一种智能机床冷却液的回收装置的制作方法

本实用新型涉及冷却液回收技术领域，具体是一种智能机床冷却液的回收装置。

背景技术：

机削是指机床加工是机械加工的一部份，机床加工主要用机刀对旋转的工件进行机削加工，目前机床冷却液已成为机床加工的重要组成道具，但现有的冷却液回收装置工作过程中，经常发生过滤板易堵塞且无法更换、回收效率低、无法达到回收直接利用等问题，因此，需要在现有的机床主轴箱上进行进一步研究，提供一种新的智能机床冷却液的回收装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决装置工作过程中，过滤板堵塞、无法更换、对冷却液无法回收利用一体化的技术问题.

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能机床冷却液的回收装置，包括箱体和底板，所述底板固定连接于箱体的正下方，所述箱体正上方的左侧固定连接有皮带机，所述箱体正上方的右侧嵌入设置有滤渣槽，所述箱体前方活动连接有左右两个过滤板，所述箱体左侧贯穿设置有流液板，且贯穿处上方嵌入设置有流液口，所述底板上方中部固定连接有立板，且立板将箱体内部分成左右两侧，所述左侧嵌入设置有储液仓，所述右侧中部固定连接有隔板，所述隔板的上方和下方分别嵌入设置有暂存仓和泵仓，所述暂存仓左侧下方嵌入设置有流液管，且流液管的另一端通过贯穿立板置于储液仓内部，所述泵仓内部嵌入设置有冷却液泵，所述冷却液泵的左侧固定连接有吸液口，且吸液口贯穿隔板底部，所述冷却液泵的右侧固定连接有出液管，且出液管贯穿括箱体右侧，所述出液管末端固定连接有喷头。

作为本实用新型进一步的方案，所述皮带机整体与水平面呈三十度夹角，且皮带机滚轮呈顺时针转动，使皮带由低处向高处转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述过滤板共两个，材质为磁性过滤板，且一端固定连接有把手。

作为本实用新型进一步的方案，所述过滤板上下表面贯穿设有若干个直径为五毫米的孔洞。

作为本实用新型进一步的方案，所述流液板呈“l”形，且与水平面呈一百五十五度夹角。

作为本实用新型进一步的方案，所述流液板位于箱体外侧的部分周边固定连接有挡板。

作为本实用新型进一步的方案，所述流液管距隔板顶部一厘米，且与水平面呈三十五度夹角。

作为本实用新型进一步的方案，所述吸液口平行于水平面，且管底距底板两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置与水平面呈三十度夹角的皮带机，且皮带机滚轮呈顺时针转动，使皮带由低处向高处转动，从而使冷却液喷淋过程中，大型铁丝、部分碎屑等杂物被运送至滤渣槽内，大部分的冷却液流至流液板上，解决了大型铁丝、碎屑堵塞过滤孔，同时初步将铁丝碎屑与冷却液分离，提高了回收效率，大大方便了使用，

2、通过设有两个带有磁性的过滤板，使小型铁丝碎屑吸附在过滤板上，提高了自主性的同时又节省了能源，过滤板一端又设有把手，使过滤板达到随时抽出清洗、更换的目的，进一步解决了过滤孔堵塞的问题，

3、通过设置平行于水平面且管底距底板两厘米的吸液口，使冷却液泵工作过程中不会将储液仓底部可能残留的铁屑吸入冷却液泵，进一步提高了回收效率，又因为一体化的设计，使冷却液使用的同时又进行回收，达到回收直接利用的效果，大大方便了冷却液的回收，解决了一般装置工作过程中，过滤板易堵塞且无法更换、回收效率低、无法达到回收直接利用等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的流液板结构示意图。

图4为本实用新型的过滤板结构示意图。

图中：1-箱体，2-皮带机，3-流液板，4-立板，5-储液仓,6-隔板，7-冷却液泵，8-过滤板，101-底板，201-滤渣槽，301-流液口，501-流液管，601-暂存仓，602-泵仓，701-吸液口，702-出液管，703-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1～4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的皮带机2、冷却液泵7均可在市场或者私人订购所得。

