢筋弯曲成型后，通过泄压阀10将液压油缸11的压力进行卸除；液压盘13主要作用是控制液压油缸11加压的压力，方便作业人员对不同型号的钢筋弯曲时对压力的实时控制；同时，确保不同型号的钢筋弯曲质量。

固定系统：是由转向端头7和插销2组成，转向端头7可旋转180°，利用转向端头7对不同方向的钢筋5进行弯曲，可适用于不同施工工序钢筋加工制作，同时，在转向端头7上部设置角度盘3，方便作业人员在对不同钢筋弯曲时，实时控制钢筋弯曲的角度；插销2的主要作用是对定位板1进行固定连接。

定位控制系统：是由定位板1、量尺4和限位卡杆6组成，为了使该便携式手持工具适用不同型号的钢筋加工，在定位板1上设置限位卡杆6，可对弯曲的钢筋5进行限位，防止弯曲钢筋转动，进一步提高钢筋弯曲的质量；同时在定位板1设置量尺4，方便作业人员丈量需要弯曲钢筋的长度。

在施工前期，根据设计图纸加工制作出一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具，首先不同型号钢筋的多角度弯曲试验，通过试验施工确定出适用于一种用于钢筋多角度弯曲便携式手持工具弯曲不同角度的施工参数，待施工参数确定验收合格后，方可采用该钢筋多角度弯曲便携式手持工具进行大面积推广使用，具体的施工过程分以下几个步骤实施：

第一步：通过在施工过程中进行探索、分析和改进创新，首先利用autocad设计出钢筋多角度弯曲便携式手持工具结构图纸，并转换为三维立体模型，通过对三维立体模型进行分析研究，合理设置各个零部件，同时，采用16mm钢板为原料，加工制作定位板1，为了确保加工制作精度，在定位板1加工制作完成后对其进行打磨，保证其精度为5mm；且为了能适应于各类钢筋多角度弯曲施工，特将顶端部分设计为180°转向设置，方便对不同角度的钢筋进行弯曲加工；

第二步：根据设计图纸、规范要求，在施工现场，对已加工成型的钢筋5或预留钢筋需要在钢筋安装过程中进行调整、弯曲时，施工作业人员利用加工成型钢筋多角度弯曲便携式手持工具进行钢筋二次加工，可有效将不同型号的钢筋5一次性多角度弯曲成型的效果；

第三步：为达到一次性多角度弯曲成型，在该便携式手持工具上设置量尺4、角度盘3、液压盘13，方便对不同型号钢筋多角度弯曲时，对各个施工参数进行实时控制；

第四步：待施工作业人员现场将钢筋成型后，方可进行后续的施工工序施工。

本实用新型适用于各类钢筋工程采用人工加工制作的钢筋多角度弯曲便携式手持根工具，在钢筋加工、安装施工过程中，根据钢筋工程施工的不同施工工序，达到将不同型号钢筋一次性多角度弯曲成型的效果，通过本实用新型手持工具，不仅解决了传统施工工艺的弊端及缺点，更加加快了钢筋加工制作的作业效率；该便携式手持工具不仅构造简单、加工制作价格低廉、携带方便，且单人可独自操作，施工安全质量可靠，在提高钢筋安装施工功效、降低人员投入、创造施工效益的同时，也满足了施工质量及施工工期的要求。