一种便于调整的制管机工作台的制作方法

本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种便于调节的制管机工作台。

背景技术：

制管机是一种通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用氩弧焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。点焊机用于带料头之间进行点焊连接。该型制管机是将带料连续不断的焊接成管材，并校圆调直的综合性的成套设备。

但是现有的制管机在工作的时候，一般制管机制作的管道的半径直接与辊轮向适配，一个型号的辊轮只能制作一种半径大小的管道，因此当需要调节制作管道的半径时，一般都需要将原来的设备上的辊轮拆下，然后将新的型号的辊轮安装到制管机上，这种的拆卸与安装工作费时费力，非常的浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整的制管机工作台，解决了传统技术中，调节制作管道半径大小费时费力，浪费时间的现象出现。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调整的制管机工作台，包括加工平台，加工平台上设置有第一压辊和第二压辊，且第一压辊和每两个第二压辊为一组依次设置在加工平台上，所述加工平台上还固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端与第一压辊的输出端固定连接，所述加工平台的顶部设置有调节箱，所述同一组上的两个第二压辊均设置在调节箱的顶部。

所述调节箱的内部呈空心状，且在调节箱内壁的正面以及背面均固定安装有直线电机，所述调节箱的内部设置有活动块，所述活动块的数量为两块，且两块活动块位于同一条平行于直线电机的直线上，且两个直线电机的输出端分别与两个活动块之间固定连接，所述活动块的顶部通过轴承活动安装有可转动的蜗轮，所述调节箱的内部设置有与蜗轮传动连接的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿调节箱并通过联轴器与伺服电机二的输出端固定连接，所述第二压辊固定在蜗轮的顶部。

所述调节箱的顶部开设有滑槽，所述第二压辊的底部设置有连杆，所述连杆的侧壁上贯穿设置有卡块，所述蜗轮上开设有与连杆相适配的盲孔，且在盲孔的侧壁上开设有与卡块相适配的卡槽，所述连杆的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的两侧与卡块滑动连接，且滑杆的一端与连杆的内壁底部之间设置有弹簧。

进一步的，所述调节箱的内部固定安装有限位杆，所述限位杆与直线电机平行，且限位杆依次贯穿两个活动块并与活动块之间滑动连接。

进一步的，所述卡块的截面呈等腰三角形状，所述连杆上开设有与卡块高相等的通槽，所述卡块滑动安装在通槽内。

进一步的，所述卡块位于连杆内一侧斜面上设置有与斜面平行的t字形凹槽，所述滑杆的两侧设置有倾斜状的凸块，所述凸块与凹槽之间滑动连接。

进一步的，所述卡块位于连杆内侧的倾斜面，从上往下逐步远离连杆的中心处。

进一步的，所述连杆内壁的底端固定安装有滑杆垂直的固定杆，所述弹簧缠绕在固定杆上，所述固定杆的顶端贯穿滑杆并与滑杆之间滑动连接。

相比较现有技术，本实用新型通过设置调节箱，在使用的时候，可以根据用户需求，针对不同半径的管道，通过两个直线电机调节两个第二压辊之间的距离，并更换第二压辊，从而可以达到调节制作管道半径的大小。并且调节过程简单方便，解决了传统设备中，调节制作管道半径大小费时费力，浪费时间的现象出现。

另外，在本实用新型中，通过设置卡块以及卡槽的配合，在使用的时候，将连杆插入到盲孔的内部，在插入的过程中，等腰三角形，与盲孔的开口处接触，便会缩入到连杆的内部，在卡块移动到卡槽的位置时，弹簧的弹力将滑杆弹起，在滑杆弹起后，会将卡块向外推动，从而使卡块进入到卡槽的内部。从而完成第二压辊的连接，整个安装过程，简单方便，然后在需要拆卸的时候，按下滑杆，在按下滑杆后，在凸块和凹槽的配合下卡块从新进入到凹槽的内部，此时可以将第二压辊取下，从而达到拆卸第二压辊的目的，拆卸过程，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节箱的剖面图；