本使用新型中：皮带机2(型号为whsx-052)

本使用新型中：冷却液泵7(型号为rixin/dob120w)。

实施例：

如图1-4中；

本实施例提供了一种智能机床冷却液的回收装置，包括箱体1和底板101，所述底板101固定连接于箱体1的正下方，所述箱体1正上方的左侧固定连接有皮带机2，所述箱体1正上方的右侧嵌入设置有滤渣槽201，所述箱体1前方活动连接有左右两个过滤板8，通过设有两个带有磁性的过滤板8，使小型铁丝碎屑吸附在过滤板8上，提高了自主性的同时又节省了能源，过滤板8一端又设有把手，使过滤板8达到随时抽出清洗、更换的目的，进一步解决了过滤孔堵塞的问题，所述箱体1左侧贯穿设置有流液板3，且贯穿处上方嵌入设置有流液口301，通过设置与水平面呈三十度夹角的皮带机2，且皮带机2滚轮呈顺时针转动，使皮带由低处向高处转动，从而使冷却液喷淋过程中，大型铁丝、部分碎屑等杂物被运送至滤渣槽201内，大部分的冷却液被流至流液板3上，解决了大型铁丝、碎屑堵塞过滤孔，同时初步将铁丝碎屑与冷却液分离，提高了回收效率，大大方便了使用，所述底板101上方中部固定连接有立板4，且立板4将箱体1内部分成左右两侧，所述左侧嵌入设置有储液仓5，所述右侧中部固定连接有隔板6，所述隔板6的上方和下方分别嵌入设置有暂存仓601和泵仓602，所述暂存仓601左侧下方嵌入设置有流液管501，且流液管501的另一端通过贯穿立板4置于储液仓5内部，通过设置平行于水平面且管底距底板两厘米的吸液口，使冷却液泵工作过程中不会将储液仓底部可能残留的铁屑吸入冷却液泵，进一步提高了回收效率，所述泵仓602内部嵌入设置有冷却液泵7，所述冷却液泵7的左侧固定连接有吸液口701，且吸液口701贯穿隔板6底部，所述冷却液泵7的右侧固定连接有出液管702，且出液管702贯穿括箱体1右侧，所述出液管702末端固定连接有喷头703，又因为一体化的设计，使冷却液使用的同时又进行回收，达到回收直接利用的效果，大大方便了冷却液的回收。

其中，过滤板8上下表面贯穿设有若干个直径为五毫米的孔洞，流液板3呈“l”形，且与水平面呈一百五十五度夹角，流液板3位于箱体1外侧的部分周边固定连接有挡板，流液管501距隔板6顶部一厘米，且与水平面呈三十五度夹角，吸液口701平行于水平面，且管底距底板101两厘米。

工作原理：

在使用本实用新型提供的一种智能机床冷却液的回收装置时，首先，将机刀需要冷却处移至喷头703中间，然后打开冷却液泵7和皮带机2，使冷却液泵7开始工作，将储液仓5内的冷却液通过吸液口701喷至出液管702内，然后通过喷头703，喷至相应部位，喷涂后的冷却液带着碎渣、铁屑，通过皮带机2的转动，大部分的铁屑、碎渣被运送至滤渣槽201内，只有一小部分的冷却液被带入滤渣槽201内，小部分通过滤渣槽201的初步过滤，进入右侧过滤板8上，皮带机2的转动过程中大部分的冷却液通过皮带机2上的皮带流至流液板3内，通过流液口301流至左侧过滤板8上，通过左右两侧过滤板8的过滤，小型铁屑被吸附在过滤板8上表面，左侧过滤板8过滤后的冷却液直接流至储液仓5内，右侧过滤板8过滤后的冷却液先留至暂存仓601内，然后通过流液管501留至储液仓5内，最后再次被冷却液泵7通过吸液口701吸入继续使用，达到循环的目的。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。