图3为本实用新型蜗轮的剖面图；

图4为本实用新型卡块的结构示意图。

其中，1加工平台、2第一压辊、3第二压辊、4伺服电机一、5调节箱、6直线电机、7活动块、8蜗轮、9蜗杆、10伺服电机二、11滑槽、12连杆、13卡块、14盲孔、15卡槽、16滑杆、17弹簧、18限位杆、19通槽、20凹槽、21凸块、22固定杆。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种便于调整的制管机工作台，包括加工平台1，加工平台1上设置有第一压辊2和第二压辊3，且第一压辊2和每两个第二压辊3为一组依次设置在加工平台1上，加工平台1上还固定有伺服电机一4，伺服电机一4的输出端与第一压辊2的输出端固定连接，加工平台1的顶部设置有调节箱5，同一组上的两个第二压辊3均设置在调节箱5的顶部。

调节箱5的内部呈空心状，且在调节箱5内壁的正面以及背面均固定安装有直线电机6，调节箱5的内部设置有活动块7，活动块7的数量为两块，且两块活动块7位于同一条平行于直线电机6的直线上，且两个直线电机6的输出端分别与两个活动块7之间固定连接，活动块7的顶部通过轴承活动安装有可转动的蜗轮8，调节箱5的内部设置有与蜗轮8传动连接的蜗杆9，蜗杆9的一端贯穿调节箱5并通过联轴器与伺服电机二10的输出端固定连接，第二压辊3固定在蜗轮8的顶部。

调节箱5的顶部开设有滑槽11，第二压辊3的底部设置有连杆12，连杆12的侧壁上贯穿设置有卡块13，蜗轮8上开设有与连杆12相适配的盲孔14，且在盲孔14的侧壁上开设有与卡块13相适配的卡槽15，连杆12的内部滑动安装有滑杆16，滑杆16的两侧与卡块13滑动连接，且滑杆16的一端与连杆12的内壁底部之间设置有弹簧17。

在本实施例中，调节箱5的内部固定安装有限位杆18，限位杆18与直线电机6平行，且限位杆18依次贯穿两个活动块7并与活动块7之间滑动连接。卡块13的截面呈等腰三角形状，连杆12上开设有与卡块13高相等的通槽19，卡块13滑动安装在通槽19内。卡块13位于连杆12内一侧斜面上设置有与斜面平行的t字形凹槽20，滑杆16的两侧设置有倾斜状的凸块21，凸块21与凹槽20之间滑动连接。卡块13位于连杆12内侧的倾斜面，从上往下逐步远离连杆16的中心处。卡块13位于连杆12内侧的倾斜面，从上往下逐步远离连杆16的中心处。

当需要调节管道半径时，取下原来调节箱5上的第二压辊3，在取下时，通过按下滑杆16，使滑杆16向下进行移动，在滑杆16向下移动的过程中，滑杆16会挤压弹簧17，滑杆16上的凸块21会拉动两个卡块13靠拢向连杆12的内部进行收缩，在卡块13收缩到连杆12的内部后与卡槽15脱离，此时，可以将第二压辊3取下，然后将新的第二压辊3安装到调节箱5的内部，在安装的时候，使第二压辊3底部的连杆12穿过滑槽11并延伸至蜗轮8顶部的盲孔14内，当卡块底部的倾斜面与盲孔14的开口处接触式，向下移动的卡块会因为压力挤压收缩进入到连杆12的内部，当卡块13移动到卡槽15的位置时，在弹簧17的弹力作用下将滑杆16弹起，当滑杆16弹起之后，滑杆16上的凸块21将两个卡块13弹出，使卡块13进入到卡槽15的内部，从而完成第二压辊3的安装。在第二压辊3安装完成之后，通过控制平台，控制两个直线电机6进行移动，通过两个直线电机6的移动，从而使两个活动块7带动蜗轮9进行移动，从而调节两个第二压辊3之间的距离。